CN2322732Y - 双金属带锯机加工设备 - Google Patents

双金属带锯机加工设备 Download PDF

Info

Publication number
CN2322732Y
CN2322732Y CN 97224241 CN97224241U CN2322732Y CN 2322732 Y CN2322732 Y CN 2322732Y CN 97224241 CN97224241 CN 97224241 CN 97224241 U CN97224241 U CN 97224241U CN 2322732 Y CN2322732 Y CN 2322732Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
guide rail
guider
locator
rail bracket
seat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN 97224241
Other languages
English (en)
Inventor
曹玉贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DALIAN BI-METAL S&T JOINT-STOCK Co Ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 97224241 priority Critical patent/CN2322732Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2322732Y publication Critical patent/CN2322732Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Sawing (AREA)

Abstract

双金属带锯机加工设备的校直与夹紧机构由导向器6、定位器7、液压缸8、压力器9、减速器10组成。导向轮13上下对称地安装在导向器座19内,导向器座通过定位块镶在导轨架12的上面。调节杆14旋在导向器座19上的螺纹套27内。定位辊15、17上下与导轨架12垂直,左右与导轨架12平行,并与导向轮13同在一水平线上。该设备使锯条的侧弯由1.5mm/m下降到0.15mm/m,刃弯由1.0mm/m下降到0.5mm/m,在生产线上就能完成锯条的校直任务。

Description

双金属带锯机加工设备
双金属带锯机加工设备属于机械加工中的高精度设备。
现有的双金属带锯在加工中由于锯带工件碰撞和原材料的缺陷，经常使锯带产生变形。主要表现在锯带的侧弯和刃弯过大。这种锯条在使用中易抖动，而发生打齿、掉齿、断带的现象。这样设备生产出的带锯质量差、影响其使用寿命。这一问题是制据行业一直难以解决的问题。
本实用新型的目的是在双金属带锯机加工设备中增加一个校直与夹紧机构，以解决带锯加工中侧弯和刃弯过大的问题，以实现在生产线上随机完成对被加工带锯的校直任务。使加工出的带锯在使用中不产生抖动、打齿、掉齿、断带的现象。
本实用新型由放料机构、液压机构、铣齿机、校直与夹紧机构、收料机构组成。其特征在于校直与夹紧机构由导向器、定位器、液压缸、压力器、减速器组成。导向器固定在导轨架上面的右端，定位器固定在导轨架上面导向器的左侧，液压缸与压力器相连通，压力器固定在导轨架的上面定位器的左侧，压力器由一对轧辊组成。减速器与液压缸进行机械连接。锯条在导轨架上通过导向器进入定位器，再进入压力器的轧辊，即完成了校直任务。
根据弹性塑变原理，当变形的锯条的一侧放在压力轧辊下，并使其受力时，锯条就会产生弹性塑变，塑变大小与受力大小有关，调整压力，即可得到不同程度的塑变。当正变形与反变形的大小相当，方向相反时，即可复位，达到了校直目的。经校直后锯条的侧弯由原来的1.5mm/m下降到0.15mm/m，提高了十倍，刃弯由原来的1.0mm/m下降到0.5mm/m，提高了五倍。尤其是该设备能够在生产线上随机完成对被加工锯条的校直任务。该设备还具有自动化程度高，运行可靠，生产效率高，便于维修操作的优点。用该设备加工出的带锯在使用中不会发生抖动、掉齿、打齿、断带的现象，整体寿命提高。
图1是本实用新型整体结构示意图，图2是校直与夹紧机构的俯视图，图3是校直与夹紧机构的主视图。
实施例：本实施例由放料机构1、液压机构2、铣齿机3、校直与夹紧机构4、收料机构6组成。校直与夹紧机构4由导向器6、定位器7、液压缸8、压力器9、减速器10组成。导向器6由一对对称的导向轮13、调节杆14、导向器座19、导向器支座26组成，导向器支座26固定在导轨架12的下面，两个导向轮13上下对称地安装在导向器座19内，导向器座19通过定位块镶在导轨架12的右侧上，导向器座19上还设有锁紧螺丝35，当松开锁紧螺丝35后导向轮13以前后位移对行进的锯条18前后导向。调节杆14自身带有外螺纹，调节杆14旋在导向器座19上的螺纹套27内。依靠调节杆14的旋进旋出来驱动导向座器19上下位移，以实现对行进的锯条18进行上下调控。定位器7由定位辊15、17、定位器座28、定位器支座20、弹簧压杆16组成。定位器支座20固定在定位器座28的下面；四个定位辊15、17上下左右对称地安装在定位器座28内，定位辊15、17上下与导轨架12垂直，左右与导轨架12平行，并与导向器6的导向轮13处在同一水平线上。定位器座28通过定位块镶在导轨架12上，弹簧压杆16镶在定位器座28的内螺纹通孔29内，在通孔29的底端镶有弹簧30，弹簧压杆16带有外螺纹，弹簧压杆16处于定位器座28外面的上端带有螺母31。旋转螺母31使弹簧压杆16产生上下位移，进而带动定位器座28及行进中的锯条18上下移动，达到调整目的。定位辊15、17的前后位移使行进中的锯条18进行前后导向。液压缸8由缸套22、活塞23、轴杆25、液压缸座21、液压马达24组成。活塞23镶在缸套22内，缸套22固定在液压缸座21上，轴杆25与压力器9连接，压力器9与液压缸8前后垂直，与导轨架12左右平行布置，液压马达24与减速器10进行机械连接。压力器9由一对轧辊11、传动齿轮32、从动齿轮33、支柱34组成。支柱34固定在导轨架12的下面，传动齿轮32镶在导轨架12左侧的后面的压力器壳体外，从动齿轮33与传动齿轮32上下平行相啮合后镶在压力器壳体的后面内，一对轧辊11镶在压力器壳体的前部内。
锯条18通过导向轮13和调节杆14进行前后导向和上下导向，以使锯条准确进入定位器7。定位器7的作用主要是完成校直前锯条的精确定位，其中前后定位靠定位辊15、17，上下定位靠弹簧压杆16，为了适应不同规格锯条，前后上下的定位均为无级调节。锯条校直的部位靠定位器7来保证，校直度靠液压缸施加给压力器并传递给轧辊11的力来决定。校直速度靠减速器来保证。

Claims (1)

1、双金属带锯机加工设备，它由放料机构(1)、液压机构(2)、铣齿机(3)、校直与夹紧机构(4)、收料机构(5)组成，其特征在于校直与夹紧机构(4)由导向器(6)、定位器(7)、液压缸(8)、压力器(9)、减速器(10)组成；导向器(6)由一对对称的导向轮(13)、调节杆(14)、导向器座(19)、导向器支座(26)组成；导向器支座(26)固定在导轨架(12)的下面，两个导向轮(13)上下对称地安装在导向器座(19)内，导向器座(19)通过定位块镶在导轨架(12)的右侧上，导向器座(9)上还设有锁紧螺丝(35)，调节杆(14)自身带有外螺纹，调节杆(14)旋在导向器座(19)上的螺纹套(27)内，依靠调节杆(14)的旋进旋出来驱动导向座器(19)上下位移；定位器(7)由定位辊(15)、(17)、定位器座(28)、定位器支座(20)、弹簧压杆(16)组成；定位器支座(20)固定在定位器座(28)的下面；四个定位辊(15)、(17)上下左右对称地安装在定位器座(28)内，定位辊(15)、(17)上下与导轨架(12)垂直，左右与导轨架(12)平行，并与导向器(6)的导向轮(13)处在同一水平线上，定位器座(28)通过定位块镶在导轨架(12)上，弹簧压杆(16)镶在定位器座(28)的内螺纹通孔(29)内，在通孔(29)的底端镶有弹簧(30)，弹簧压杆(16)带有外螺纹，弹簧压杆(19)处于定位器座(28)外面的上端带有螺母(31)，旋转螺母(31)使弹簧压杆(16)产生上下位移；液压缸(8)由缸套(22)，活塞(23)、轴杆(25)、液压缸座(21)、液压马达(24)组成；活塞(23)镶在缸套(22)内，缸套(22)固定在液压缸座(21)上，轴杆与压力器(9)连接；压力器(9)与液压缸(8)前后垂直，与导轨架(12)左右平行布置；液压马达(24)与减速器(10)进行机械连接；压力器(9)由一对轧辊(11)、传动齿轮(32)、从动齿轮(33)、支柱(34)组成；支柱(34)固定在导轨架(12)的下面，传动齿轮(32)镶在导轨架(12)左侧后面的压力器壳体外，从动齿轮(33)与传动齿轮(32)上下平行相啮合后镶在压力器壳体的后面内，一对轧辊(11)镶在压力器壳体的前部内。
CN 97224241 1997-08-14 1997-08-14 双金属带锯机加工设备 Expired - Lifetime CN2322732Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 97224241 CN2322732Y (zh) 1997-08-14 1997-08-14 双金属带锯机加工设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 97224241 CN2322732Y (zh) 1997-08-14 1997-08-14 双金属带锯机加工设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2322732Y true CN2322732Y (zh) 1999-06-09

Family

ID=33938660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 97224241 Expired - Lifetime CN2322732Y (zh) 1997-08-14 1997-08-14 双金属带锯机加工设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2322732Y (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101905357A (zh) * 2010-07-28 2010-12-08 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 全自动放料机
CN101804484B (zh) * 2009-02-17 2011-12-07 威全机械工业股份有限公司 金属带锯机的送料定位结构
CN102528167A (zh) * 2011-12-26 2012-07-04 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 锯带铣齿机收料系统
CN105252073A (zh) * 2015-09-30 2016-01-20 中材科技（酒泉）风电叶片有限公司 一种风电叶片定位导向切边装置
WO2023000311A1 (zh) * 2021-07-23 2023-01-26 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 一种带锯条制造方法及带锯条

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101804484B (zh) * 2009-02-17 2011-12-07 威全机械工业股份有限公司 金属带锯机的送料定位结构
CN101905357A (zh) * 2010-07-28 2010-12-08 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 全自动放料机
CN101905357B (zh) * 2010-07-28 2012-07-25 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 全自动放料机
CN102528167A (zh) * 2011-12-26 2012-07-04 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 锯带铣齿机收料系统
CN102528167B (zh) * 2011-12-26 2013-06-26 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 锯带铣齿机收料系统
CN105252073A (zh) * 2015-09-30 2016-01-20 中材科技（酒泉）风电叶片有限公司 一种风电叶片定位导向切边装置
WO2023000311A1 (zh) * 2021-07-23 2023-01-26 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 一种带锯条制造方法及带锯条

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211192344U (zh) 一种钢管生产用在线切割装置
CN212884281U (zh) 一种折圆机
CN205415032U (zh) 一种高精度卧式铣床
CN218983587U (zh) 一种激光切管机
CN2322732Y (zh) 双金属带锯机加工设备
CN209753869U (zh) 一种钢筋调直切断机
CN208600636U (zh) 一种跟随式切割机
CN212331469U (zh) 一种切片机
CN117245132A (zh) 一种钢结构加工用边口刨边机
CN101407026B (zh) 可调式vdi刀座
CN212600509U (zh) 一种锯床锯切长度限位装置
CN214603108U (zh) 一种数控机床
CN201746450U (zh) 异形玻璃切割机工作平台的导向结构
CN210877854U (zh) 一种角铁锯床用上料移动台
CN211387662U (zh) 数控调直剪切机
CN208787624U (zh) 圆辊表面异形铣切装置
US4625853A (en) Apparatus for the transport of workpieces to and from a machine tool
CN216937789U (zh) 一种车用铜排加工用矫直机
CN218363287U (zh) 一种精密扁钢平直生产线自动裁切装置
CN217290775U (zh) 一种用于立式车床加工螺纹的辅助装置
CN221434551U (zh) 一种弯管设备
CN2621101Y (zh) 制动梁闸瓦托铣床
CN86100596A (zh) 加工摆线齿轮用的砂轮修整工具的磨削装置
CN2239861Y (zh) 一种花岗岩弧面板材磨切机
CN216828006U (zh) 棒料自动化矫直机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: DALIAN SHUANGJIN TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: CAO YUGUI

CP03 Change of name, title or address

Address after: 116600 Huang Lijuan, 84 West Huaihe Road, Dalian Development Zone

Patentee after: Dalian Bi-Metal S&T Joint-Stock Co., Ltd.

Address before: 116600 Dalian Dalian economic and Technological Development Zone Huaihe West Road 31 Industrial Zone double gold saw Industry Technology Co., Ltd.

Patentee before: Cao Yugui