CN2322045Y - 立式内燃无管锅炉 - Google Patents

Abstract

一种立式内燃无管锅炉,由炉胆、炉胆顶、筒体、筒体封头及下脚圈构成的锅筒,炉胆顶通过拉杆与筒体封头连接,筒体封头上设有检查清理孔装置,炉胆与筒体的侧部设有加强圈且与燃烧器装连,带肋片的筒体下部设有手孔装置,筒体的外侧设有常压节能器,节能器上设有进水管座及与锅筒连通的出水管座,其下部的烟室与炉胆底部的烟室及节能器内的烟道贯通,其具有使用寿命长、高效、低污染、全自动操作、清理方便的特点。

Description

立式内燃无管锅炉

本实用新型涉及一种燃油、燃气的蒸汽锅炉，尤其涉及一种直立式燃油、燃气的无管锅炉。

目前已有的额定工作压力Pe≤1.6MPa，额定蒸发量D≤2t/h或额定热功率Q≤1.4MW的立式内燃燃油、气锅炉中，多数是以水管作为受热面的贯流式锅炉，虽然该种结构的锅炉结构简单，体积小，但由于水管的管径不大，水管内部结垢较厚则会引起汽、水循环不畅，使炉体局部过烧或使管子形成垢下腐蚀，容易造成水管损坏而泄漏，缩短了锅炉的使用寿命。而贯流式锅炉的水管管径小无法观察到其内部情况，同时也无法直接清理管道，换管及清灰难度很大，检查维修较困难。其次，该结构锅炉的燃烧器都设置在炉顶部，操作、看火、维修不方便。

本实用新型的目的是提供一种使用寿命长、热效率高、操作、清理方便的立式内燃无管锅炉。

本实用新型为达上述目的的技术方案是：一种立式内燃无管锅炉，具有水汽进出管座、安全控制装置及仪表，炉胆、炉胆顶、筒体、筒体封头及下脚圈构成的锅筒，炉胆顶通过拉杆与筒体封头连接，筒体封头上设有检查清理孔装置，炉胆与筒体的侧部设有加强圈且与燃烧器装连，筒体的外部设有纵向肋片，其下部还设有手孔装置；筒体的外侧设有常压节能器，节能器上设有进水管座及通过水泵与筒体连通的出水管座，筒体与节能器外部设有耐火层及保温层，节能器下部具有烟气转向室且与炉胆底部的烟气转向室及节能器内的烟管贯通，节能器的顶部设有出烟口。

本实用新型的进一步改进点还在于：炉胆底部的烟气转向室通过筒体两侧的肋片区及肋片上部的烟气转向室，经节能器处的肋片区与节能器下部的烟室相通。

本实用新型采用上述技术方案后的优点是：①由于炉胆、炉胆顶、筒体、筒体封头及下脚圈构成承压的锅筒，且内部无烟、水管，炉胆顶通过拉杆与筒体封头连接，锅筒有较大的水汽空间，不会引起汽水循环不畅使炉体局部过热烧损。其次在筒体封头上设有维修清理孔装置，筒体上部有较大的空间，可直接观察或进入筒体内进行检查、维修，及时清除内壁上的结垢，不易产生垢下腐蚀，提高了锅炉使用寿命，且检查维修清理方便。②该结构的无管锅炉设有常压节能器，烟气经过节能器后使烟气的温度可降低至250℃以下，保证了锅炉的热效率在87％以上，使锅炉在运行中耗油、气量较少，较为经济。再则虽然节能器内设有烟管，因其内部水温不超过50℃，水在节能器的内部不易结垢。使本实用新型的节能器既节能又安全。③由于本实用新型的锅炉的燃烧器设置在锅筒的侧部，故便于安装、操作及检修，维修非常方便。

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述。

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

如图1、2所示的本实用新型的立式内燃无管锅炉，具有水汽进出管座，安全控制装置及仪表。炉胆(3)、炉胆顶(6)、筒体(8)、筒体封头(10)及下脚圈(1)构成承压的锅筒(12)，炉胆顶(6)可采用扳边连接封头或平板T型接头焊封头与炉胆(3)连接，筒体封头(10)也采用扳边连接封头或平板T型接头焊封头与筒体(8)连接，通过下脚圈(1)把筒体(8)及胆炉(3)的底部装连。拉杆(9)的一端焊在炉胆顶(6)上，其另一端焊在筒体头(10)上，使锅筒承压后，在拉杆(9)的作用下不会变形，同时使锅筒(12)的上部有较大的空间，使锅筒(12)内的水汽流动性更好。筒体封头(10)上设有检查清理孔装置(11)，使人可直接观察或进入炉体内进行检查、维修及清理，所以锅炉在运行中不易造成水汽循环不畅及垢下腐蚀，提高了锅炉的使用寿命，而且便于维修。炉胆(3)与筒体(8)的侧部设有加强圈(5)且与燃烧器(4)装连，这样便于安装，且操作、检修、看火更为便利，燃烧器(4)采用进口或国内先进的燃烧器，可以确保燃料的充分燃尽以降低污染。筒体(8)外3/4周向部分纵向焊有均布的传热肋片(16)。筒体(8)的下部设有手孔装置(2)。筒体(8)的外侧设有常压节能器(15)，其内部为水介质。节能器(15)上设有与大气相通的接口管座(13)，节能器(15)的侧部焊有进水管座(26)及通过水泵与锅筒(8)连通的出水管座(24)，节能器(15)的下部还焊有放水管座(17)以便排水清理。筒体(8)与节能器(15)的外部设有耐火层(20)及保温层(21)加以隔热、保温、密封，节能器(15)下部具有烟气转向室(18)与炉胆(3)底部的烟气转向室(19)及节能器(15)内的烟管(15-1)贯通，烟气可通过节能器(15)顶部的出烟口(14)排出。这样可充分利用高温烟气，不但可提高锅炉的热效率，且节能器为常压状态，在使用过程中运行非常安全。本实用新型的锅炉还设有自动控制装置，可全自动运行。

如图1、2所示，炉胆(3)底部的转向烟室(19)通过筒体(8)两侧的肋片区(22)及肋片(16)上部的烟气转向室(7)，经节能器(1 5)处的肋片区(23)与节能器(15)下部的烟室(18)相通，这样炉胆(3)内的高温烟气进入其底部的转向烟室(19)后，翻转向上冲刷筒体(8)两侧外壁及肋片(16)，再经肋片(16)上部的烟气转向室(7)翻转向下冲刷节能器(15)处筒体(8)外壁及肋片(16)，进入节能器(15)下部的烟气转向室，再通过节能器(15)内的烟管(15-1)，从其顶部的出烟口(14)中排出，这样烟气经四回程，增加了烟气流程的长度，充分降低了排烟温度，进一步提高了锅炉的热效率。

如图1所示本实用新型的炉胆(3)可采用平直炉胆、波形炉胆及锥形炉胆。

如图1所示的本实用新型的立式内燃无管锅炉，炉胆(3)与筒体(8)之间的距离为50～300mm，胆炉顶(6)与筒体封头(10)之间的距离为200～600mm。

如图1所示的加强圈(5)可采用圆形或椭圆形。

如图1所示的检查清理孔装置(11)可为人孔装置或头孔装置。

如图1、2所示的本实用新型的立式内燃无管锅炉在运行中，燃油及燃气经燃烧器(4)燃烧后，喷向炉胆(3)内，加热锅筒(12)内的水，使锅筒(12)内的水变为所需温度的水或蒸汽，烟气通过筒体(8)两侧的肋片区(22)及节能器旁的肋片区(23)进一步加热筒体(8)内的水，再经节能器(15)的烟管(15-1)加热节能器(15)中的水，而节能器(15)中的水通过出水管(24)及水泵打入锅筒(12)内继续加热。

本实用新型具有高效率、低污染、全自动、保养及检修方便，使用寿命长的特点，是一种更新换代的理想炉型。

Claims (6)

1、一种立式内燃无管锅炉，具有水汽进出管座，安全控制装置及仪表，其特征在于：

a、炉胆(3)、炉胆顶(6)、简体(8)、筒体封头(10)及下脚圈(1)构成的锅筒(12)，炉胆顶(6)通过拉杆(9)与筒体封头(10)连接，筒体封头(10)上设有检查清理孔装置(11)，炉胆(3)与筒体(8)的侧部设有加强圈(5)且与燃烧器(4)装连，筒体(8)的外部设有纵向肋片(16)，其下部还设有手孔装置(2)

b、筒体(8)的外侧设有常压节能器(15)，节能器(15)上设有进水管座(26)及通过水泵与筒体(8)连通的出水管座(24)，筒体(8)与节能器(15)外部设有耐火层(20)及保温层(21)，节能器(15)下部具有烟气转向室(18)且与炉胆(3)底部的烟气转向室(19)及节能器(15)内的烟管(15)贯通，节能器(15)的顶部设有出烟口(14)。

2、根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于：炉胆(3)底部的烟气转向室(19)通过筒体(8)两侧的肋片区(22)及肋片(16)上部的烟气转向室(7)，经节能器(15)处的肋片区(23)与节能器(15)下部的烟室(18)相通。

3、根据权利要求1或2所述的锅炉，其特征在于：炉胆(3)为平直炉胆、波形炉胆及锥形炉胆。

4、根据权利要求1或2所述的锅炉，其特征在于：炉胆(3)与筒体(8)之间的距离为50～300mm，胆炉顶(6)与筒体封头(10)之间的距离为200～600mm。

5、根据权利要求1或2所述的锅炉，其特征在于：所述的加强圈(5)为圆形或椭圆形。

6、根据权利要求1或2所述的锅炉，其特征在于：检查清理孔装置(11)可为头孔装置或人孔装置。

Images