CN2586928Y - 节能锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种强对流快速节能锅炉，它是由锅炉主体的外锅胆(19)与内锅胆(20)之间是储水夹层(10)、外锅胆(19)上部装有设有内置蒸气盘管(6)的集烟罩(23)和燃烧机(1)、内锅胆(20)内用若干根上下端分别与储水夹层(10)连通的导流水管(18)竖立绕排成一圈或多圈围成燃烧室(11)、内置有紊流条(22)的烟管(21)等构成，其特点是结构简单，体积小，安装使用方便，运行噪声小，无污染，燃烧充分，耗料省，三回程烟气多次利用，热效率高，结垢少，除垢费用低，清灰维修容易，炉体可立式或卧式安装，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及到锅炉，特别是一种强对流快速节能锅炉。
背景技术
通常所用的锅炉是在锅胆内燃烧室横排布放多层烟管，火苗直接对烟管加热，这些锅炉有用料多，体积大，不易搬运安装，结构复杂，不易操作，而且容易出事故等的缺点。且其热效率低，在高寒地区不能尽快正常使用(一般需预热)，也容易产生积垢，易腐蚀锅炉。
发明内容
本实用新型是为了克服背景技术的缺点而提供一种强对流快速节能锅炉。
本实用新型是通过下述技术方案予以实现。锅炉主体的外锅胆与内锅胆之间是储水夹层，外锅胆有上封头板和下封头板，内锅胆有上封头板和下封头板，内锅胆的上封头板、外锅胆的上封头板的中间开口装有法兰颈，法兰颈顶口装有燃烧机法兰，法兰上装燃烧机。外锅胆上封头板上部装有集烟罩，集烟罩内设有蒸汽出排放口的蒸气盘管。外锅胆下封头板上装有进水管和排污管。储水夹层内沿着储水夹层依次绕排列放置若干条烟管，烟管内设有紊流条。烟管上端口穿过外锅胆的上封头板与集烟罩内相通，烟管下端口弯曲接在内锅胆下部与内锅胆内的缓冲室相通，并经烟气缝与燃烧室相通。内锅胆内用若干条导流水管竖立绕排成一圈或多圈围成燃烧室。导流水管上端弯曲接在内锅胆壁上端，导流水管上端弯曲接在内锅胆壁上端的管与管之间形成烟气缝，导流水管下端焊在内锅胆下封头板上，导流水管的上端和下端分别储与水夹层相通，形成强对流。外锅胆下封板上装有排污管和进水管，进水管与储水夹层和导流水管相连通。储水夹层通过外锅胆的上封头板上的弯头，与烟罩内的蒸汽盘管相通，并与蒸汽出口相通。进水管连接外来水，在锅炉主体上装有装饰层，装饰层内有保温层。外锅胆壳上有程控箱、压力表、安全阀、温度表、液位管、安装排污口，整个锅炉安装在支架上。
本实用新型的积极效果是：结构简单，体积小，安装使用方便，运行噪声小，无污染，燃烧充分，耗料省，三回程烟气多次利用，热效率高，结垢少，除垢费用低，清灰维修容易，炉体可立式或卧式安装，用途广泛，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构侧面剖视图。
图2为本实用新型的主体结构去掉烟罩后的后视局部剖视图。
图3为本实用新型的整体结构外型正面视图。
图4为本实用新型的整体结构外形侧面视图。
图5为本实用新型的主体结构去掉顶盖后的俯视图
图6为本实用新型的整体结构外型俯视图。
图7为本实用新型的图1的A-A向剖视图。
图8为本实用新型的图1的B-B向剖视图。
图9为本实用新型的图1中的蒸汽盘管6的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
根据图1至图9所示，强对流快速节能锅炉的锅炉主体的外锅胆19与内锅胆20之间是储水夹层10，外锅胆19和内锅胆20用钢板压成或卷成筒体，可以是圈型、方型或其它形状筒体，焊接或冲压而成。外锅胆19上封头板5上部装有设有蒸汽出排放口25的蒸气盘管6的集烟罩23。外锅胆19有上封头板5和下封头板12，内锅胆20有上封头板8和下封头板13，内锅胆20的上封头板8、外锅胆19的上封头板5的中间开口装有法兰颈4。法兰颈4顶口装有燃烧机法兰2，法兰2上装燃烧机1。在内锅胆20内用25条导流水管18竖立排列围成一圈形成燃烧室11，导流水管18上端弯曲接在内锅胆20壁上端，导流水管18上端弯曲接在内锅胆20壁上端的管与管之间形成烟气缝7，导流水管18下端焊在内锅胆20下封头板13上，导流水管18的上下端分别与储水夹层10上下相通，形成强对流。储水夹层10内沿着储水夹层10依次排列放置28条烟管21，烟管21内设有紊流条22。烟管21上端口穿过外锅胆19的上封头封板5与集烟罩23内相通，烟管21下端口弯曲接在内锅胆20下部与内锅胆20内的缓冲室17相通，并经烟气缝7与燃烧室11相通。外锅胆19上封头板5上部装有设有压力表接口3、安全阀接口27、温探座9、液位计35、玻璃管31、可编程电控箱32，外锅胆19下封头板12上装有进水管16和排污管15。进水管16与储水夹层10和导流水管18相连通。储水夹层10通过外锅胆19的上封头封板5上的弯头24，与烟罩23内蒸汽盘管6相通，并与蒸汽出口25相通。安装使用时，进水管16连接外来水，水流经水夹层10、导流水管18，上升至内锅胆20上封头封板8，并和法兰颈4与内锅胆20上封头封板8的连接处相平。导流水管8和水夹层10内均充满了水。燃烧机1可用国产的或进口的燃烧机，法兰2和法兰颈4可市售或自制。本实用新型的各个连接口均应密封焊接牢固至不透风、不漏气。在燃烧机法兰2上装上燃烧机1，同时接通燃油(汽)。点燃油(汽)，火苗即可从燃烧室11自上而下喷燃，火苗往下压到底部，由于有内锅胆20的下封头板13挡着，燃汽从导流水管18组成的燃烧室11内边壁向上排至由导流水管18上端弯曲接在内锅胆20壁上端与储水夹层10相连通的管与管之间形成烟气缝7，折返向下进入缓冲室17直至底部，并对导流水管18内的水加热。由于有内锅胆20的下封头板13挡着，燃气经烟管21内紊流条22紊流作用后排至烟罩23内，对储水夹层10内的水、烟罩23内蒸汽盘管6进一步加热，最后从烟囱26排出。燃烧过程中，由于导流水管18和储水夹层10内水相通，形成较强的对流作用，不易积水垢，产生的蒸汽从弯头24经蒸汽盘管6内通过蒸汽出口25排出供用户使用。由于燃烧加热过程中，燃气经三回程流动与水充分交换热量，而且燃油(汽)能充分燃烧，所以燃烧效果十分理想，热效率高。为美观及充分利用热量、利于操作，在锅炉主体上装有装饰层34，装饰层34内有保温层。外锅胆19壳上安装排污口15，以便于清洗排污，以保持锅炉的正常运行。
Claims (4)
1、一种由炉体、燃烧室、炉条、热交换器、烟道等构成的节能锅炉，其特征是锅炉主体的外锅胆(19)与内锅胆(20)之间是储水夹层(10)；外锅胆(19)上封头板(5)上部装有设有蒸汽排放口(25)及蒸气盘管(6)的集烟罩(23)；外锅胆(19)的上封头板(5)的中间开口装有上置燃烧机法兰(2)并且法兰(2)上装往燃烧室喷燃之燃烧机(1)的法兰颈(4)；在内锅胆(20)内用若干根导流水管(18)竖立绕成一圈或多圈围成燃烧室(11)；各导流水管(18)上端弯曲穿过内锅胆(20)侧壁的管与管之间形成烟气缝(7)；储水夹层(10)内并列绕排有若干根内置紊流条(22)的烟管(21)。
2、根据权利要求1所述的节能锅炉，其特征是导流水管(18)上端弯曲穿过内锅胆(20)侧壁，下端穿过内锅胆(20)下封头板(13)，分别与储水夹层(10)连通。
3、根据权利要求1所述的节能锅炉，其特征是烟管(21)的下端与内锅胆(20)的烟气缓冲室(17)下部连通，顶端穿过外锅胆(19)的上封头板(5)与集烟罩(23)、烟囱(26)连通。
4、根据权利要求1所述的节能锅炉，其特征是烟气缝(7)与内锅胆(20)内的烟气缓冲室(17)连通。
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