CN2352886Y - 快速节能锅炉 - Google Patents

Abstract

一种快速节能锅炉，由锅炉主体、热缓冲室外，预热室三大部分组成。特征是烟管装在外锅胆壳与锅炉内胆的夹层里，烟管下口通至缓冲室出至预热室，对导热管和循环水管再次加热，优点是结构简单合理、制造容易、成本低、寿命长、安装使用方便，电脑控制启动三分钟后可连续供热水、开水、蒸气。热效率高达96%，比国标高出16%，达到国际先进水平。钢材用量比同等锅炉省50%，能防冻、结垢少、易清垢、清污、噪音小。消烟除尘好，整机美观大方耐用。采用反向热交换(即直流或锅炉原理)和逆灌式燃烧充分利用热能。

Description

快速节能锅炉

本实用新型涉及到锅炉，特别是一种快速节能锅炉。

通常所用的锅炉是在锅胆内燃烧室横排布放多层烟管，火苗直接对烟管加热，这些锅炉用料多，一吨锅炉耗钢二吨，体积大，不易搬运安装，结构复杂，不易操作，而且容易出事故，其热效率低，且在高寒地区不能尽快正常使用(一般需预热)。也容易产生积垢，易腐蚀锅炉等缺陷。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、用料省，一吨锅炉耗钢材一吨，热效率高，能防冻，易清除积垢，能解决露点问题，噪音小，无污染，结构筒单合理，造价低、可二次利用燃烧，逆灌式燃烧，热利用率高，环保型的能连续出热水开水的快速节能锅炉。

本实用新型的技术解决方案是这样的，包括由锅炉主体部分、热缓冲室部分、预热室部分、烟囱、燃烧机。锅炉主体部分有外锅胆壳、内锅胆、烟管、上封板、下封板、水夹层、燃烧室，烟管上端口穿过内锅胆壳上方钩插入燃烧室，管身在内锅胆至外锅胆壳之间的水夹层里，下端口穿过下封板出至缓冲室，下端口是平口或斜口，下端口成斜口时易于形成旋流加速燃烧，烟管在水夹层里成斜角向下摆，也可垂直向下摆，烟管有一条以上，环绕内锅胆外径边壁布放一层以上。内锅胆和外锅胆壳的上封板顶中心开口装法兰颈和法兰，法兰上装燃烧机，燃烧机能烧柴油、气油、重油或其它燃油、燃气，下封板中间开孔装排污口，外锅胆壳开孔装蒸气排放出口和排污口，外锅胆壳的上部还装有监控运行的压力表、温度表、观察孔、液玻管和操作程控箱，程控箱设置有无线电控制的程控装置可以远距离操作，亦可利用现代电信通讯纲络，把BP机的声光、电信号输入程控箱，用电话机、电脑对锅炉远距离操作指令运行。外锅胆底部的水夹层至缓冲室外炉群的水夹层之间开有运行水口以相通运行加热的水，外锅胆底部外径紧固接缓冲室外炉群内径。热缓冲室部分包括有缓冲室和副缓冲室，缓冲室与副缓冲室里有外炉群、导热管、运行水口、吸热片、水夹层。缓冲室与副缓冲室之间有水夹层连通，两室之间有管道连通，也可直接开烟气口连通两室。底板可视安装整机使用的场地取舍，如地面有保温材料或挖深地坑装上外炉群脚时，则可不用底板，副缓冲室里有导热管和吸热片，导热管一条以上，吸热片一片以上，吸热片均布在导热管外径上，导热管成一排排或井字型排布在缓冲室里。缓冲室外径与锅炉主体、副缓冲室、预热室相应是圆形、也可是方形、多边形或其他形状。预热室部分包括有外胆、内胆、循环水管、夹层、预热室、烟囱。循环水管外接水口连接供水入口，预热室与外炉群之间有给水管连通。外来供水是先从供水入口进到预热室里的循环水管，再进入水夹层，水夹层至缓冲室的外炉群水夹层之间有给水管连通，并经外炉群水夹层至锅炉主体水夹层，最后蒸气和开水、热水从排放出口出。为充分利用热能，在锅炉主体的内锅胆内径边壁周边增加水管束，水管束上端口穿出内锅胆壳上封板与水夹层上部接通，中间在燃烧室被加热，其下端口穿出下封板与水夹层下部接通。锅炉主体和预热室可以立式或卧式安装使用。

本实用新型的优点是设计合理，制造容易，安装使用方便，耗料省，热效率高达96％，比国标要求高出16％，一吨锅炉耗钢一吨，能防冻，即使在寒冷结冰地区也同样可以一次性起动燃烧，锅炉不损坏。维修方便，清理烟煤快，即时清理排出。结垢少，除垢费用低，花100多元可达到平常的3000元清理效果，时间仅半天即可。噪音小，无污染，燃烧充分，能二次燃烧，利用热能效果好。炉体可立式或卧式安装，增加缓冲室还能起到消烟除尘和消声作用。外炉群有夹层装水又起到炉脚座稳重大方和装饰作用。采用反向热交换(即直流式锅炉的工作原理)和逆灌式燃烧。还具有拆装使用方便，维修容易，使用寿命长等优点。适于机关、集体、单位、饭店、学校、旅业等使用。

本实用新型的结构构成是这样的。

图1为本实用新型的整体结构剖视主视图。

图2为本实用新型的整体结构外形视图。

图3为本实用新型的整体结构去掉底板时缓冲室按一条条或一排排装导热管的底视图。

图4为本实用新型的按图1中A-A剖视图。

图5为本实用新型的按图1中B-B剖视图。

图6为本实用新型的俯视图。

图7为本实用新型另一实施方案的缓冲室装井字型导热管的底视图。

图8为本实用新型的按图1中A-A剖视图。

在1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8中，燃烧机(1)、燃烧机法兰(2)、燃烧机法兰颈(3)、外锅胆上封头(4)、燃烧室上封头(5)、蒸气排放出口(6)、外锅胆壳(7)、烟管(8)、燃烧室锅胆(9)、外锅胆下封板(10)、外炉群(11)、外锅胆排污口(12)、缓冲室导热管(13)、炉体排污口(14)、缓冲室吸热片(15)、给水管法兰(16)、排烟囱座(17)、副缓冲室(18)、给水管(19)、给水法兰(20)、供水入口(21)、供水管法兰(22)、预热室外胆(23)、预热室内胆(24)、预热循环水管(25)、排烟囱(26)、压力表(27)、温度表(28)、程控箱(29)、观察孔(30)、液玻座(31)、玻璃管(32)、储水夹层(33)、燃烧室下封板(34)、燃烧室(35)、运行水口(36)、烟气口(37)、缓冲室(38)、底板(39)、排污口(40)、外炉群水夹层(41)、副缓冲室水夹层(42)、凸圆台(43)、余热室(44)、水夹层(45)、燃烧室内水管束(46)、副缓冲室外炉群(47)。

本实用新型的最佳实施例是这样的，快速锅炉由锅炉主体、热缓冲室、预热室三大部分组成，锅炉主体和缓冲室、副缓冲室用钢板、钢管等做成，预热室部件用不锈钢板钢管做成。锅炉主体的外锅胆壳(7)与燃烧室锅胆(9)之间是储水夹层(33)。外锅胆壳(7)和燃烧室锅胆(9)用钢板做成筒体，是圆形、方形或其它形状筒体，用焊接或冲压而成。外锅胆壳(7)上下有封夹封板(4、5、10)。燃烧室锅胆(9)有上下封头封板(5、34)。上封板(4、5)的中间孔口装有法兰颈(3)其之间焊接牢固，法兰颈(3)顶口装有燃烧机法兰(2)，法兰(2)上装燃烧机(1)。燃烧机(1)喷火口喷至燃烧室(35)，火在燃烧室(35)里从顶上向下喷烧。燃烧机(1)用市售的或进口机，法兰和法兰颈可市售或自制。外锅胆壳(7)上部开口装有蒸气排放出口(6)，和装有压力表(27)、温度表(28)、程控箱(29)、观察孔(30)、液玻座(31)、玻璃管(32)，燃烧室锅胆(9)上部安装有一条以上烟管(8)。本实施例用26条烟管(8)。烟管(8)上口钩挂在燃烧室锅胆(9)上端口顶部管口并穿过锅胆(9)边壁与燃烧室(35)相通，烟管(8)的管身成斜度或垂直摆放在外锅胆壳(7)与燃烧室锅胆(9)之间的水夹层，直向下摆放其下管口穿过下封板(10)直插入缓冲室(38)相通。烟管(8)底口可是平口或斜口，斜口有利于燃烧时形成旋流燃烧。下封板(10)、下封板(34)中间开一个孔口装排污口(40)。上封头(5)和下封板(34)的板中部各有一向外凸起的凸弦，用于缓冲热流，保持封板不致于高热时易变形。外炉群(11)是与外锅胆壳(7)相配做成一筒形，相应是圆形、也可是方形或其它形状。中间有水夹层(41)，外炉群(11)内经壁与外锅胆壳(7)下端部外径壁紧贴焊接，并相应开孔，其中有运行水口(36)把水夹层(41)与水夹层(33)相连通，有孔口(37)把导热管(13)由缓冲室(38)通至副缓冲室(18)，导热管(13)外径壁上串挂均布有吸热片(15)，吸热片(15)一片以上。外锅胆壳(7)底部开有排污口(12)，外炉群(11)底部开有排污口(14)。水夹层(41)与水夹层(42)相通。副缓冲室(18)的外炉群与外炉群(11)均用钢板做成内外层上下封口中间形成水夹层(41、42)。副缓冲室(18)顶盖面上有凸圆台(43)，余热室(44)底面支承在副缓冲室(19)顶面的圆(43)外径并密封固紧，副缓冲室(18)的烟气从圆(43)的内孔口与余热室(44)相通。余热室(44)为筒形，顶口上是排烟囱(26)。内外胆(24、23)之间有水夹层(45)，内胆(24)顶口连通烟囱(26)，余热室(44)里有竖、横排的循环水管(25)，水管(25)与水夹层(45)相通，供水管法兰(22)内径是供入水口(21)，水口(21)连通循环水管(25)，至夹层(45)相通。给水管(19)上口连通水夹层(45)，其之间由给水管法兰(20)连接，给水管(19)下口连通水夹层(41)，底板(39)可按外炉群(11)的锅胆壳(7)内径用钢板焊接固封底口，也可在选择好场地把本实用新型的锅炉作为相对固定物后在地面挖深下一个坑，之后把本实用新型锅炉罩于坑面上，用地坑深作为加深扩大热缓冲室体积。本实用新型的各个连接口均应密封焊接牢固至不透风，不漏气。另外为更全面更充分利用热能，在燃烧室(35)内壁边可竖直环壁装水管束(46)水管束(46)一条以上管束身在燃烧室(35)里，管束(46)上下端口与夹层(33)相通。本实施例的水管束(46)可以不安装。本实用新型的另一个实施方案是缓冲室(38)里的导热管(13)成井字型排放，管径外有吸热片(15)，副缓冲室保留或免装导热管(13)和吸热片(15)。

安装使用时，供水入口(21)连接外来水，水流经循环水管(25)直上至夹层(45)顶部流下，从中循环横管和夹层(45)也灌满了水，之后水从给水管(19)流到外炉群(11)夹层内，从中水夹层(42、41)灌满水，水经夹层(41)流至水夹层(33)。燃烧机法兰(2)上装好燃烧机(1)，同时接通上燃油(气)，点燃油(气)，火苗即可从燃烧室(35)自上向下喷烧燃油气火苗压下到底部，由于有下封板(10)挡着，燃气从胆(9)内边壁环反向上排至燃烧室(35)顶部的烟管(8)，热气经夹层(33)，对夹层水加热，然后热气从管(8)向下出至缓冲室(38)，并经吸热片(15)吸热对导热管(13)加热水，导热管(13)两端管口与水夹层(42、41)相通。燃气直接在燃室对锅胆(9)加热，烟管(8)里的燃气对夹层(33)的水再次加热从而加速热水增热。烟管(8)底口出的燃气经缓冲室(38)、副缓冲室(18)后，从圆台(43)的内孔口向上排至余热室(44)对循环水管(25)和内胆(24)加热至夹层(45)的水被加热。尾烟从排烟囱(26)向外排出，由于燃气从这里往经锅炉主体和缓冲室及预热室延长热交换时间，所以燃油(气)能充分燃烧。燃烧效果十分理想，平均一公斤柴油可烧沸120公斤水，能在3分钟即可供应热水、开水、蒸气。燃烧速度快，比一般锅炉要快十倍以上。热效率高达96％，比国标尚高16％。为利于操作，在锅炉主体上装有程控箱(29)、压力表(27)、温度表(28)、观察孔(30)、液玻管(31、32)，安装排污口(12、14)利于清洗排污以保持锅炉的正常运转。

Claims (4)

1、一种快速节能锅炉，包括由锅炉主体部分、热缓冲室部分、预热室部分、烟囱、燃烧机，其特征在于：

①、锅炉主体部分有外锅胆壳(7)、内锅胆(9)、烟管(8)、上封板(4)、下封板(10)、上封板(5)、下封板(34)、夹层(33)。燃烧室(35)，烟管(8)在夹层(33)里，烟管(8)有一条以上，烟管(8)的一端口穿过内锅胆(9)与燃烧室(35)相通，烟管(8)的另一个端口穿过下封板(10)与缓冲室(38)相通，下封板(34)和下封板(10)中间开孔装有排烟口(40)，上封板(4)和上封板(5)中间开口装法兰颈(3)，法兰颈(3)顶上装燃烧机(1)，外锅胆壳(7)装有蒸气排放出口(6)、排污口(12)、程控箱(29)，

②、热缓冲室部分有外炉群(11)、导热管(13)、吸热片(15)、夹层(41)、运行水口(36)、烟气口(37)、排污口(14)，缓冲室(38)与副缓冲室(18)连接，副缓冲室(47)的水夹层(42)与缓冲室(38)的水夹层(41)连通，用管道或直接开口连通，缓冲室(38)开有运行水口(36)把水夹层(41)与水夹层(33)连通，吸热片(15)，导热管(13)里一条以上，导热管(13)成一排排和/或成井字形安装在缓冲室(38)里，

③、预热室部分有外胆(23)、内胆(24)、循环水管(25)、夹层(45)、余热室(44)，烟囱(46)，循环水管(25)外接供水入口(21)、余热室(44)与外炉群(11)之间有给水管(19)连通，

④、水夹层(33)与水夹层(41、42)和给水管(19)至循环水管(25)、水夹层(45)、供水入口(21)接通，燃烧室(38)与烟管(8)、缓冲室(38)、副缓冲室(18)、余热室(44)至烟囱(26)连通。

2、按照权利要求1所述的快速节能锅炉，其特征在于燃烧室(38)的锅胆(9)内径边壁安装水管束(46)一条以上，水管束(46)上端口穿出上封板(5)与水夹层(33)相通，下端口穿出下封板(34)与水夹层(33)相通。

3、按照权利要求1所述的快速节能锅炉，其特征在于锅炉主体和余热室立式安装，也可卧式安装。

4、按照权利要求1所述的快速节能锅炉，其特征在于程控箱设置有无线电控制的程控装置，把BP机的声光、电信号输入程控箱，用电话机、电脑对锅炉远距离操作指令运行。

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