CN2211539Y - 立式内回燃锅炉的炉体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式内回燃锅炉的炉体， 该炉体包括有：锅壳、炉胆、烟道管、烟室、空气预热器 以及各种安全、计量、给排水管座接口。所设计的炉 胆位于环杯形锅壳中心。在环杯形锅壳水腔内设有 烟道管，诸烟道管在炉胆壁上接有通胆腔的管火口。 中心回燃的火焰经管火口进入烟道管，再经下管板进 人烟室。在烟室的锅壳外壁上设有鳍片，以利充分吸 收余热，提高了锅炉热效率。该炉体体积小，重量轻， 安全可靠，排烟浓度达标。

Description

本实用新型公开了一种新型锅炉的主体，其是立式内回燃锅炉的炉体。其属于动力机械技术领域。

现行的锅炉有两大类：一类是水管锅炉；二类是锅壳式火管锅炉。这些锅炉结构庞大，辅助设备多，燃用煤粉、重油等燃料，不能充分利用烟气热量，烟尘排放浓度较高，不利于环境保护。有的燃油锅炉，其燃烧火焰，在炉膛内一次燃烧通过，烟气中很多余热，不能充分利用。这种炉膛的热负荷较小，因此，其热效率也较低。

本实用新型的目的就是要设计一种新型立式内回燃锅炉的炉体。这种锅炉的炉体要具有热负荷高，热效率高，烟气排放浓度达到国家标准，而且炉体要体积小，结构合理，充分利用余热，节约钢材、燃料。

本实用新型的任务是如下技术方案实现的：研制一台立式内回燃锅炉的炉体，其包括锅壳，炉胆，烟道管，烟室，各种安全、计量、给排水管座接口。本炉体所设计的：由胆口，胆壁，胆封头组成的炉胆，位于锅壳的圆柱体中心。开口向上的胆口口缘与锅壳的桶体口缘，由U形环封头所对缝焊接为一体。该环封头内腔与锅壳的通体内腔和炉胆外壁构成环杯形锅壳水腔。在炉胆上部一段圆环胆壁面上分布排列有烟道管口。在诸烟道管口上方的炉胆胆口处设有带有绝热耐火层的安装燃料喷射器的接口。诸该烟道管口上，焊接有相应的带弯头的烟道管。诸该管夹伸在环杯形锅壳水腔中，并以该管的另一端管口焊接在环杯形锅壳的底部下管板上。在该锅壳外边还套装有圆环杯形烟室，在该烟室外烟板上敷设有保温层。在保温层外边再可设有夹套式空气预热室。

本炉体所设计的锅壳，其处在烟室内的外壁上可以分布设置有纵向的或横向的鳍片，以利增加传热面积。

本炉体所设计的炉胆，其胆封头的封头中心处可以设有扦杆式厚壁的排渣管座。该管座穿固在下管板上，并在锅壳底外接有排渣阀。

本炉体所设计的环杯形锅壳，其底部的下管板上，可以设有排污管座，并在锅壳底外接有排污阀。在该下管板上，还可以设有带挡水帽盖的给水管接口。

本实用新型的实施例，结合附图进一步描述如下：如图所示：

图1为立式内回燃锅炉的炉体剖视结构示意图。

图2为立式内回燃锅炉的炉本体剖视结构图。

图3为立式内回燃锅炉的炉本体剖视结构俯视图（图2的A－A视图）。

图中描述有：U形环封头1，鳍片2，锅壳3，炉胆4，烟道管5，胆封头6，下管板7，烟道管口8，挡水帽盖9，给水管接口10，排渣管座11，排污管座12，水位计接管13，烟室14，烟气出口15，水位计16，燃料喷射器的接口17，绝热耐火层18，蒸汽管接口19，空气预热室20，热空气出口21，汽液分离器22，观察孔23，水腔24，保温层25。

本炉体的实施例是制造了系列KO100－600型立式内回燃锅炉。其中KO－500型燃油锅炉，其蒸发量为500kg／hr，工作压力：0.9MPa，其外形尺寸：长×宽×高＝1550×1030×2230／mm。该锅炉的炉体就是在环杯形锅壳3的中心，由U形环封头1对缝焊接在炉胆4胆口上口缘和锅壳3的桶体口缘，从而由环封头1内腔与锅壳3桶体内腔和炉胆4外壁构成环杯形锅壳水腔24。炉胆4是由胆口，胆壁和胆封头6组成。炉胆4是首先制造的。在炉胆4上部一段圆环胆壁面上均匀分布排列设置22个烟道管口8。在该烟道管口8上，焊接有相应的22根带弯头的烟道管5。这22根烟道管5包围在炉胆4外围，夹伸在环杯形锅壳水腔24中，并以该管5的另一端管口焊接在环杯形锅壳3底部的下管板7上。在该下管板7上，还设有带挡水帽盖9的给水管接口10。在炉胆4胆口的诸烟道管口8上方，还要设置带有绝热耐火层18的安装燃料喷射器的接口17。当燃料喷射器从接口17处喷入火焰时，火焰首先喷至炉胆的胆封头6上，再向上返回。不断喷入的火焰与不断返回的火焰形成火焰扰动，使喷入的燃（油）气充分混合燃烧，增加了火焰辐射受热面，使得炉胆4外的环杯形锅壳水腔24里水被迅速加热直至汽化。从烟道管5出来的烟气，在该锅壳3外边的圆环杯形烟室14扩散上升至烟气出口15。由于在锅壳5处在烟室14内的外壁上设有纵向鳍片2，可以充分吸收烟气余热，传热给介质水，同时该鳍片2还有缓冲烟气流动速度，降低烟气流速，减少排烟浓度的作用。再配设在烟室14外烟板上的保温层25，更加降低热损失。在保温层外边，还可设有夹套式空气预热室20。从鼓风机鼓出的风经该空气预热室20汇入燃料喷射器进行雾化燃料（油），可使燃料喷射火焰燃烧更充分，从而提高锅炉整体综合热效率。

本炉体所设计的炉胆4，在胆封头中心处设有一厚壁（一般6.5mm厚）的扦杆式排渣管座11。其目的是一方面可以该管座11作为固定胆封头的扦杆，另一方面在使用炉胆一段时间后，可以将排渣阀打开，从该管座中心将残渣排泄出炉胆4外。同理在锅壳3的下管板7上，也可设有排污管座。在锅炉运行中打开排污阀适时排除水腔里的水污。

本炉体的优点在于：由于采用中心回燃式炉胆，火管加热水腔，使得炉体体积小、重量轻、安装方便。由于采用锅壳表面鳍片和增设空气预热室，充分利用烟气余热，提高了热效率，高达85％。再加上自动控制系统的配备，更是安全可靠，操作方便。该炉的燃烧烟气烟尘浓度低，经测试达：林克曼零级。

Claims (4)

1、一种立式内回燃锅炉的炉体，其包括：锅壳，炉胆，烟道管，烟室，各种安全计量、给排水管座接口，其特征在于：由胆口，胆壁，胆封头组成的炉胆，位于锅壳的圆柱体中心，开口向上的胆口口缘与锅壳的桶体口缘，由U形环封头所对缝焊接为一体，该环封头内腔与锅壳的桶体内腔和炉胆外壁构成环杯形锅壳水腔；在炉胆上部一段圆环胆壁面上分布排列有烟道管口，在诸烟道管口上方的炉胆胆口处设有带有绝热耐火层的安装燃料喷射器的接口，诸该烟道管口上，焊接有相应的带弯头的烟道管，诸该管夹伸在环杯形锅壳水腔中，并以该管的另一端管口焊接在环杯形锅壳的底部下管板上；在该锅壳外边还套装套装有圆环杯形烟室，在该烟室外烟板上敷设有保温层；在该保温层外边，再可设有夹套式空气预热室。

2、根据权利要求1所述立式内回燃锅炉的炉体，其特征在于：所述的锅壳，其处在烟室内的外壁上，可以分布设置有纵向的或横向的鳍片。

3、根据权利要求1所述立式内回燃锅炉的炉体，其特征在于：所述的炉胆的胆封头，其封头中心处可以设有扦杆式厚壁的排渣管座，该管座穿固在下管板上，并在锅壳底外接有排渣阀。

4、根据权利要求1所述立式内回燃锅炉的炉体，其特征在于：所述的环杯形锅壳，其底部的下管板上，可以设有排污管座，并在锅壳底外接有排污阀；在该下管板上，还可以设有带有挡水帽盖的给水管接口。