CN209026871U - 一种一体式节能漏保炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式节能漏保炉头，包括炉头壳体和燃气防漏装置，所述炉头壳体上一体式连接有炉盘，所述炉盘的内侧均布有火孔，所述炉头壳体的内部设有预混室，所述火孔与预混室连通设置，所述炉头壳体上且位于炉盘的中部设有穿插预混室的中心火管，所述炉头壳体的底端一侧连接有与中心火管连通设置的中心火燃气管道，所述中心火管的顶端一体式连接有火盖，所述火盖的侧围四周均布有中心火孔，所述炉头壳体上且位于中心火管的顶端外围设有聚能板。本实用新型采用一体式的结构设计，安装、拆卸方便，大大提高了燃气的利用率，热效率高，经济、节能，同时有效防止发生燃气泄漏，安全性高。

Description

一种一体式节能漏保炉头

技术领域

本实用新型涉及炉头技术领域，具体为一种一体式节能漏保炉头。

背景技术

炉头有着广泛的适用性，可适用于液化气、天然气、管道煤气和沼气，且安装使用十分方便，是传统燃气灶头、灶具的换代产品。现有的炉头多以燃气、燃油作为燃料，但传统的炉头采用炉头主体与大火盖和小火盖组合安装而成，安装、拆卸麻烦，且采用扩散燃烧技术，燃气和空气边混合边燃烧，其混合速度慢，火焰温度低、燃气无法完全燃烧，容易产生大量一氧化碳、使人中毒，部分燃料也因此白白浪费，传统的炉头还存在聚能效益低，散热速度快，热量利用率低的缺点，同时存在燃气泄漏的安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体式节能漏保炉头，解决了传统的炉头采用炉头主体与大火盖和小火盖组合安装而成，安装、拆卸麻烦，且采用扩散燃烧技术，燃气和空气边混合边燃烧，混合速度慢，火焰温度低、燃气无法完全燃烧，容易产生大量一氧化碳、使人中毒，部分燃料也因此白白浪费，传统的炉头还存在聚能效益低，散热速度快，热量利用率低的缺点，同时存在燃气泄漏的安全隐患问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种一体式节能漏保炉头，包括炉头壳体和燃气防漏装置，所述炉头壳体上一体式连接有炉盘，所述炉盘的内侧周向均布有火孔，所述炉头壳体的内部设有预混室，所述火孔与预混室连通设置，所述炉头壳体上且位于炉盘的中部设有穿插预混室的中心火管，所述炉头壳体的底端一侧连接有与中心火管连通设置的中心火燃气管道，所述中心火管的顶端一体式连接有火盖，所述火盖的侧围四周均布有中心火孔，所述炉头壳体上且位于中心火管的顶端外围设有聚能板，所述聚能板的底部通过导热块穿插连接有设有换热水箱，所述炉头壳体的内部穿插设有与换热水箱连通的介质进口管道和介质出口管道，所述炉头壳体上且位于火盖的一侧嵌入有电子点火装置，所述炉头壳体的底端侧壁上连接有与预混室连通设置的主火燃气管道，所述炉头壳体的底部设有与预混室连通设置的空气进口，所述炉头壳体的底部且位于空气进口端设有空气预热装置，所述空气预热装置的进风口与风机接口管道连接，所述燃气防漏装置包括控制器、操作面板、熄火保护装置、第一燃气传感器、第二燃气传感器、报警器、定时器、第一断气阀和第二断气阀，所述控制器分别与空气预热装置、操作面板、熄火保护装置、第一燃气传感器、第二燃气传感器、报警器、定时器、第一断气阀和第二断气阀电连接，其中，所述操作面板设置在炉头壳体的安装台面上，用于相关开关组件控制，所述第一断气阀设置在中心火燃气管道远离炉头壳体的一端，所述第二断气阀设置在主火燃气管道远离炉头壳体的一端，所述熄火保护装置嵌设于炉头壳体上且位于火孔一侧，用于实时探测是否意外熄火，当意外熄火时，控制器接收意外熄火信息后控制第一断气阀和第二断气阀关闭，所述第一燃气传感器设置于中心火燃气管道上，用于实时监测中心火燃气管道是否燃气泄漏，所述第二燃气传感器设置于主火燃气管道上，用于实时监测主火燃气管道是否燃气泄漏，所述报警器用于当燃气泄漏时进行泄漏报警，所述定时器用于定时控制关火。

进一步的，所述炉头壳体上且位于炉盘的外围设有保洁盖。

进一步的，所述炉头壳体上设有穿插保洁盖及炉盘的通风通道，用于炉膛二次进风。

进一步的，所述火孔呈斜向上60°设置。

进一步的，所述导热块穿插至换热水箱内部的一端呈鳍片设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种一体式节能漏保炉头，采用炉头壳体和炉盘、中心火管和火盖一体式的设置，安装、拆卸方便，通过在炉头壳体的内部设置预混室，经主火燃气管道和空气进口进入的主火燃气和空气在预混室内进行预混合，实现空气与燃气在燃烧前的充分混合，提高燃气的利用率，空气预热装置的设置有利于燃气的充分燃烧，提高经济性，达到节能的效果，通过设置聚能板，提高热效率，节省燃气的同时，大大延长灶台的使用寿命，换热水箱的设置有利于余热的利用，通过设置燃气防漏装置，即通过控制器、操作面板、熄火保护装置、第一燃气传感器、第二燃气传感器、报警器、定时器、第一断气阀和第二断气阀的有益组合，能够自动关闭气源，防止因意外熄火导致燃气泄漏，能够实时监测燃气管道是否泄漏，泄漏时自动发出报警并自动关闭气源，能够进行定时关火控制，安全性高；本实用新型采用一体式的结构设计，安装、拆卸方便，大大提高了燃气的利用率，热效率高，经济、节能，同时有效防止发生燃气泄漏，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中聚能盘与换热水箱的连接结构示意图；

图3为本实用新型中燃气防漏装置的系统原理框图。

图中：1、炉头壳体；2、燃气防漏装置；201、控制器；202、操作面板； 203、熄火保护装置；204、第一燃气传感器；205、第二燃气传感器；206、报警器；207、定时器；208、第一断气阀；209、第二断气阀；3、炉盘；4、火孔；5、预混室；6、中心火管；7、中心火燃气管道；8、火盖；9、聚能板； 10、导热块；11、换热水箱；12、介质进口管道；13、介质出口管道；14、电子点火装置；15、主火燃气管道；16、空气进口；17、空气预热装置；18、保洁盖；19、通风通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种一体式节能漏保炉头，包括炉头壳体1和燃气防漏装置2，所述炉头壳体1上一体式连接有炉盘 3，所述炉盘3的内侧周向均布有火孔4，所述炉头壳体1的内部设有预混室 5，所述火孔4与预混室5连通设置，所述炉头壳体1上且位于炉盘3的中部设有穿插预混室5的中心火管6，所述炉头壳体1的底端一侧连接有与中心火管6连通设置的中心火燃气管道7，所述中心火管6的顶端一体式连接有火盖 8，所述火盖8的侧围四周均布有中心火孔，所述炉头壳体1上且位于中心火管6的顶端外围设有聚能板9，所述聚能板9的底部通过导热块10穿插连接有设有换热水箱11，所述炉头壳体1的内部穿插设有与换热水箱11连通的介质进口管道12和介质出口管道13，所述炉头壳体1上且位于火盖8的一侧嵌入有电子点火装置14，所述炉头壳体1的底端侧壁上连接有与预混室5连通设置的主火燃气管道15，所述炉头壳体1的底部设有与预混室5连通设置的空气进口16，所述炉头壳体1的底部且位于空气进口16端设有空气预热装置 17，所述空气预热装置17的进风口与风机接口管道连接，所述燃气防漏装置 2包括控制器201、操作面板202、熄火保护装置203、第一燃气传感器204、第二燃气传感器205、报警器206、定时器207、第一断气阀208和第二断气阀209，所述控制器201分别与空气预热装置17、操作面板202、熄火保护装置203、第一燃气传感器204、第二燃气传感器205、报警器206、定时器207、第一断气阀208和第二断气阀209电连接，其中，所述操作面板202设置在炉头壳体1的安装台面上，用于相关开关组件控制，所述第一断气阀208设置在中心火燃气管道7远离炉头壳体1的一端，所述第二断气阀209设置在主火燃气管道15远离炉头壳体1的一端，所述熄火保护装置203嵌设于炉头壳体1上且位于火孔4一侧，用于实时探测是否意外熄火，当意外熄火时，控制器201接收意外熄火信息后控制第一断气阀208和第二断气阀209关闭，所述第一燃气传感器204设置于中心火燃气管道7上，用于实时监测中心火燃气管道7是否燃气泄漏，所述第二燃气传感器205设置于主火燃气管道15 上，用于实时监测主火燃气管道15是否燃气泄漏，所述报警器206用于当燃气泄漏时进行泄漏报警，所述定时器207用于定时控制关火。

具体来说，所述炉头壳体1上且位于炉盘3的外围设有保洁盖18。

具体来说，所述炉头壳体1上设有穿插保洁盖18及炉盘3的通风通道19，用于炉膛二次进风。

具体来说，所述火孔4呈斜向上60°设置。

具体来说，所述导热块10穿插至换热水箱11内部的一端呈鳍片设置。

使用时，采用炉头壳体1和炉盘3、中心火管6和火盖8一体式的设置，安装、拆卸方便，通过在炉头壳体1的内部设置预混室5，经主火燃气管道 15和空气进口16进入的主火燃气和空气在预混室5内进行预混合，实现空气与燃气在燃烧前的充分混合，提高燃气的利用率，空气预热装置17的设置有利于燃气的充分燃烧，提高经济性，达到节能的效果，通过设置聚能板9，提高热效率，节省燃气的同时，大大延长灶台的使用寿命，换热水箱11的设置有利于余热的利用，通过设置燃气防漏装置2，即通过控制器201、操作面板 202、熄火保护装置203、第一燃气传感器204、第二燃气传感器205、报警器 206、定时器207、第一断气阀208和第二断气阀209的有益组合，当意外熄火时，控制器201接收意外熄火信息后控制第一断气阀208和第二断气阀209 关闭，自动关闭气源，防止因意外熄火导致燃气泄漏，能够实时监测燃气管道是否泄漏，泄漏时通过报警器206自动发出报警并自动关闭气源，能够通过定时器207进行定时关火控制，安全性高。

综上可得，本实用新型采用一体式的结构设计，安装、拆卸方便，大大提高了燃气的利用率，热效率高，经济、节能，同时有效防止发生燃气泄漏，安全性高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种一体式节能漏保炉头，包括炉头壳体(1)和燃气防漏装置(2)，其特征在于：所述炉头壳体(1)上一体式连接有炉盘(3)，所述炉盘(3)的内侧周向均布有火孔(4)，所述炉头壳体(1)的内部设有预混室(5)，所述火孔(4)与预混室(5)连通设置，所述炉头壳体(1)上且位于炉盘(3)的中部设有穿插预混室(5)的中心火管(6)，所述炉头壳体(1)的底端一侧连接有与中心火管(6)连通设置的中心火燃气管道(7)，所述中心火管(6)的顶端一体式连接有火盖(8)，所述火盖(8)的侧围四周均布有中心火孔，所述炉头壳体(1)上且位于中心火管(6)的顶端外围设有聚能板(9)，所述聚能板(9)的底部通过导热块(10)穿插连接有设有换热水箱(11)，所述炉头壳体(1)的内部穿插设有与换热水箱(11)连通的介质进口管道(12)和介质出口管道(13)，所述炉头壳体(1)上且位于火盖(8)的一侧嵌入有电子点火装置(14)，所述炉头壳体(1)的底端侧壁上连接有与预混室(5)连通设置的主火燃气管道(15)，所述炉头壳体(1)的底部设有与预混室(5)连通设置的空气进口(16)，所述炉头壳体(1)的底部且位于空气进口(16)端设有空气预热装置(17)，所述空气预热装置(17)的进风口与风机接口管道连接，所述燃气防漏装置(2)包括控制器(201)、操作面板(202)、熄火保护装置(203)、第一燃气传感器(204)、第二燃气传感器(205)、报警器(206)、定时器(207)、第一断气阀(208)和第二断气阀(209)，所述控制器(201)分别与空气预热装置(17)、操作面板(202)、熄火保护装置(203)、第一燃气传感器(204)、第二燃气传感器(205)、报警器(206)、定时器(207)、第一断气阀(208)和第二断气阀(209)电连接，其中，所述操作面板(202)设置在炉头壳体(1)的安装台面上，用于相关开关组件控制，所述第一断气阀(208)设置在中心火燃气管道(7)远离炉头壳体(1)的一端，所述第二断气阀(209)设置在主火燃气管道(15)远离炉头壳体(1)的一端，所述熄火保护装置(203)嵌设于炉头壳体(1)上且位于火孔(4)一侧，用于实时探测是否意外熄火，当意外熄火时，控制器(201)接收意外熄火信息后控制第一断气阀(208)和第二断气阀(209)关闭，所述第一燃气传感器(204)设置于中心火燃气管道(7)上，用于实时监测中心火燃气管道(7)是否燃气泄漏，所述第二燃气传感器(205)设置于主火燃气管道(15)上，用于实时监测主火燃气管道(15)是否燃气泄漏，所述报警器(206)用于当燃气泄漏时进行泄漏报警，所述定时器(207)用于定时控制关火。

2.根据权利要求1所述的一种一体式节能漏保炉头，其特征在于：所述炉头壳体(1)上且位于炉盘(3)的外围设有保洁盖(18)。

3.根据权利要求2所述的一种一体式节能漏保炉头，其特征在于：所述炉头壳体(1)上设有穿插保洁盖(18)及炉盘(3)的通风通道(19)，用于炉膛二次进风。

4.根据权利要求1所述的一种一体式节能漏保炉头，其特征在于：所述火孔(4)呈斜向上60°设置。

5.根据权利要求1所述的一种一体式节能漏保炉头，其特征在于：所述导热块(10)穿插至换热水箱(11)内部的一端呈鳍片设置。