CN215765747U - 一种反烧式常压锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反烧式常压锅炉,涉及锅炉技术领域,包括锅炉本体,所述锅炉本体的前端外表面设有燃烧箱,所述锅炉本体的上端外表面设有蒸汽管,所述锅炉本体的一侧外表面设有观察窗,所述蒸汽管的外壁设有安全垫口、放空阀口与蒸汽出口,所述安全垫口位于放空阀口的一侧,所述放空阀口位于蒸汽出口的一侧,所述燃烧箱的前端外表面设有排污丝堵与出渣口,所述排污丝堵位于出渣口的上方,所述锅炉本体的一侧外表面设有出灰口。本实用新型所述的一种反烧式常压锅炉,在使用时与传统民用锅炉相比的优点:燃烧无烟、热效率更高、节约燃料、出蒸汽快、蒸汽量大、更加安全可靠,使用的效果相对于传统方式更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域,具体涉及一种反烧式常压锅炉。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能,锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体,提供热水的锅炉称为热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用。
但现有的锅炉在使用时存在一定的不便,首先现有的锅炉在使用时燃烧会产生大量的烟气、热效率较低,且在使用时蒸汽较慢,另外蒸汽量较少,且安全性能较低,为此,我们提出一种反烧式常压锅炉。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种反烧式常压锅炉,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种反烧式常压锅炉,包括锅炉本体,所述锅炉本体的前端外表面设有燃烧箱,所述锅炉本体的上端外表面设有蒸汽管,所述锅炉本体的一侧外表面设有观察窗,所述蒸汽管的外壁设有安全垫口、放空阀口与蒸汽出口,所述安全垫口位于放空阀口的一侧,所述放空阀口位于蒸汽出口的一侧,所述燃烧箱的前端外表面设有排污丝堵与出渣口,所述排污丝堵位于出渣口的上方,所述锅炉本体的一侧外表面设有出灰口,所述燃烧箱的上端外表面设有进料口,所述锅炉本体的后端外表面设有预热器,所述锅炉本体与预热器的一侧外表面均设有排污阀,所述预热器的一侧外表面设有水箱,所述水箱的上端外表面设有进水口,所述水箱与预热器之间设有进水管,所述预热器与蒸汽管之间设有气液均压管,所述燃烧箱的中部设有炉排水管,所述预热器的上端外表面设有排烟口,所述预热器与锅炉本体之间设有连接管,所述锅炉本体的中部设有炉芯,所述炉芯的上端外表面设有清灰观察口,所述锅炉本体的下端外表面设有烟箱,所述预热器的中部设有预热管,所述炉芯的外壁设有火管。
优选的,所述锅炉本体的前端外表面与燃烧箱的后端外表面焊接连接,所述燃烧箱的后端外表面与预热器的前端外表面焊接连接。
优选的,所述炉芯的外壁与火管的一端外表面焊接连接,所述火管的数量为二十五组,且火管为内外双层结构。
优选的,所述预热器的一侧外表面与水箱的一侧外表面焊接连接,所述预热器的上端外表面与排烟口的一端外表面焊接连接。
优选的,所述燃烧箱与炉排水管之间设有固定槽,所述燃烧箱的内壁通过固定槽与炉排水管的外壁可拆卸连接,所述炉排水管的数量为五组。
优选的,所述锅炉本体的一侧外表面与观察窗的一端外表面焊接连接,所述观察窗的另一端设有钢化玻璃。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该一种反烧式常压锅炉,在使用时与传统民用锅炉相比的优点:燃烧无烟、热效率更高、节约燃料、出蒸汽快、蒸汽量大、更加安全可靠,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种反烧式常压锅炉的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种反烧式常压锅炉锅炉本体1的侧视结构图;
图3为本实用新型一种反烧式常压锅炉锅炉本体1的俯视结构图;
图4为本实用新型一种反烧式常压锅炉锅炉本体1的内部结构图。
图中:1、锅炉本体;2、燃烧箱;3、蒸汽管;4、观察窗;5、安全垫口;6、放空阀口;7、蒸汽出口;8、排污丝堵;9、出渣口;10、出灰口;11、进料口;12、排污阀;13、预热器;14、水箱;15、进水口;16、进水管;17、气液均压管;18、炉排水管;19、排烟口;20、连接管;21、炉芯;22、清灰观察口;23、烟箱;24、预热管;25、火管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种反烧式常压锅炉,包括锅炉本体1,锅炉本体1的前端外表面设有燃烧箱2,锅炉本体1的上端外表面设有蒸汽管3,锅炉本体1的一侧外表面设有观察窗4,蒸汽管3的外壁设有安全垫口5、放空阀口6与蒸汽出口7,安全垫口5位于放空阀口6的一侧,放空阀口6位于蒸汽出口7的一侧,燃烧箱2的前端外表面设有排污丝堵8与出渣口9,排污丝堵8位于出渣口9的上方,锅炉本体1的一侧外表面设有出灰口10,燃烧箱2的上端外表面设有进料口11,锅炉本体1的后端外表面设有预热器13,锅炉本体1与预热器13的一侧外表面均设有排污阀12,预热器13的一侧外表面设有水箱14,水箱14的上端外表面设有进水口15,水箱14与预热器13之间设有进水管16,预热器13与蒸汽管3之间设有气液均压管17,燃烧箱2的中部设有炉排水管18,预热器13的上端外表面设有排烟口19,预热器13与锅炉本体1之间设有连接管20,锅炉本体1的中部设有炉芯21,炉芯21的上端外表面设有清灰观察口22,锅炉本体1的下端外表面设有烟箱23,预热器13的中部设有预热管24,炉芯21的外壁设有火管25。
进一步的,锅炉本体1的前端外表面与燃烧箱2的后端外表面焊接连接,燃烧箱2的后端外表面与预热器13的前端外表面焊接连接,燃烧箱2在使用时主要用于燃料的燃烧,。
进一步的,炉芯21的外壁与火管25的一端外表面焊接连接,火管25的数量为二十五组,且火管25为内外双层结构。
进一步的,预热器13的一侧外表面与水箱14的一侧外表面焊接连接,预热器13的上端外表面与排烟口19的一端外表面焊接连接,排烟口19在使用时可用于安装风机。
进一步的,燃烧箱2与炉排水管18之间设有固定槽,燃烧箱2的内壁通过固定槽与炉排水管18的外壁可拆卸连接,炉排水管18的数量为五组,炉排水管18保证了炉排的温度不会过高,从而使锅炉的使用寿命延长。
进一步的,锅炉本体1的一侧外表面与观察窗4的一端外表面焊接连接,观察窗4的另一端设有钢化玻璃,观察窗4在使用时便于观察锅炉本体1内部水位情况。
需要说明的是,本实用新型为一种反烧式常压锅炉,在使用时,用五根水管作为炉排,保证了炉排的温度不会过高,从而使锅炉本体1的使用寿命延长,同时炉排水管18的另一端安装有螺栓,可以方便以后对炉排水管18以及锅炉本体1内部进行除垢,五根炉排水管18下面设计了出灰口10,便于使用结束后清理内部灰渣,燃烧产生的热量经过炉排水管18和燃烧室底部拐入炉芯21,顺着炉芯21向上,然后在炉芯21顶端被二十五根火管25分开,进入炉芯21底部的烟箱23,同时除去火焰中的小颗粒,再自下而上经过预热器13内六根预热管24后排出大气,在使用时外界水流最先通过水箱14内浮球阀进入水箱14,再向下流,注满预热器13后经过连接管20进入锅炉本体1内,由于温度相对较高的水密度较小,会在预热器13上部分,所以锅炉本体1内部蒸发消耗掉一定的水分后,预热器13内上部分已经预热好的水会流到锅炉本体1内进行补充,在蒸汽管3和预热器13间连接一根气液均压管17,结合水箱14贴合在预热器13一面上的一个孔实现锅炉本体1、水箱14、预热器13三部分的内部压力均衡,燃烧箱2底部、锅炉本体1底部与预热器13底部都安装有排污阀12,为了方便后期保养除垢,提升锅炉本体1的使用寿命,进水管16和连接管20拐角处设置了丝堵,以防止阻塞,放空阀口6的作用是在排污的时候,顶部进入空气缩短排污时间,防止设备内部的污水回流入锅炉,蒸汽出口7防止冬天温度低,接入设备的蒸汽管道内部的冷凝水结冰,而形成堵塞,所以预留了防爆安全垫的位置,在燃料燃烧时,火苗及热量被尾部引风机给吸出,所以燃烧过程中燃烧箱2的火苗是向下的,燃料直接由进料口11自上而下加入,自下而上缓慢预热后被点燃,反烧的目的就是使燃料在燃烧前充分被预热,燃料在预热过程中经氧化还原干馏出来的可燃气体是连续均匀的,避免了游离碳的析出,也就不会产生烟,该锅炉在使用时与传统民用锅炉相比的优点:燃烧无烟、热效率更高、节约燃料、出蒸汽快、蒸汽量大、更加安全可靠,较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种反烧式常压锅炉,包括锅炉本体(1),其特征在于:所述锅炉本体(1)的前端外表面设有燃烧箱(2),所述锅炉本体(1)的上端外表面设有蒸汽管(3),所述锅炉本体(1)的一侧外表面设有观察窗(4),所述蒸汽管(3)的外壁设有安全垫口(5)、放空阀口(6)与蒸汽出口(7),所述安全垫口(5)位于放空阀口(6)的一侧,所述放空阀口(6)位于蒸汽出口(7)的一侧,所述燃烧箱(2)的前端外表面设有排污丝堵(8)与出渣口(9),所述排污丝堵(8)位于出渣口(9)的上方,所述锅炉本体(1)的一侧外表面设有出灰口(10),所述燃烧箱(2)的上端外表面设有进料口(11),所述锅炉本体(1)的后端外表面设有预热器(13),所述锅炉本体(1)与预热器(13)的一侧外表面均设有排污阀(12),所述预热器(13)的一侧外表面设有水箱(14),所述水箱(14)的上端外表面设有进水口(15),所述水箱(14)与预热器(13)之间设有进水管(16),所述预热器(13)与蒸汽管(3)之间设有气液均压管(17),所述燃烧箱(2)的中部设有炉排水管(18),所述预热器(13)的上端外表面设有排烟口(19),所述预热器(13)与锅炉本体(1)之间设有连接管(20),所述锅炉本体(1)的中部设有炉芯(21),所述炉芯(21)的上端外表面设有清灰观察口(22),所述锅炉本体(1)的下端外表面设有烟箱(23),所述预热器(13)的中部设有预热管(24),所述炉芯(21)的外壁设有火管(25)。
2.根据权利要求1所述的一种反烧式常压锅炉,其特征在于:所述锅炉本体(1)的前端外表面与燃烧箱(2)的后端外表面焊接连接,所述燃烧箱(2)的后端外表面与预热器(13)的前端外表面焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种反烧式常压锅炉,其特征在于:所述炉芯(21)的外壁与火管(25)的一端外表面焊接连接,所述火管(25)的数量为二十五组,且火管(25)为内外双层结构。
4.根据权利要求1所述的一种反烧式常压锅炉,其特征在于:所述预热器(13)的一侧外表面与水箱(14)的一侧外表面焊接连接,所述预热器(13)的上端外表面与排烟口(19)的一端外表面焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种反烧式常压锅炉,其特征在于:所述燃烧箱(2)与炉排水管(18)之间设有固定槽,所述燃烧箱(2)的内壁通过固定槽与炉排水管(18)的外壁可拆卸连接,所述炉排水管(18)的数量为五组。
6.根据权利要求1所述的一种反烧式常压锅炉,其特征在于:所述锅炉本体(1)的一侧外表面与观察窗(4)的一端外表面焊接连接,所述观察窗(4)的另一端设有钢化玻璃。
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