CN2457514Y - 三回程湿背式燃气、油热水锅炉 - Google Patents

Abstract

一种三回程湿背式燃气、油热水锅炉,包括锅炉本体、前后烟箱、保温层、燃烧器、仪表、阀门、控制装置,特点:在锅炉本体内装有由钢制底座支撑的圆筒形锅筒,在锅筒内的下部装有圆筒形炉胆;在炉胆的进口装有燃烧器;在炉胆的出口装有一个完全浸泡在水中的回燃室;在炉胆的上方装有两组密集排列的平烟管;在锅炉顶部装有回水管座和出水管;在锅炉本体后部装有防爆门。优点:热效率高、强度和可靠性高,能有效避免炉胆出口的热裂纹产生,锅炉的密封性和安全性好、操作简便、自动化程度高、噪声低、排放物达国标。

Description

三回程湿背式燃气、油热水锅炉

本实用新型是一种用于供热和中央空调的三回程湿背式燃气、油热水锅炉。

目前市售的燃气(油)锅炉的锅炉本体一般采用干背式，半干背式，二回程中心回燃式等结构，这些现有的锅炉，在结构上较为陈旧，安全性差，热效率低，耗能高，工作性能和可靠性都较差。

本实用新型的目的是要提供一种新型的、高效节能、有利环保、安全可靠的三回程湿背式燃气、油热水锅炉。

本实用新型技术解决方案是：一种三回程湿背式燃气、油热水锅炉，包括有锅炉本体、前后烟箱、保温层、燃烧器、仪表、阀门、控制装置，其特征在于：在锅炉本体内装有一个由钢制底座支撑的园筒形锅筒，在锅筒内的下部装有圆筒形炉胆；在炉胆的进口装有燃烧器；在炉胆的出口装有一个完全浸泡在水中的回燃室；在炉胆的上方装有两组密集排列的平烟管；在锅炉顶部装有回水管座和出水管；在锅炉本体后部装有防爆门。

本实用新型中所述的在炉胆出口装有的回燃室采用钢板焊接构成圆筒形，在回燃室一端的前管板下方开有孔并扳边与炉胆对接焊接，成“一”字形焊缝接头；在回燃室前管板上钻有安装烟管用的多只孔，其孔加工成U型坡口；烟管进口的内侧打磨成圆弧；烟管与回燃室前管板的联接采用全熔透焊接；回燃室的前管板管孔区的向火面浇制一层隔热材料。在炉胆的上方装有两组烟管，第一组烟管的一端与回燃室的前管板联接，另一端与锅筒的前管板联接；另一组烟管的一端与锅筒的前管板联接，另一端与锅筒的后管板联接。装在锅筒内的炉胆采用金属材料压制成波纹状筒壁。在锅筒顶部装有回水管座，在管座下方装有弯向锅筒前管板的弯头，在弯头的端部焊有一只收缩管。在回燃室上方的锅筒顶部装有出水管。装在锅炉本体后部的防爆门侧面焊接有圆锥形凸体，另一侧面装有弹簧、螺栓、螺母，防爆门座加工成圆锥形，用螺栓联接在锅炉本体上，在防爆门的圆锥形凸体与座之间装有密封垫片。

本实用新型的优点是：整机结构设计新颖、先进，工艺制作科学、合理。由于燃烧室采用特殊加工的圆筒形波纹状炉胆，可防止锅炉运行时的热胀冷缩在材料内部产生过大的热应力；炉胆、回燃室、烟管等受热面100％地被水包围，安全可靠，热损失小；由于回燃室前管板上的孔为扳边后与炉胆对接，成“一”字形焊缝接头，运行时不承受弯曲引力，强度和可靠性比“L”形角焊缝优越；由于回燃室前管板与烟管采用全焊透联接方式，烟管的进口内侧打磨成圆弧，使热量的传递变得更加容易，在回燃室的前管板管孔区向火侧浇制耐高温的高强度隔热材料，能有效地避免炉胆出口(烟管进口)之管板管口的热裂纹和热疲劳裂纹的产生。由于设有三回程湿背式炉胆、烟管、回燃室结构，热效率高；由于设有圆锥形防爆门和座，并在门和座之间放置密封圈，镶嵌安装，能有效地提高锅炉的密封性能，在防爆门的背侧装有的弹簧机构，当燃料在炉胆内爆燃，产生的瞬时过高压力能顶开防爆门，使压力迅速被释放，不会对锅炉的其它部分造成损坏，当压力恢复正常后，防爆门自动关闭。防爆门开启时的最低压力可通过弹簧适当调节，有效地提高锅炉的安全性；由于采用清洁的可燃气体或液体为燃料，使排放物对大气的污染降低到最低程度，达到国标有关规定，为绿色环保产品。锅炉在运行中操作简单、噪声低，运行安全可靠，便于维修，使用寿命长。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的一种三回程湿背式燃气、油热水锅炉的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的三回程湿背式燃气、油热水锅炉中的防爆门的结构示意图；

图4为本实用新型的三回程湿背式燃气、油热水锅炉中的烟管与回燃室前板管焊接示意图。

参照图1、图2所示，锅筒1装在钢制底座23上。锅筒1前端装有前烟箱2，后端装有后烟箱3。在锅筒1的前部、炉胆10的进口装有燃烧器5。在锅炉本体9上装有市售的调节阀门7和显示控制仪表6，控制装置8通过导线与燃烧器5、调节阀门7和控制仪表6联接。在锅筒1内的下部装有波纹炉胆10，在炉胆10的出口装有一个完全浸泡在水中的回燃室11，在炉胆10的上方装有两组密集排列的平烟管12和平烟管13，在锅筒1顶部装有回水管座14和出水管15，在锅炉本体9后部装有防爆门16。回燃室11采用钢板焊接构成圆筒形，在回燃室11一端的前管板18下方开有孔并扳边与炉胆10对接焊接，成“一”字形焊缝接头。在回燃室11前管板18上钻有安装烟管12用的多只孔，其孔加工成U形焊接坡口，烟管12与回燃室前管板18的联接采用全熔透焊接，烟管12进口的内侧打磨成圆弧。回燃室前管板18管孔区的向火面浇制一层隔热材料17。在炉胆10上方装有的第一组烟管12的一端与回燃室前管板18联接，另一端与锅筒前管板19联接；另一组烟管13的一端与锅筒前管板19联接，另一端与锅筒后管板20联接。装在锅筒1内的炉胆10采用金属材料压制成波纹状筒壁。在锅筒1顶部装有的回水管座14的下方装有弯向锅筒前管板19的弯头21，在弯头21的端部焊有收缩管22。

锅筒1的外壳由矿物保温材料4和不锈钢板24两层外包。

参照图3所示：装在锅炉本体9后部的防爆门16侧面焊接有圆锥形凸体，另一侧面装有弹簧25、螺栓26、螺母27，防爆门座28加工成圆锥形，用螺栓29联接在锅炉本体9上。在防爆门16与座28之间装有密封垫片30。防爆门16与座28镶嵌安装。

参照图4所示，在回燃室前管板18上钻有安装烟管12的多只孔，其孔加工成U型焊接坡口，烟管12与回燃室前管板18的联接采用全熔透焊接，烟管12进口的内侧打磨成圆弧。

本实用新型的工作原理为：当开启锅炉运行时，燃气(油)料和空气通过燃烧器送入炉胆燃烧，燃烧的生成物——烟气在炉胆中由前向后流动，形成第一回程，经回燃室进入第一组烟管，由后向前流动，形成第二回程，烟气在前烟箱内转弯进入第二组烟管，由前向后流动，形成第三回程，最后，烟气从锅炉本体后部的烟囱排出。热量在炉胆内以辐射方式传递给锅筒内的水，烟气中热量在烟管中以对流的方式传递给锅筒内的水。这样，热量被充分吸收，极大提高了热效率。水从锅筒顶部的回水管座进入筒体，从弯头引向锅炉前部，由于热水上升，冷水下降，使锅筒内的水扰动强烈，水温均匀，加热快，热水由出水管排出。

Claims (7)

1、一种三回程湿背式燃气、油热水锅炉，包括有锅炉本体、前后烟箱、保温层、燃烧器、仪表、阀门、控制装置，其特征在于：在锅炉本体内装有一个由钢制底座支撑的园筒形锅筒，在锅筒内的下部装有圆筒形炉胆；在炉胆的进口装有燃烧器；在炉胆的出口装有一个完全浸泡在水中的回燃室；在炉胆的上方装有两组密集排列的平烟管；在锅炉顶部装有回水管座和出水管；在锅炉本体后部装有防爆门。

2、根据权利要求1所述的三回程湿背式燃气、油热水锅炉，其特征在于：在炉胆出口装有的回燃室采用钢板焊接构成圆筒形，在回燃室一端的前管板下方开有孔并扳边与炉胆对接焊接，成“一”字形焊缝接头；在回燃室前管板上钻有安装烟管用的多只孔，其孔加工成U型坡口；烟管进口的内侧打磨成圆弧；烟管与回燃室前管板的联接采用全熔透焊接；回燃室的前管板管孔区的向火面浇制一层隔热材料。

3、根据权利要求1或2所述的三回程湿背式燃气、油热水锅炉，其特征在于：在炉胆的上方装有两组烟管，第一组烟管的一端与回燃室的前管板联接，另一端与锅筒的前管板联接；另一组烟管的一端与锅筒的前管板联接，另一端与锅筒的后管板联接。

4、根据权利要求1或2所述的三回程湿背式燃气、油热水锅炉，其特征在于：装在锅筒内的炉胆采用金属材料压制成波纹状筒壁。

5、根据权利要求1或2所述的三回程湿背式燃气、油热水锅炉，其特征在于：在锅筒顶部装有回水管座，在管座下方装有弯向锅筒前管板的弯头，在弯头的端部焊有一只收缩管。

6、根据权利要求1或2所述的三回程湿背式燃气、油热水锅炉，其特征在于：在回燃室上方的锅筒顶部装有出水管。

7、根据权利要求1或2所述的三回程湿背式燃气、油热水锅炉，其特征在于：装在锅炉本体后部的防爆门侧面焊接有圆锥形凸体，另一侧面装有弹簧、螺栓、螺母，防爆门座加工成圆锥形，用螺栓联接在锅炉本体上，在防爆门的圆锥形凸体与座之间装有密封垫片。

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