CN2800072Y - 卧式燃油气节能锅炉 - Google Patents

Abstract

一种卧式燃油气节能锅炉，它主要包括锅炉本体、前烟箱以及余热水箱，锅炉本体的炉胆为浮动的，其前端与前椭球形管板焊接，后面用滑动支撑竿支撑于炉筒内壁上；所述的锅炉本体上的弯火管一端弯曲后与炉胆后部形成辐射状连接组成烟气出口，另一端与锅炉本体前椭球形管板连接，前管板设计有转烟室，一组直火管连接在前后管板上构成烟气第三回程；所述的余热水箱由环形水套、多孔内水套、外水套和液位控制箱组成；它具有结构紧凑、简单、制作容易、蒸汽品质好，热效率高等特点。

Description

卧式燃油气节能锅炉

技术领域

本实用新型涉及的是一种燃油或燃气节能型锅炉，尤其是一种卧式三回程燃油气节能锅炉，属于一种节能的燃油气锅炉。

背景技术

目前，燃油或燃气节能型锅炉的实际应用较多，尤其在城市里，因染煤锅炉对城市造成的环境污染较为严重，所以面临着被淘汰的处境。现有的燃油或燃气节能型锅炉的结构组成主要包括有锅炉本体和前烟箱以及余热水箱三大部件，其一般供热量在0.7MW(1000公斤/小时)以下的燃油气锅炉多为立式，或干背卧式三回程，或卧式中心回燃，它们因结构等方面的原因而效率不高，维修量大，高效率的湿背三回程结构在0.7MW以下锅炉中很难实施。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改良的、结构紧凑、简单、制作容易、蒸汽品质好，热效率高的卧式燃油气节能锅炉。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：它主要包括锅炉本体、前烟箱以及余热水箱，锅炉本体的炉胆为浮动的，其前端与前椭球形管板焊接，后面用滑动支撑竿支撑于炉简内壁上；上述结构去掉了传统三回程的回燃室，使结构简化，炉胆在受热后可以自由伸缩，不会产生附加温度应力，锅炉整体结构更安全。

所述的锅炉本体上的弯火管一端弯曲后与炉胆后部形成辐射状连接组成烟气出口，另一端与锅炉本体前椭球形管板连接，前管板设计有转烟室，一组直火管连接在前后管板上构成烟气第三回程。

所述的弯火管与炉胆后部结合处位于炉胆的两侧及上部或下部开孔焊接形成辐射状连接；或弯火管与炉胆顶部即炉胆封头处开孔焊接形成U型状连接。在炉胆部位开孔焊接弯火管的方法，能减去工艺复杂的回燃室，降低了成本，且制作简单。

所述的余热水箱由环形水套、多孔内水套、外水套和液位控制箱组成，其中环形水套由二个圆形筒体封焊而成；内水套由两个圆形平板封焊而成，周围开有若干出烟孔；所述外水套也由两个圆形平板封焊而成，中间设有烟气出口，两个水套之间形成一个烟室，内水套和本体管板形成一个烟室，液位控制箱位于余热水箱的顶部。

所述的液位控制箱内设有控制水箱水位的浮球阀，在余热水箱上还设有出水口、清灰口、排污口。

本实用新型吸取了传统卧式湿背式三回程结构的优点，潜心研究了该浮动炉胆三回程结构，传统的湿背三回程结构将第一回程烟管即直管固定在前管板和回燃室管板上，基本上是刚性连接，而本实用新型的第一回程烟管即弯管进口端弯曲后与炉胆壁形成辐射状连接，出口端与前管板连接，整个结构形成柔性连接，和炉胆一起自由膨胀，应力小，安全性高。

燃烧原理：燃油(气)经燃烧器喷入炉胆内，燃烧产生的烟气经炉胆吸热后，在进入第一组烟管(弯管)换热后进入前烟箱折转后进入第二组烟管(直管)，换热后进入后第一烟室被内水套冷却后穿过出烟口进入第二烟室继续冷却，然后经出烟口进入烟囱排出。

本实用新型具有结构紧凑、简单、制作容易等优点，与同容量的现有锅炉相比，它的蒸汽品质好，热效率至少提高10％以上。该产品可制成50公斤/小时到1000公斤/小时的蒸汽锅炉，也可制作成0.035MW到0.7MW的热水锅炉，还能制作成相应容量的汽水两用炉。本实用新型主要应用于制衣行业及服务业、企事业单位等生活用汽、水。本实用新型涉及锅炉，是一种蒸汽蒸发量≥50公斤/小时的各型号蒸汽(及≥0.035MW的各型号热水)卧式浮动炉胆三回程燃油(气)节能锅炉。特别适用于50-1000公斤/小时的各型号蒸汽(及0.035-0.7MW的各型号热水)燃油(气)锅炉。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型的余热水箱结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍，本实用新型主要包括有锅炉本体、前烟箱及余热水箱等三大部件，燃烧器位于炉胆轴线上。图1、图2所示，锅炉本体由锅壳1、炉胆2、燃烧器接口3、弯火管4、阀座组件5、直火管6、以及滑动支撑竿7、水位表座8、进水管座9、排污管座10等元件组成。锅炉本体的炉胆2为浮动的，其前端与前椭球形管板焊接，后面用滑动支撑竿7支撑于炉筒内壁上；上述结构去掉了传统三回程的回燃室，使结构简化，炉胆在受热后可以自由伸缩，不会产生附加温度应力，锅炉整体结构更安全。所述的锅炉本体上的弯火管4一端弯曲后与炉胆2简体后部形成辐射状连接组成烟气出口，另一端与锅炉本体前椭球形管板连接，前管板设计有转烟室，所述直火管6位于弯火管4的两侧与锅壳2前管板和后管板连接构成烟气第三回程。

所述的弯火管与炉胆后部结合处位于炉胆的两侧及上部或下部开孔焊接形成辐射状连接；或弯火管与炉胆顶部即炉胆封头处开孔焊接形成U型状连接。在炉胆部位开孔焊接弯火管的方法，能减去工艺复杂的回燃室，降低了成本，且制作简单。

前烟箱位于锅炉本体前端封焊形成前烟室，余热水箱位于锅炉本体尾部，用法兰连接形成后烟室。本实用新型所述的余热水箱由环形水套11、液位控制箱12、多孔内水套13、外水套14、出烟口15、出水口16、清灰口17等元件组成，见图3所示。环形水套11由二个圆形筒体封焊而成；内水套13由两个圆形平板封焊而成，周围开有若干出烟孔；所述外水套14也由两个圆形平板封焊而成，中间设有烟气出口，多孔内水套和外水套之间形成水箱烟室，内水套和本体管板形成一个烟室；双烟室，可充分冷却尾部烟气，降低排烟温度，提高热效率。液位控制箱位于余热水箱的顶部。所述的液位控制箱内设有控制水箱水位的浮球阀，在余热水箱上还设有出水口、清灰口、排污口。

本实用新型的给水经余热水箱预热到70-80℃，再经耐温给水泵从锅炉本体的进水口9压入锅炉，经加热后产生的汽水混合物进入管座组件5中的汽水分离器后得到高品质的蒸汽，从主汽阀输出。

综上所述，本实用新型不但新颖而且实用，其创新之组合涉及却能使其达到结构简单、热效率高、蒸汽品质好、安全可靠的目的，与同容量的现有锅炉相比，热效率至少提高10％以上，具有实质性的特点和显著的进步，具有先进性。该产品配上一体化燃烧器和电脑控制器可实现全自动运行。

本实用新型的保护范围并不受上述所述实施例详细描述的限制。

Claims (5)

1、一种卧式燃油气节能锅炉，它包括锅炉本体、前烟箱以及余热水箱，其特征在于锅炉本体的炉胆(2)为浮动的，其前端与前椭球形管板焊接，后面用滑动支撑竿(7)支撑于炉筒内壁上。

2、根据权利要求1所述的卧式燃油气节能锅炉，其特征在于所述的锅炉本体上的弯火管(4)一端弯曲后与炉胆(2)后部形成辐射状连接组成烟气出口，另一端与锅炉本体前椭球形管板连接，前管板设计有转烟室，一组直火管(6)连接在前后管板上构成烟气第三回程。

3、根据权利要求2所述的卧式燃油气节能锅炉，其特征在于所述的弯火管(4)与炉胆(2)后部结合处位于炉胆的两侧及上部或下部开孔焊接形成辐射状连接；或弯火管(4)与炉胆(2)顶部即炉胆封头处开孔焊接形成U型状连接。

4、根据权利要求1所述的卧式燃油气节能锅炉，其特征在于所述的余热水箱由环形水套(11)、多孔内水套(13)、外水套(14)和液位控制箱(12)组成，其中环形水套(11)由二个圆形筒体封焊而成；内水套(13)由两个圆形平板封焊而成，周围开有若干出烟孔；所述外水套(14)也由两个圆形平板封焊而成，中间设有烟气出口，两个水套之间形成一个烟室，内水套和本体管板形成一个烟室，液位控制箱(12)位于余热水箱的顶部。

5、根据权利要求4所述的卧式燃油气节能锅炉，其特征在于所述的液位控制箱(12)内设有控制水箱水位的浮球阀，在余热水箱上还设有出水口、清灰口、排污口。

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