CN2316741Y

CN2316741Y - 护套双并线剥线机

Info

Publication number: CN2316741Y
Application number: CN 97248263
Authority: CN
Inventors: 吴志浩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-11-08
Filing date: 1997-11-08
Publication date: 1999-04-28
Anticipated expiration: 2007-11-08

Abstract

护套双并线剥线机,由机座和安装在机座中的动力,动力带动的夹紧、进刀机构和剥线机构。安在主轴上的夹紧、进刀凸轮与杠杆的滚子相配合,杠杆带动连杆,连杆带动横梁,横梁带动夹钳和刀架;主轴上的剥线凸轮与摆杆的滚子配合,摆杆与拉杆相连,拉杆连接拖板,拖板上连刀架。本实用新型为有护套的双并线提供了机械剥线,克服了手工剥线效率低,劳动强度大的缺点。

Description

护套双并线剥线机

本实用新型涉及剥线机，特别是涉及有护套的双并线的剥线机，适用于电器制造行业剥线。

各类电器或机电一体化设备制造业，需要大量联接短线，该类短线的两头连接部分必须剥去外皮。涉及导线剥皮的方法主要有两种：一种是应用钳子手工剥线，手工剥线工作效率低，劳动强度大，而且还会影响产品质量；另一种方法是采用剥线机剥线，剥线机剥线具有生产效率高，剥线统一，又可分为单根剥线机和多根剥线机，其基本动作是自动输线、切皮、拉皮、切芯(铜线)全自动，如中国专利：90226305.6，名称为“自动剥线机”，96217262.6，名称为“剥线机”。因此，已有各种剥线机仅适用于没有护套的单线剥皮，对于有护套的双线或三线等导线不适用。

本实用新型的目的是设计一种先剥护套——拉脱护套(外皮保护层)一再剥芯线包皮(绝缘层)的，适合于并列护套线的剥线机。

本实用新型护套双并线剥线机的技术方案是：由机座和安装在机座中的动力，动力带动的夹紧、进刀机构和剥线机构等所组成，其动力传动的主轴上安装夹紧、进刀凸轮和剥线凸轮，夹紧、进刀凸轮与连接在机座上的杠杆的滚子相配合，杠杆带动连杆，连杆带动横梁，横架的一头安在机座的支架上，横架的另一头连接夹钳和刀架；剥线凸轮与摆杆的滚子相配合，摆杆的一头安在机座上，摆杆的另一头与拉杆相连，拉杆连接拖板，拖板沿着导轴滑行，拖板上连刀架。

本实用新型的护套双并线剥线机，其夹紧机构有夹线装置，夹线装置由固定在机座上的夹线座，连接在横梁的夹钳，穿过夹线座和夹钳的导杆，及弹簧所组成。

本实用新型的护套双并线剥线机，其夹钳由连接板与螺钉相连，螺钉上连横梁的弯板，弯板与连接板之间安装弹簧。

本实用新型的护套双并线剥线机，其进刀机构是拖板由导杆连接刀架，两者之间安装弹簧，拖板和刀架各安装刀片，刀架的两头连接滚轮，滚轮与横梁的滑槽相配合。

本实用新型的护套双并线剥线机，其剥线凸轮分为起点a、护套开始剥离点b、护套剥离结束点c、绝缘层开始剥离点d、绝缘层剥离结束点e、剥线机构开始复位点f和剥线机构复位结束点g。

本实用新型的护套双并线剥线机，其夹紧、进刀凸轮分为夹紧、进刀第一次开始起点h、第一次夹紧、进刀完成点i、第二次进刀开始点j、第二次进刀结束点k、夹钳和刀架开启点m、夹钳和刀架开启结束点n。

本实用新型是一种用于有护套的双并线(如果是并列排列的三线也可以)的剥线机，使机械剥线的种类增加，特别是克服了对于原有护套的导线仅靠手工剥线，生产效率低，劳动强度大的缺点。

图1是本实用新型护套双并线剥线机结构示意图；

图2是本实用新型护套双并线剥线机俯视示意图；

图3是本实用新型护套双并线剥线机夹紧机构的夹线装置示意图；

图4是本实用新型护套双并线剥线机进刀机构示意图；

图5是本实用新型护套双并线剥线机剥线凸轮示意图；

图6是本实用新型护套双并线剥线机夹紧、进刀凸轮示意图。

下面结合图1-图6对本实用新型的实施例作详细的说明。

1、机座；2、支脚；3、3′、夹紧、进刀凸轮；4、滚子；5、主轴；6、杠杆；7、连杆；8、导轴；9、夹线座；10、夹线簧片；11、夹线口；12、弹簧；13、夹钳；14、导杆；15、滑槽；16、刀架；17、导杆；18、刀片；19、弹簧；20、拖板；21、横梁；22、导架；23、支架；24、拉簧；25、拉杆；26、摆杆；27、滚子；28、28′剥线凸轮；29、横梁弯板；30、螺钉；31、连接板；32、滚轮；33、电机；34、变速箱；35、小齿轮；36、大齿轮；37、导轴孔；38、拉簧架；39、弹簧。

本实用新型涉及剥线机，特别涉及剥有护套的导线。有一个机座1，机座中安装电机33、变速箱34，经变速带动小齿轮35、大齿轮36到主轴5，主轴上安装三只凸轮，中间一只大凸轮是剥线凸轮28，两边二只是夹紧、进刀凸轮3，所有夹线、切线、剥线动作全由剥线凸轮28和夹紧、进刀凸轮3带动。剥线凸轮28转动时与滚子27配合，安装滚子的摆杆26由拉簧24往夹线一头的机架拉，因此，凸轮28的不同角度使连接摆杆26的拉杆25拉着拖板20在不同的位置，拖板20上有由导杆17相连的刀架16，刀架一方面随拖板前、后运动，另一方面又随横梁21作上、下运动。带动横梁21向下的是凸轮3压滚子4，经杠杆6和连杆7拉横梁21，横梁向下带动刀架16和夹钳13，使夹钳13向上复位的有弹簧12，使刀架16向上复位的有弹簧19，弹簧39对刀架和夹钳同时有复位作用。操作开始时，拖板20和刀架16贴在夹线座9和夹钳13旁，夹线口11和刀片18张开，将护套双并线从夹线口插入，并送过夹线簧片10和刀片18口至内，长度相当于所需剥线线头的长短，开机后夹钳13下行将线夹住，与此同时刀架16下行，刀片18将护套切断，滑行一段间距(拖板20和刀架16)将护套拉脱，刀架16和刀片18进一步进刀，割断双芯包皮(绝缘层)，再滑行，将双芯包皮拉脱，可归纳为切→拉→暂停拉动→切→拉。接着刀架16、夹钳13张开，抽出导线，剥线完毕。为使摆杆26活动用连接支脚2，拖板20穿在两根导轴8中滑动，导架22和夹线座9安装导轴8两头。刀架16两侧有滚轮32与横梁21的滑槽15相配合，前后滑动。为使用弹簧29复位，应用横梁21相连的弯板29、螺钉30、连接板31(如图3所示)，以及导杆14。

Claims

1、护套双并线剥线机，由机座和安装在机座中的动力，动力带动的夹紧、进刀机构和剥线机构等所组成，其特征在于动力传动的主轴(5)上安装夹紧、进刀凸轮(3)和剥线凸轮(28)，夹紧、进刀凸轮(3)与连接在机座(1)上的杠杆(6)的滚子(4)相配合，杠杆带动连杆(7)，连杆带动横梁(21)，横梁的一头安在机座的支架(23)上，横梁的另一头连接夹钳(13)和刀架(16)；剥线凸轮(28)与摆杆(26)的滚子(27)相配合，摆杆的一头安在机座(1)上，摆杆(26)的另一头与拉杆(25)相连，拉杆连接拖板(20)，拖板沿着导轴(8)滑行，拖板(20)上连刀架(16)。

2、如权利要求1所述的护套双并线剥线机，其特征在于夹紧机构有夹线装置，夹线装置由固定在机座(1)上的夹线座(9)，连接在横梁(21)的夹钳(13)，穿过夹线座(9)和夹钳(13)的导杆(14)，及弹簧(12、39)所组成。

3、如权利要求2所述的护套双并线剥线机，其特征在于夹钳(13)由连接板(31)与螺钉(30)相连，螺钉30上连横梁(21)的弯板(29)，弯板与连接板之间安装弹簧(39)。

4、如权利要求1所述的护套双并线剥线机，其特征在于进刀机构是拖板(20)由导杆(17)连接刀架(16)，两者之间安装弹簧(19)，拖板和刀架各安装刀片(18)，刀架(16)的两头连接滚轮(32)，滚轮与横架(21)的滑槽(15)相配合。

5、如权利要求1所述的护套双并线剥线机，其特征在于剥线凸轮(28)分为起点(a)，护套开始剥离点(b)、护套剥离结束点(c)、绝缘层开始剥离点(d)、绝缘层剥离结束点(e)、剥线机构开始复位点(f)和剥线机构复位结束点(g)。

6、如权利要求1所述的护套双并线剥线机，其特征在于夹紧、进刀凸轮(3)分为夹紧、进刀第一次开始起点(h)、第一次夹紧、进刀完成点(i)、第二次进刀开始点(j)、第二次进刀结束点(k)、夹钳和刀架开启点(m)、夹钳和刀架开启结束点(n)。