CN110707501B - 一种带接线端子的线束生产工艺 - Google Patents

一种带接线端子的线束生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种带接线端子的线束生产工艺，属于线束生产工艺技术领域，其技术方案的要点是包括以下方法步骤：步骤S1，对线束进行连续传输，对线束的传输距离进行计量，进而定距对线束进行剥皮；步骤S2，在传输线束的前端设置分切设备对连续线束进行截断，截断位置位于连续线束的剥皮位置处，截断线束的一端漏出线芯；步骤S3，对截断线束的漏出的线束进行压接接线端子。步骤S4，对安装接线端子的线束进行计数，将定量的带有接线端子的线束捆扎成捆；解决了先对线束进行定长截取，进而使用剥线钳对线束的外皮进行剥取，工作效率低的问题；能够在带接线端子的线束生产中，高效的对线束进剥皮处理。

Description

一种带接线端子的线束生产工艺
技术领域
本发明涉及线束生产工艺技术领域，尤其是涉及一种带接线端子的线束生产工艺。
背景技术
在电子设备的生产和制备中，使用接线端子对电器电路进行连接，是常见的一种方式。在对接线端子使用时，通过将接线端子压接固定到相应规格连接线上，进而预制成带有接线端子的线束，从而方便在对电器电路进行组装连接时进行使用。
在将接线端子和线束进行连接固定时，截取指定长度的线束，并且对线束的一端进行剥皮处理，露出线芯；进而将线芯插入接线端子，并且通过压力设备将接线端子与线芯进行压接固定。
现有的带接线端子的线束在进行生产时，对线束进行剥皮时，一般先对线束进行定长截取，进而使用剥线钳对线束的外皮进行剥取，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种带接线端子的线束生产工艺，能够在带接线端子的线束生产中，高效的对线束进剥皮处理。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带接线端子的线束生产工艺，包括以下方法步骤：
步骤S1，对线束进行连续传输，对线束的传输距离进行计量，进而定距对线束进行剥皮；
步骤S2，在传输线束的前端设置分切设备对连续线束进行截断，截断位置位于连续线束的剥皮位置处，截断线束的一端漏出线芯；
步骤S3，对截断线束的漏出的线束进行压接接线端子；
步骤S4，对安装接线端子的线束进行计数，将定量的带有接线端子的线束捆扎成捆。
通过采用上述技术方案，线束进行连续传输过程中对线束的传输距离进行计量，进而能够在连续线束上进行定点采集；传输线束的前端设置分切设备对连续线束进行截断，截断位置位于连续线束的剥皮位置处，截断线束的一端漏出线芯，从而实现对线束的高效剥皮。
本发明进一步设置为：在步骤S1中，采用热熔工艺对剥皮位置处的线束皮层进行热熔去皮。
通过采用上述技术方案，采用热熔工艺对剥皮位置处的线束皮层进行热熔去皮，从而能够高效准确的线束的设置位置进行剥皮。
本发明进一步设置为：采用自动剥皮机对线束进行步骤S1和步骤S2的加工；所述自动剥皮机包括传输架、放线机构、牵引机构、剥皮机构、切割机构、计量机构以及中央处理模块；
所述放线机构、牵引机构、剥皮机构以及切割机构沿同一直线排布；所述放线机构用于安装放置缠绕线束的线辊；所述牵引机构对进行牵引，使线束由放线机构向切割机构进行运动；所述切割机构位于放线机构和切割机构之间，用于对经过的线束进行剥皮处理；
所述计量机构对线束传输的距离进行计量，并且将线束的传输长度信息发送给中央处理模块；所述中央处理模块根据线束的传输长度信息控制放线机构、牵引机构、剥皮机构以及切割机构进行脉冲动作。
通过采用上述技术方案，通过牵引机构和放线机构配合，进而使用线束向切割机构进行运动，在线束传输的过程中，通过计量机构对线束传输的距离进行计量，进而中央处理模块通过线束的传输长度，控制放线机构、牵引机构、剥皮机构以及切割机构进行脉冲动作，进而在线束传输过过程中先通过剥皮机构对传输的线束进行定点剥皮，进而通过切割机构对线束进行定点截断，从高效的对线束进行剥皮。
本发明进一步设置为：所述放线机构包括位于传输架一端的放线架，所述放线架上设置有用于安装线束线辊的安装盘；所述安装盘的轴线水平设置并且绕其轴线与放线架转动连接；还包括驱安装盘进行转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动安装盘进行转动，进而配合牵引机构的牵引运动对安装在安装盘上的线辊上的线束进行放线，进而减小线束牵引传输过程中的卡死现象。
本发明进一步设置为：所述放线机构和牵引机构之间设置有张紧机构；所述张紧机构包括与传输架固定连接的安装板以及若干个轴线水平设置并且绕其轴线与安装板转动连接的张紧轮。
通过采用上述技术方案，通过张紧机构的设置，在对线束进行传输时，将线束从若干个张紧轮之间缠绕通过，进而通过相邻张紧轮之间对线束的张力对线束进行张紧，从而保障牵引机构能够良好的对线束进行牵引传输。
本发明进一步设置为：所述切割机构包括切割下模、位于切割下模上方的切割上模以及驱动切割上模在竖直方向上进行运动的切割驱动件。
通过采用上述技术方案，通过切割驱动件驱动切割上模向下运动，进而通过切割上模和切割下模对线束的剪切力，进而高效的对传输线束进行切断。
本发明进一步设置为：所述牵引机构包括设置在传输架上的牵引座以及驱动牵引座沿线束传输方向进行运动的牵引驱动件，所述牵引座的上表面固定有压紧架，所述压紧架上设置有活塞杆竖直朝下的压紧气缸，所述压紧气缸的缸体与压紧架固定连接，所述压紧气缸的活塞杆端部固定有水平设置的压板。
通过采用上述技术方案，在使用牵引机构对线束进行牵引传输时，线束从压板和牵引座之间穿过，通过压紧气缸对压板进行驱动，进而通过压板将线束压固在牵引座上；从而通过牵引驱动件驱动牵引座由传输架的进料端向传输架的出料端进行运动，进而对高效便捷的对线束进行牵引传输。
本发明进一步设置为：所述牵引座的上表面设置有下限位块，所述下限位块的上部设置有上限位块；所述下限位块的上表面开设有沿线束传输方向贯穿下限位块的下弧形槽；所述上限位块的下表面开设有沿线束传输方向贯穿上限位块的上弧形槽；所述上弧形槽和下弧形槽拼接构成容线束穿过的限位孔。
通过采用上述技术方案，通过上限位块上的上弧形槽以及下限位块上的下弧形槽形成限位孔，将线束从限位孔穿过，进而通过限位孔对牵引传输过程中的线束进行限位，从而减小线束在传输过程中的摆动。
本发明进一步设置为：所述切割机构出料端的设置有接线筐以及将切割机构处切断的线束夹持传输到接线筐处的取线机构；所述取线机构包括对线束进行夹持的夹持组件以及驱动夹持组件沿线束传输方向进行运动的夹持驱动件。
通过采用上述技术方案，通过夹持组件对截断的线束进行夹取，进而通过夹持驱动件驱动夹持截断线束的夹持组件向接线筐进行运动，当夹持组件运动至接料筐上方时，夹持组件松开对截断线束的夹持，进而能够高效有序的对剥皮后的线束进行归纳放置。
本发明进一步设置为：所述剥皮机构包括上电热片、位于上电热片正下方的下电热片以及驱动上电热片和下电热片在竖直方向进行运动的双向气缸；所述双向气缸的活塞杆竖直设置，所述双向气缸的缸体与传输架固定连接；所述上电热片与双向气缸上部的活塞杆固定连接，所述下电热片与双向气缸的下部的活塞杆固定连接；所述上电热片的下部设置有上热熔缺口，所述下电热片的上部设置有下热熔缺口；当上电热片和下电热片抵接时，所述上热熔缺口和下热熔缺口形成容纳线芯的热熔孔。
通过采用上述技术方案，通过双向气缸的活塞杆收缩，进而使上电热片和下电热片扣合，进而通过上电热片和下电热片将线束的表皮进行加热熔化，从而高效的对线束的设置位置进行剥皮处理。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.通过牵引机构和放线机构配合，进而使用线束向切割机构进行运动，在线束传输的过程中，通过计量机构对线束传输的距离进行计量，进而中央处理模块通过线束的传输长度，控制放线机构、牵引机构、剥皮机构以及切割机构进行脉冲动作，进而在线束传输过过程中先通过剥皮机构对传输的线束进行定点剥皮，进而通过切割机构对线束进行定点截断，从高效的对线束进行剥皮；
2.通过双向气缸的活塞杆收缩，进而使上电热片和下电热片扣合，进而通过上电热片和下电热片将线束的表皮进行加热熔化，从而高效的对线束的设置位置进行剥皮处理；
3.通过夹持组件对截断的线束进行夹取，进而通过夹持驱动件驱动夹持截断线束的夹持组件向接线筐进行运动，当夹持组件运动至接料筐上方时，夹持组件松开对截断线束的夹持，进而能够高效有序的对剥皮后的线束进行归纳放置。
附图说明
图1为自动剥皮机的结构示意图；
图2为自动剥皮机的功能框图；
图3为放线机构的结构示意图；
图4为牵引机构的结构示意图；
图5为体现上限位块和下限位块的结构示意图；
图6为剥皮机构的结构示意图；
图7为切割机构的结构示意图；
图8为取线机构的结构示意图；
图9为夹持组件的结构示意图。
图中，1、传输架；11、接线筐；2、放线机构；21、放线架；22、安装盘；221、盘体；222、插接柱；23、驱动组件；231、驱动电机；232、主动轮；233、从动轮；234、传动带；3、牵引机构；31、牵引座；32、牵引驱动气缸；33、压紧架；34、压紧气缸；35、压板；36、上限位块；361、上弧形槽；37、下限位块；371、下弧形槽；38、限位孔；4、剥皮机构；41、上电热片；411、上热熔缺口；42、下电热片；421、下热熔缺口；43、双向气缸；44、上连接块；45、下连接块；46、热熔孔；5、切割机构；51、切割下模；52、切割上模；53、切割气缸；6、取线机构；61、放料气缸；611、连接架；62、夹持组件；621、夹持气缸；622、驱动齿条；623、驱动齿轮；624、夹持臂；6241、左夹臂；6242、右夹臂；625、夹持槽；7、计量机构；8、中央处理模块；9、张紧机构；91、安装板；92、张紧轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种带接线端子的线束生产工艺，包括以下方法步骤：
步骤S1：对线束进行连续传输，对线束的传输距离进行计量，进而定距对线束进行剥皮；采用热熔工艺对剥皮位置处的线束皮层进行热熔去皮。
步骤S2：在传输线束的前端设置分切设备对连续线束进行截断，截断位置位于连续线束的剥皮位置处，截断线束的一端漏出线芯；
步骤S3：对截断线束的漏出的线束进行压接接线端子；
步骤S4：对安装接线端子的线束进行计数，将定量的带有接线端子的线束捆扎成捆。
参照图1和图2，在对线束进行剥皮时，采用自动剥皮机对线束进行定长截取，并且对截取线束的一端进行剥皮处理。线束自动剥皮机包括传输架1、放线机构2、牵引机构3、剥皮机构4、切割机构5、取线机构6、接线筐11、计量机构7以及中央处理模块8。放线机构2位于传输架1的一端，用于对缠绕线束的线辊进行放线。接线筐11放置在传输架1远离放线机构2的一端，用来对完成剥线的线束进行收纳放置。牵引机构3、剥皮机构4、切割机构5、取线机构6以及计量机构7均设置在传输架1上，牵引机构3用于对线束进行牵引，进而使线束在牵引力的作用下由传输架1的进料端向传输架1的出料端进行运动。剥皮机构4、切割机构5、取线机构6由传输架1的进料端向传输架1的出料端一依次排布。剥皮机构4用于对经过的线束进行热熔剥皮，切割机构5用于对传输的线束进行截断处理，取线机构6用于将切割机构5处切断的线束夹持传输到接线筐11处。
计量机构7采用计米器，计米器设置在传输架1的进料端并且与传输架1固定连接；计米器的探头朝向传输的线束。中央处理模块8采用微动电脑处理器，进而能够对自动剥皮机的运行进行伺服控制。计米器对线束传输的距离进行计量，并且将线束的传输长度信息发送给中央处理模块8。中央处理模块8根据线束的传输长度信息控制放线机构2、牵引机构3、剥皮机构4、切割机构5以及取线机构6进行脉冲动作，从而对传输的线束进行定点热熔，并且在热熔处对线束进行截断，进而通过取线机构6将剥皮线束移动放置到接线筐11中。
参照图1和图3，放线机构2包括放线架21、安装盘22以及驱动组件23。放线架21位置传输架的进料端；安装盘22包括盘体221以及与盘体221端面垂直并且固定连接的插接柱222。盘体221的轴线水平设置并且绕其轴线与放线架21转动连接，插接柱222的截面设置为与线束线辊插孔相套和的矩形截面。驱动组件23包括驱动电机231、主动轮232、从动轮233以及传动带234。驱动电机231的输出轴轴线与盘体221的轴线平行，驱动电机231的机体与放线架21固定连接。主动轮232与驱动电机231的输出轴同轴设置并且固定连接，从动轮233与盘体221同轴设置并且固定连接，传动带234的两端分别与主动轮232和从动轮233套接。通过驱动电机231的输出轴转动，进而通过主动轮232、从动轮233以及传动带234的传动，带动盘体221进行转动，从而对安装在插接柱222上的线辊上的线束进行放线。
传输架1的进料端还设置有对传输线束进行张紧的张紧机构9，计量机构7位于张紧机构9的后方。从而张紧机构9对传输的线束进行张紧，从而使用计量机构7能够更加准确的对传输的线束长度进行计量，同时便于牵引机构3进行牵引以及切割机构5进行切割。张紧机构9包括与传输架1固定连接的安装板91以及若干个轴线水平设置并且绕其轴线与安装板91转动连接的张紧轮92。若干个张紧轮92沿将传输架长度方向排布，并且相邻张紧轮92之上下交错。将传输的线束在张紧轮92之间缠绕通过，进而通过各个张紧轮92对线束的张力，进而对传输的线束进行张紧。张紧轮92的周面上开设有V形槽，线束放置于V型槽内，进而在对线束张紧时，能够良好的对线束进行传输限位。
参照图1和图4，牵引机构3包括牵引座31以及驱动牵引座31沿线束传输方向进行运动的牵引驱动件。牵引驱动件采用牵引驱动气缸32，牵引驱动气缸32的活塞杆沿传输架1长度方向进行设置，牵引驱动气缸32的缸体与传输架1固定连接，牵引驱动气缸32的活塞杆与牵引座31固定连接。牵引座31的上表面固定有压紧架33，压紧架33上设置有活塞杆竖直朝下的压紧气缸34，压紧气缸34的缸体与压紧架33固定连接，压紧气缸34的活塞杆端部固定有水平设置的压板35。牵引机构3在对线束进行牵引时，通过压紧气缸34的活塞杆伸长，进而通过压板35将线束抵接固定在牵引座31上，进而通过牵引驱动气缸32驱动牵引座31由传输架1的进料端向出料端进行运动，进而对线束进行传输牵引。
参照图4和图5，牵引座31的上表面固定有下限位块37，下限位块37的上部设置有上限位块36，上限位块36与下限位块37采用螺栓连接。下限位块37的上表面开设有沿线束传输方向贯穿下限位块37的下弧形槽371；上限位块36的下表面开设有沿线束传输方向贯穿上限位块36的上弧形槽361；上弧形槽361和下弧形槽371拼接构成容线束穿过的限位孔38。将传输的线束从限位孔38中穿过，进而由限位孔38对传输的线束进行限位，从而在对线束进行牵引传输时，线束能够沿由传输架1的进料端向传输架1的出料端作直线运动，减小线束在传输过程中偏摆。
参照图1和图6，剥皮机构4包括上电热片41、下电热片42以及双向气缸43。双向气缸43的活塞杆竖直设置，双向气缸43的缸体与传输架固定连接。双向气缸43上部的活塞杆和下部的活塞杆分别固定有上连接块44以及下连接块45。上电热片41和下电热片42分别与上连接块44以及下连接块45固定连接。上电热片41的下部设置有上热熔缺口411，下电热片42的上部设置有下热熔缺口421；当上电热片41和下电热片42抵接时，上热熔缺口411和下热熔缺口421形成容纳线芯的热熔孔46。双向气缸43响应于中央处理模块8的驱动指令，控制其活塞杆进行伸缩，从而控制上电热片41和下电热片42进行相互靠近或者远离。双向气缸43在中央处理模块8的控制加下，驱动上电热片41和下电热片42相扣合，进而对热熔孔46处的线束的外皮进行热熔去除。
参照图1和图7，切割机构5包括切割下模51、位于切割下模51上方的切割上模52以及驱动切割上模52在竖直方向上进行运动的切割驱动件。切割驱动件采用切割气缸53，切割气缸53的活塞杆竖直朝下，切割气缸53的活塞杆与切割上模52固定连接，切割气缸53的缸体与传输架1固定连接。切割气缸53响应中央处理模块8发出的驱动指令，进而控制其活塞杆伸缩，从而对传输的线束进行切断。
参照图1和图8，切割机构5出料端的设置有接线筐11以及取线机构6。取线机构6包括对线束进行夹持的夹持组件62以及驱动夹持组件62沿线束传输方向进行运动的夹持驱动件。夹持驱动件采用放料气缸61；放料气缸61的活塞杆沿线束传输方向设置，并且朝向接线筐11，通过放料气缸61的活塞杆伸长，进而将夹持组件62驱动至接线筐11上方。
参照图8和图9，放料气缸61的活塞杆端部固定有连接架611，夹持组件62包括夹持气缸621、驱动齿条622、驱动齿轮623以及夹持臂624。夹持气缸621的活塞杆竖直朝下设置，夹持气缸621的缸体与连接架611固定连接。驱动齿条622竖直设置并且与夹持气缸621的活塞杆固定内连接。驱动齿轮623设置为两个，两个驱动齿轮623分别位于驱动齿条622的两侧，并且分别与驱动齿条622啮合。夹持臂624包括左夹臂6241和右夹臂6242，左加臂和右夹臂6242分别与驱动齿条622两侧的驱动齿轮623固定连接。左夹臂6241和右夹臂6242下端相互靠近的一侧分别设置有对线束进行夹持的夹持槽625。通过夹持气缸621的活塞杆伸缩，进而通过驱动齿条622对驱动齿轮623的作用力，带动左夹臂6241和右夹臂6242的下端相互靠近或远离，从而对线束进行夹持。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带接线端子的线束生产工艺，其特征在于，包括以下方法步骤：
步骤S1，对线束进行连续传输，对线束的传输距离进行计量，进而定距对线束进行剥皮；
步骤S2，在传输线束的前端设置分切设备对连续线束进行截断，截断位置位于连续线束的剥皮位置处，截断线束的一端漏出线芯；
步骤S3，对截断线束的漏出的线束进行压接接线端子；
步骤S4，对安装接线端子的线束进行计数，将定量的带有接线端子的线束捆扎成捆；
采用自动剥皮机对线束进行步骤S1和步骤S2的加工；所述自动剥皮机包括传输架(1)、放线机构(2)、牵引机构(3)、剥皮机构(4)、切割机构(5)、计量机构(7)以及中央处理模块(8)；
所述放线机构(2)、牵引机构(3)、剥皮机构(4)以及切割机构(5)沿同一直线排布；所述放线机构(2)用于安装放置缠绕线束的线辊；所述牵引机构(3)对进行牵引，使线束由放线机构(2)向切割机构(5)进行运动；所述切割机构(5)位于放线机构(2)和切割机构(5)之间，用于对经过的线束进行剥皮处理；
所述计量机构(7)对线束传输的距离进行计量，并且将线束的传输长度信息发送给中央处理模块(8)；所述中央处理模块(8)根据线束的传输长度信息控制放线机构(2)、牵引机构(3)、剥皮机构(4)以及切割机构(5)进行脉冲动作；
所述放线机构(2)和牵引机构(3)之间设置有张紧机构(9)；所述张紧机构(9)包括与传输架(1)固定连接的安装板(91)以及若干个轴线水平设置并且绕其轴线与安装板(91)转动连接的张紧轮(92)；
所述切割机构(5)出料端的设置有接线筐(11)以及将切割机构(5)处切断的线束夹持传输到接线筐(11)处的取线机构(6)；所述取线机构(6)包括对线束进行夹持的夹持组件(62)以及驱动夹持组件(62)沿线束传输方向进行运动的夹持驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种带接线端子的线束生产工艺，其特征在于：在步骤S1中，采用热熔工艺对剥皮位置处的线束皮层进行热熔去皮。
3.根据权利要求1所述的一种带接线端子的线束生产工艺，其特征在于：所述放线机构(2)包括位于传输架(1)一端的放线架(21)，所述放线架(21)上设置有用于安装线束线辊的安装盘(22)；所述安装盘(22)的轴线水平设置并且绕其轴线与放线架(21)转动连接；还包括驱安装盘(22)进行转动的驱动组件(23)。
4.根据权利要求1所述的一种带接线端子的线束生产工艺，其特征在于：所述切割机构(5)包括切割下模(51)、位于切割下模(51)上方的切割上模(52)以及驱动切割上模(52)在竖直方向上进行运动的切割驱动件。
5.根据权利要求1所述的一种带接线端子的线束生产工艺，其特征在于：所述牵引机构(3)包括设置在传输架(1)上的牵引座(31)以及驱动牵引座(31)沿线束传输方向进行运动的牵引驱动件，所述牵引座(31)的上表面固定有压紧架(33)，所述压紧架(33)上设置有活塞杆竖直朝下的压紧气缸(34)，所述压紧气缸(34)的缸体与压紧架(33)固定连接，所述压紧气缸(34)的活塞杆端部固定有水平设置的压板(35)。
6.根据权利要求1所述的一种带接线端子的线束生产工艺，其特征在于：所述牵引座(31)的上表面设置有下限位块(37)，所述下限位块(37)的上部设置有上限位块(36)；所述下限位块(37)的上表面开设有沿线束传输方向贯穿下限位块(37)的下弧形槽(371)；所述上限位块(36)的下表面开设有沿线束传输方向贯穿上限位块(36)的上弧形槽(361)；所述上弧形槽(361)和下弧形槽(371)拼接构成容线束穿过的限位孔(38)。
7.根据权利要求1所述的一种带接线端子的线束生产工艺，其特征在于：所述剥皮机构(4)包括上电热片(41)、位于上电热片(41)正下方的下电热片(42)以及驱动上电热片(41)和下电热片(42)在竖直方向进行运动的双向气缸(43)；所述双向气缸(43)的活塞杆竖直设置，所述双向气缸(43)的缸体与(1)固定连接；所述上电热片(41)与双向气缸(43)上部的活塞杆固定连接，所述下电热片(42)与双向气缸(43)的下部的活塞杆固定连接；所述上电热片(41)的下部设置有上热熔缺口(411)，所述下电热片(42)的上部设置有下热熔缺口(421)；当上电热片(41)和下电热片(42)抵接时，所述上热熔缺口(411)和下热熔缺口(421)形成容纳线芯的热熔孔(46)。
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