CN2316080Y - 焊接机 - Google Patents
焊接机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2316080Y CN2316080Y CN 98210532 CN98210532U CN2316080Y CN 2316080 Y CN2316080 Y CN 2316080Y CN 98210532 CN98210532 CN 98210532 CN 98210532 U CN98210532 U CN 98210532U CN 2316080 Y CN2316080 Y CN 2316080Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- transverse arm
- fixed
- bottom girder
- air bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000003319 supportive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本实用新型是一种焊接金属(包括有色金属)薄板的焊接机,为克服现有焊接设备焊接金属薄板容易受热变形、焊接质量差的缺点,本实用新型具有与焊接电源连接的焊接机头1。它还具有工作台和可以自动将焊接件压在工作台上的压紧装置,焊接机头1安装在跑车3上,跑车3安装在直线导向装置上。本实用新型主要用于焊接金属(包括有色金属)薄板,它可以防止焊接件受热变形,焊缝均匀、平整,提高了焊接质量,提高了生产效率。
Description
本实用新型涉及一种焊接设备，特别是焊接金属(包括有色金属)薄板的焊接设备。
目前已有的焊接设备，在焊接金属(包括有色金属)薄板时，由于金属薄板容易受热变形，焊接比较困难，焊缝质量较差。为了解决金属薄板在焊接时受热变形的问题，有人采用螺栓夹紧装置，手工将焊接件夹牢，防止其变形。这种方法的劳动强度高、生产效率低、自动化程度低。另外，这些焊接设备一般采用手动操作焊接机头，焊接机头的运动速度不均匀，焊接质量较差。
本实用新型的目的是，提供一种能够自动压紧焊接件，实现自动焊接、提高焊接质量的焊接机。
本实用新型的目的是这样实现的，焊接机，它具有与焊接电源连接的焊接机头1。它的特殊之处是，它还具有工作台和可以自动将焊接件压在工作台上的压紧装置，焊接机头1安装在跑车3上，跑车3安装在直线导向装置上。
工作台用于放置焊接件。压紧装置可以将焊接件自动压紧在工作台上，焊接完毕后，可以将焊接件从工作台上自动松开。压紧装置可以采用滚压传动系统、气压传动系统等方式实现。焊接机头1可以采用不同的形式与多种焊接电源连接，如：二氧化碳保护焊、埋弧自动焊、氩弧焊等。直线导向装置使跑车3只能直线运动，不能左右移动。跑车3可以驱动焊接机头1沿焊缝方向直线运动，以实现自动焊接。跑车3由控制电路控制。
本实用新型的工作台包括底梁2和固定在底梁2上的导电板4。
底梁2一般应当具有足够的钢性，使焊接件夹在上面能够比较平整。导电板4一般采用铜制造，它与焊接电源连接。焊接件的焊缝放在导电板4上。
本实用新型的导电板4为长条形，它的上表面上具有直槽9。
焊接件的焊缝与直槽9对齐，直槽9可以防止在焊接过程中将焊接件焊到导电板4上。
本实用新型的压紧装置包括左右两条横臂11、安装在横臂11上的轴12、安装在轴12上的压板13、固定在横臂11上的气囊槽14、放置在气囊槽14中可将压板13压紧的气囊15和可使压板13复位的弹簧16。
横臂11一般位于底梁2上方的两侧，并与底梁2之间的相对位置固定。横臂11主要用于安装左右的压板13，压板13可以绕轴12转动，轴12作压板13的支点用。气囊15通过控制阀与空气压缩机连接，气囊15充气后能够将压板13的一端压在工作台上。气囊15放气后，弹簧16可以使压板13复位。根据不同的安装位置，弹簧16可以采用压簧，也可以采用拉簧。
本实用新型的气囊槽14和气囊15都为长条形。
本实用新型的压板13具有若干只，它们在气囊15的长度方向上均匀分布。
本实用新型的直线导向装置包括横梁5、固定在横梁5上对跑车3起导向作用的导轨10、安装在跑车3上的导向轮23和固定在横梁5上的齿条6。跑车3上安装有电动机7和由电动机7驱动的齿轮8。齿轮8与齿条6啮合，导向轮23与导轨10配合。
横梁5应有足够的强度，横梁5与横臂11之间的相对位置固定，这样可以防止跑车3在运动过程中上下跳动。导向轮23的圆周上具有一环形槽36，环形槽36套在导轨10上，使导向轮23只能在导轨10上直线滚动，不能左右移动。
本实用新型的底梁2、横梁5和横臂11互相平行，底梁2和横臂11的一端固定在由电机传动装置驱动的托架17上，横梁5通过固定杆20固定在横臂11上。托架17通过上下导向装置安装在立柱18上，立柱18的下端固定在底座19上。
上下导向装置对托架17起导向作用，使托架17只能在立柱18上垂直运动。托架17主要用于安装底梁2和横臂11，带动底梁2、横臂11和横梁5上下运动。底座19可以固定在基础上，它与立柱18一起对本实用新型的其它零部件起支撑作用。
本实用新型的底梁2、横梁5和横臂11均为方形钢管。
本实用新型的底梁2与横臂11的伸出端安装有加固装置。加固装置包括：安装在横臂11上的气缸24、连杆26、搭扣27、滚轮28和搭扣柱29。连杆26的一端与气缸24的活塞杆25铰接，连杆26的另一端与搭扣27的一端固定为一体，它们通过转轴30安装在横臂11的端部。滚轮28安装在搭扣27的另一端，搭扣柱29的一端固定在底梁2的端部，另一端具有可使滚轮28在其上滚动的弧面31。
由于本实用新型具有压紧装置，特别适用于焊接金属(包括有色金属)薄板，在焊接过程中可以防止薄板受热变形。本实用新型的压紧装置能够将焊接件自动在工作台上压紧，焊接完毕后，又能从工作台上自动松开焊接件，实现了装夹焊接件的自动化。本实用新型的跑车3能够驱动焊接机头1沿焊接件的焊缝运动，实现自动焊接。横梁5、导轨10和导向轮23可以防止跑车3和焊接机头1在行进过程中上下跳动和左右摆动。齿条6和齿轮8能够使跑车3和焊接机头1在行进过程中行走速度均匀。本实用新型与现有的焊接设备相比，减轻了操作者的劳动强度、提高了生产效率，焊缝均匀、平整，提高了焊接质量。用气囊15压紧压板13，可以使焊接件在压紧过程中受压均匀，平稳，特别是采用长条形气囊15和均匀分布的压板13，既可以使焊接件受压均匀、平稳，又可以提高压强，使焊接件压得牢固。本实用新型的托架17可以带动工作台、横臂11和横梁5等零部件在立柱18上升降，调节工作台等离地面的高度，这样可以焊接一些特殊形状的工件，例如焊接圆筒件的纵焊缝。本实用新型的底梁2、横梁5和横臂11都为方形钢管，可以在保证强度和安装要求的前提下，减轻本实用新型的重量，节省了钢材，降低了成本。本实用新型的加固装置可以将横臂11和底梁2的端部连在一起，压紧装置在对焊接件压紧的过程中可以保护横臂11和底梁2，保证横臂11和底梁2之间的平行度，提高焊接质量。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中的A-A视图。
图3为图2中J部放大图。
图4为图2中的K部放大图。
图5为图1中的I部放大图。
图6为图1中的L部放大图。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例具有底座19和固定在底座19上的立柱18。底座19固定在基础上，立柱18与地面垂直。托架17通过上下导向装置安装在立柱18上，托架17由电机传动装置驱动，它可以在立柱18上垂直移动。电机传动装置由控制电路控制。底梁2采用方形钢管制造，它的一端固定在托架17上。底梁2的上表面固定有长条形的导电板4，导电板4采用铜板制造。导电板4的上表面上具有一条直槽9，直槽9与底梁2平行。导电板4通过导线与焊接电源连接。底梁2与导电板4组成工作台。根据焊接工件的具体形状，导电板4的上表面的形状可以是平面、弧面或斜面。横臂11具有左右两条，它们采用方形钢管制造。横臂11的一端固定在托架17上，它们位于底梁2上方的两侧。横臂11与底梁2平行。横臂11的上面安装有可供操作者在上面操作的操作台。左右横臂11上通过固定架21各固定一根轴12，轴12与横臂11平行。压板13通过挡板22安装在轴12上，压板13可以在轴12轴动，轴12作为压板13的转动支点。横臂11上固定有气囊槽14，气囊槽14用槽钢制造，它呈长条形，它与横臂11平行。气囊槽14中放置一条长条形的气囊15，气囊15通过控制阀与空气压缩机连接。气囊15位于压板13前部的上方。压板13具有若干只，它们在气囊15的长度方向上均匀分布。相邻两只压板13之间具有套在轴12上的套管32，套管32可以防止压板13沿轴12的轴向移动。每只压板13的后部都有一只弹簧16。弹簧16采用压簧，它的上端固定在横臂11上，它的下端与压板13接触。气囊15和弹簧16分别位于轴12的两侧。压板13的前端可以根据所压的焊接件的具体形状采用不同的形状。横梁5采用方形钢管制造，它通过固定杆20固定在横臂11上，并与横臂11平行。横梁5上固定有导轨10和齿条6，导轨10和齿条6都与导电板4上的直槽9平行。跑车3上通过转轴33安装有导向轮23。跑车3上共具有上下两只导向轮23，导向轮23的圆周上具有一环形槽36，环形槽36套在导轨10上，使导向轮23只能在导轨10上直线滚动，不能左右移动。跑车3上安装有直流电动机7和由直流电动机7驱动的齿轮8。直流电动机7由控制电路控制。齿轮8与齿条6啮合。焊接机头1固定在跑车3上，它对准导电板4上的直槽9。本实施例共有两个跑车3和两个焊接机头1。两个焊接机头1分别用于埋弧自动焊和二氧化碳保护焊。焊接机头1通过导线与焊接电源连接，焊丝从焊接机头1自动输出，完成自动焊接。左边横臂11的左侧和右边横臂11的右侧各通过转轴33安装一只气缸24，气缸24通过控制阀与空气压缩机连接。左右横臂11的端部各固定一根转轴30。左右两只气缸24的活塞杆25各与一根连杆26的一端铰接，连杆26的另一端与搭扣27的一端固定为一体。连杆26与搭扣27的连接处安装在转轴30上，连杆26与搭扣27可以绕转轴30转动。转轴34的两端分别固定在左右两只搭扣27的另一端，转轴34的中部安装一只滚轮28。搭扣柱29的一端固定在底梁2的端部，另一端具有一个弧面31。滚轮28可以在弧面31上滚动。托架17上与底梁2、横臂11和横梁5相对的一侧安装有配重箱35，配重箱35使立柱18两侧的力矩基本平衡。
使用时，根据焊接件的大小和形状，通过控制电路的控制按钮，使电机传动装置工作，驱动托架17在立柱18上垂直移动。托架17带动底梁2、横臂11和横梁5等其它零部件上下移动。当托架17移动到适当高度时，通过按钮关闭电机传动装置。将焊接件放置在导电板4上，焊缝与导电板4上的直槽9对准。通过控制阀使气缸24的活塞杆25伸出，活塞杆25推动连杆26和搭扣27绕转轴30转动。滚轮28沿弧面31滚动到搭扣柱29上，从而将横臂11与底梁2扣紧。打开空气压缩机的控制阀门，向气囊15充气。气囊15膨胀后，将压板13的前端压下，压板13的前端将焊接件紧紧压在导电板4上。选择直流电动机7的转速，通过控制按钮起动直流电动机7，直流电动机7通过齿轮8和齿条6驱动跑车3沿导轨10运动。同时，通过按钮起动焊接机头1在焊缝上焊接。跑车3带动焊接机头1沿焊缝方向运动，完成自动焊接。焊接完毕后，通过按钮关闭焊接机头1的电源，并使跑车3停止运动。通过控制阀放掉气囊15中的气，弹簧16使压板13复位。通过控制阀使气缸24的活塞杆25缩回，活塞杆25拉动连杆26和搭扣27绕转轴30转动，滚轮28沿弧面31移出搭扣柱29。此时，即可取下焊接件。
Claims (10)
1、焊接机，它具有与焊接电源连接的焊接机头(1)，其特征是，它还具有工作台和可以自动将焊接件压在工作台上的压紧装置，焊接机头(1)安装在跑车(3)上，跑车(3)安装在直线导向装置上。
2、根据权利要求1所述的焊接机，其特征是，工作台包括底梁(2)和固定在底梁(2)上的导电板(4)。
3、根据权利要求2所述的焊接机，其特征是，导电板(4)为长条形，它的上表面上具有直槽(9)。
4、根据权利要求1、2或3所述的焊接机，其特征是，压紧装置包括左右两条横臂(11)、安装在横臂(11)上的轴(12)、安装在轴(12)上的压板(13)、固定在横臂(11)上的气囊槽(14)、放置在气囊槽(14)中可将压板(13)压紧的气囊(15)和可使压板(13)复位的弹簧(16)。
5、根据权利要求4所述的焊接机，其特征是，气囊槽(14)和气囊(15)都为长条形。
6、根据权利要求5所述的焊接机，其特征是，压板(13)具有若干只，它们在气囊(15)的长度方向上均匀分布。
7、根据权利要求4所述的焊接机，其特征是，直线导向装置包括横梁(5)、固定在横梁(5)上对跑车(3)起导向作用的导轨(10)、安装在跑车(3)上的导向轮(23)和固定在横梁(5)上的齿条(6)，跑车(3)上安装有电动机(7)和由电动机(7)驱动的齿轮(8)，齿轮(8)与齿条(6)啮合，导向轮(23)与导轨(10)配合。
8、根据权利要求7所述的焊接机，其特征是，底梁(2)、横梁(5)和横臂(11)互相平行，底梁(2)和横臂(11)的一端固定在由电机传动装置驱动的托架(17)上，横梁(5)通过固定杆(20)固定在横臂(11)上，托架(17)通过上下导向装置安装在立柱(18)上，立柱(18)的下端固定在底座(19)上。
9、根据权利要求8所述的焊接机，其特征是，底梁(2)、横梁(5)和横臂(11)均为方形钢管。
10、根据权利要求8所述的焊接机，其特征是，底梁(2)与横臂(11)的伸出端安装有加固装置，加固装置包括：安装在横臂(11)上的气缸(24)、连杆(26)、搭扣(27)、滚轮(28)和搭扣柱(29)，连杆(26)的一端与气缸(24)的活塞杆(25)铰接，连杆(26)的另一端与搭扣(27)的一端固定为一体，它们通过转轴(30)安装在横臂(11)的端部，滚轮(28)安装在搭扣(27)的另一端，搭扣柱(29)的一端固定在底梁(2)的端部，另一端具有可使滚轮(28)在其上滚动的弧面(31)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98210532 CN2316080Y (zh) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | 焊接机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98210532 CN2316080Y (zh) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | 焊接机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2316080Y true CN2316080Y (zh) | 1999-04-28 |
Family
ID=33965526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 98210532 Expired - Fee Related CN2316080Y (zh) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | 焊接机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2316080Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581440A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-18 | 中国石油天然气集团公司 | 一种焊接小车气动快速夹紧机构 |
| CN105880803A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-08-24 | 上海江南长兴重工有限责任公司 | 散货船舱口盖导轨专用自动角焊小车 |
| CN106271323A (zh) * | 2016-09-18 | 2017-01-04 | 常俊苹 | 一种智能焊接机器人 |
-
1998
- 1998-01-13 CN CN 98210532 patent/CN2316080Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581440A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-18 | 中国石油天然气集团公司 | 一种焊接小车气动快速夹紧机构 |
| CN102581440B (zh) * | 2012-02-24 | 2014-07-02 | 中国石油天然气集团公司 | 一种焊接小车气动快速夹紧机构 |
| CN105880803A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-08-24 | 上海江南长兴重工有限责任公司 | 散货船舱口盖导轨专用自动角焊小车 |
| CN106271323A (zh) * | 2016-09-18 | 2017-01-04 | 常俊苹 | 一种智能焊接机器人 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108581160B (zh) | 一种电力变压器波纹油箱自动点焊机 | |
| KR101592389B1 (ko) | 스폿 용접장치 | |
| CN109366030A (zh) | 扇形拼板焊接设备 | |
| CN208409325U (zh) | 工件快速翻转移载机构 | |
| CN2316080Y (zh) | 焊接机 | |
| CN115070174A (zh) | 一种轨道式管塔合缝焊接装置 | |
| JP3758731B2 (ja) | 自走式すみ肉溶接台車 | |
| CN111843306A (zh) | 一种下侧门组成折页焊接装置 | |
| CN1223187A (zh) | 焊接机 | |
| CN112091371A (zh) | 一种无盲区自动角焊车及其焊接方法 | |
| CN201755711U (zh) | 卡车油箱直线焊机 | |
| CN209239309U (zh) | 扇形拼板焊接设备 | |
| CN212444000U (zh) | 一种方管柱生产线 | |
| CN212823736U (zh) | 一种h形钢焊接过程中焊缝除渣装置 | |
| CN213531312U (zh) | 一种钢管束的焊接装置 | |
| CN211680866U (zh) | 一种用于换热器筒体与管束组装的设备 | |
| CN111451684A (zh) | 矿山带式给料机托架纵梁的智能焊接精准工作站 | |
| CN212315019U (zh) | 一种翻板机的驱动装置 | |
| CN200948531Y (zh) | 自动焊接工作台 | |
| CN209940189U (zh) | 一种用于多轴向玻纤经编机的自动夹持装置 | |
| CN207343999U (zh) | 集装箱侧翼焊接装置 | |
| CN207695903U (zh) | 一种塔脚焊接机器人 | |
| CN219465288U (zh) | 一种城市轨道车辆铝侧墙柔性组对焊接装置 | |
| CN213053360U (zh) | 一种新型双c型钢焊接装置 | |
| CN111438498A (zh) | 一种方管柱生产线及生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |