CN2302084Y - 复合丝锥 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种机械加工刀具,特别是一种在一次锥制中即可完成两种内径的单一内螺纹件的复合丝锥。它包括有柄端3和工作端;工作端沿纵向开有3—5个槽,其切削齿形对称。它的主要特点是,工作端由前后直径不等的二部分所组成,前部是标准切削锥1,后部是非标准切削锥2;标准切削锥1和非标准切削锥2的切削牙形、牙距及螺旋方向均相互对应一致;而且所述的两部分的螺旋线起点相距180°。本实用新型与现有内螺纹丝锥相比,使用加工时操作简单,工作效率高,易于保证具有两种内径的内螺纹件的两个螺纹入旋角的相对准确度。
Description
本实用新型涉及一种机械加工刀具，特别是能够在一次锥制中完成两个不同内径的同一圆心螺纹件加工的复合丝锥。
目前公知的各种丝锥均是用来加工特定的单一内螺纹的。这样，在锥制同一圆心两种不同内径的螺纹件时，必须使用两种不同尺寸规格的丝锥，分两次锥制加工，其加工操作技术要求高，加工效率低，而且难以保证两个不同内径螺纹入旋角的相对准确度。
本实用新型的目的在于提出一种新型的复合丝锥，其工作端由两种不同直径的部分组成。对于具有共同圆心、不同内径的内螺纹件，本实用新型能够在一次加工中完成锥制，其加工使用操作简单，加工效率高，易于保证两个不同内径螺纹入旋角之间的相对准确度。
本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型复合丝锥包括有柄端和工作端。工作端沿纵向开有3-5个槽，其切削齿形对称。其特征在于，工作端由前后直径不等的二部分所组成，前部是标准切削锥，后部是非标准切削锥。标准切削锥和非标准切削锥的切削牙形、牙距及螺旋方向均相互对应一致，而且所述的两部分的螺旋线起点相距180°。
另外，工作端的前部标准切削锥的大径至少大于后部非标准切削锥的小径，而且前部的纵向长度至少大于后部。工作端的标准切削锥和非标准切削锥之间还具有一段圆柱体，其直径至少小于标准切削锥的小径，其纵向长度至少小于非标准切削锥的长度。非标准切削锥的切入端具有一个角度为10°-30°的切入角a。
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
图1是本实用新型复合丝锥的正视图。
图2是本实用新型复合丝锥的齿形正面示意图。
图3是本实用新型复合丝锥的槽形剖面示意图。
从附图中可看出，本实用新型复合丝锥，包括柄端3和工作端。工作端沿纵向开有3-5个槽，其切削齿形对称。工作端是由前后直径不等的两部分所组成的，前部是标准切削锥1，后部是非标准切削锥2；标准切削锥1和非标准切削锥2的切削牙形、牙距及螺旋方向均相互对应一致；而且所述的两部分的螺旋线起点相距180°。另外，工作端的前部标准切削锥1的大径至少大于后部非标准切削锥2的小径，而且前部1的纵向长度至少大于后部2。在工作端的标准切削锥1和非标准切削锥2之间具有一段圆柱体4，其直径至少小于标准切削锥1的小径，其纵向长度至少小于非标准切削锥2的长度。非标准切削锥2的切入端具有一个角度为10°-30°的切入角a。
在实际加工中，本实用新型工作端前部的标准切削锥1从大径孔插入后先对小径孔进行锥制，此时后部非标准切削锥2并未触及到大径孔。当小径孔的螺纹锥制完毕后，标准切削锥1的前端露出，而其后端对小径孔螺纹进行二攻精锥。与此同时，非标准切削锥2被拉入大径孔，并开始对大径孔的锥制，当其接触到小径孔时立即退刀。自此，即完成整个内螺纹件的加工。
总之，本实用新型复合丝锥结构简单，操作使用方便，加工效率高，易于保证所述内螺纹加工件的两螺纹入旋角的相对准确度，是机械加工行业理想的锥制工具。
Claims (4)
1、一种复合丝锥，包括柄端(3)和工作端；工作端沿纵向开有3-5个槽，其切削齿形对称，其特征在于，工作端由前后直径不等的二部分所组成，前部是标准切削锥(1)，后部是非标准切削锥(2)；标准切削锥(1)和非标准切削锥(2)的切削牙形、牙距及螺旋方向均相互对应一效；而且所述的两部分的螺旋线起点相距180°。
2、按照权利要求1所述的复合丝锥，其特征是，工作端的前部标准切削锥(1)的大径至少大于后部非标准切削锥(2)的小径；而且前部(1)的纵向长度至少大于后部(2)。
3、按照权利要求1或2所述的复合丝锥，其特征是，在工作端的标准切削锥(1)和非标准切削锥(2)之间具有一段圆柱体(4)，其直径至少小于标准切削锥(1)的小径，其纵向长度至少小于非标准切削锥(2)的长度。
4、按照权利要求1或2所述的复合丝锥，其特征是，非标准切削锥(2)的切入端具有一个角度为10°-30°的切入角a。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 97232700 CN2302084Y (zh) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | 复合丝锥 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 97232700 CN2302084Y (zh) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | 复合丝锥 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2302084Y true CN2302084Y (zh) | 1998-12-30 |
Family
ID=33944454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 97232700 Expired - Fee Related CN2302084Y (zh) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | 复合丝锥 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2302084Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102179577A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-09-14 | 扬州江宇刃具有限公司 | 一种螺纹修复丝锥 |
-
1997
- 1997-04-23 CN CN 97232700 patent/CN2302084Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102179577A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-09-14 | 扬州江宇刃具有限公司 | 一种螺纹修复丝锥 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Addressee: Chen Fenglai Document name: Notification of Termination of Patent Right |
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