CN2301293Y - 电子元件特性值精修暨磨刀装置 - Google Patents

Abstract

一种电子元件特性值精修暨磨刀装置,包括:一机台,一传动机座,一夹料检知机构,一进料机构,一精修机构,一调刀机构,一磨刀机构,一控制检测装置等所构成。其中传动机座传动轴连设凸轮组传送推移夹料检知机构的二夹料检知转轴前端夹料杆操作的夹持由进料机构进料的电子元件旋转,再由控制检测装置操控精修机构的刀具落切进行特性值精修操作,及研磨刀具消耗时操作调刀机构调动精修刀具正确的落刀深度,及电子元件的精修刀具磨损时操作磨刀机构研磨刀具锐度,以保持电子元件精修的可信度和可靠性。

Description

电子元件特性值精修暨磨刀装置

本实用新型是关于一种电子元件(如：电阻)切割检测，以得精确特性值的修整和磨刀装置；尤指整批电阻元件整列后进入切割修整和磨刀装置精修时的微调操作，能简易的调整各运动件精准度，和保持电子元件的精修刀具的锐度，而稳定的生产及提升电阻元件精修特性值的品质。

习用电子元件R(如：电阻)的精修机具(参阅图1所示)是使其圆盘形切割刀具A于旋转中的凸轮板组B被拨杆组C拨动横移电子元件R时落切或提离，及经检测控制装置D检测电阻元件R上切割的螺旋沟槽预定检测的特性值。

但为求提高及稳定电阻元件的切割修整精度，装置内各个运动件的加工精度、组装配合精准度必须提升，然以习用构成常因各组件加工精度、组装配合馀隙、运动件惯性力等因素，及夹持电阻元件进行精修和检测功能的运动件绝缘不确实等等，皆影响生产的品质。并且在精修刀具A切割某数量的电阻元件R后，其锐度已有磨耗，若继续使用则将使切割的沟槽变宽、变浅，且使加宽后的沟槽间凸起部份变窄而影响电阻的特性值；更者，需要增加螺旋沟槽的切割长度，甚至螺旋沟槽切割的长度已达电阻长度仍无法达到特性值，所以精修刀具A在切割一定数量后，必须研磨以保持锐度是以必须之工程。起始是依靠有经验r操作者在检测控制装置D检出并显示不良值时，即停止进料以手工把持钻石锉刀修整旋转中的盘形刀具，而后有以对称的左右磨轮对合或单边磨轮研磨刀具，但两个钻石磨轮对合夹磨时，因夹触面积大易使盘形刀具受挤压力，使只有0.3MM厚度的盘形刀具在夹磨中发生盘缘呈折曲现象，导致其刀尖宽度不易呈约只有0.15MM的一致尺寸，甚至刀尖周缘变形呈波浪状的不同圆周缘，而不能切割真螺旋线的平正及相同深度、宽度的锐利沟槽，而单边钻石磨轮则仅对盘形刀具进行单边的研磨，使刀刃单边受力成形而不能得到良形、同宽度、同尺寸及高真圆度刀刃，且会产生非对称的单斜边沟槽，更有切割分力而不易保持等间距的螺旋线沟槽，及非高真圆度且为波浪面的刀刃回转切割，更会造成不平整而有碎边的沟槽，而影响电阻切割的品质和电气的特性值品质，因此可想而知电阻特性质之优劣是不可能符合所需。

职是故，本型创作人再详加研究改良，揭示出本实用新型一种电子元件特性值精修暨磨刀装置。

本实用新型主要目的是提供一种电子元件特性值精修暨磨刀装置，在装置各调整的组装运动件间介置弹性元件弹力的紧迫贴合，使消除运动件间的间隙，但仍能保持可调整运动的效能。

本实用新型次一目的是提供一种电子元件特性值精修暨磨刀装置，使各精准对合运动的组件设有微调机构，能在各加工允许的最大或最小实体公差间，执行精准的校机功能。

本实用新型另一目的是提供一种电子元件特性值精修暨磨刀装置，在夹持电阻元件进行精修和检测的运动组件，以多重绝缘设计确保各精修元件的检测准确性。

本实用新型再一目的是提供一种电子元件特性值精修暨磨刀装置，使传送电阻元件的构造直接的进行夹持送料的动作，更有保护机构在误动作中，能自动的停止送料运动。

本实用新型又一目的是提供一种电子元件特性值精修暨磨刀装置，在精修刀具切割中，研磨装置能自动调整和切割刀具的距离，并适时的提供研磨的时机，精确的研磨盘形刀具保持锐度，使每一电阻元件特性值都能准确的精修，以提高品质。

本实用新型其他目的是提供一种电子元件特性值精修暨磨刀装置，以合理的接触点设置，使研磨精修电阻元件特性值的刀刃锐利度更确实，切割品质更稳定。

本实用新型其他另一目的是提供一种电子元件特性值精修暨磨刀装置，具有自动调整之功能，使减少人工调整作业的不稳定性和时间，以增加生产效率，降低不良品的机率。

为使本实用新型更加明晰，兹举一可行实施例，并配合所附诸图式就其构造与特点等详细说明如后：

图式之简单说明：

图1系习用装置的整体外观示意图。

图2系本实用新型的上视组合示意图。

图3系本实用新型右侧视组合示意图。

图4系本实用新型夹料杆微调机构的组合剖示图。

图5系本实用新型夹料检知机构的组合剖示图。

图6系本实用新型左侧进料机构组合示意图。

图7系图6正面部份组合示意图。

图8系图6部份外观组合示意图。

图9系本实用新型精修刀具的校机微调机构组合剖示图。

图10系本实用新型精修刀具和磨刀构成正时机构的正视组合剖示图。

图11系图11的侧面组合剖示图。

图12系本实用新型精修刀具落刀调整机构的组合剖示图。

图13系本实用新型磨刀构成的上视组合示意图。

图14系图13的正视部份组合剖示图。

参阅图2-3所示，本实用新型包括：一机台1，一传动机座2，一夹料检知机构3，一进料机构4，一精修机构5，一调刀机构6，一磨刀机构7，一控制检测装置8等部份所构成者。

参阅图2所示，机台1内容动力装置，其台面11上置设各组件。传动机座2分设左右二机箱21、22枢穿一传动轴23固设在机台1台面11两侧，各固设一对导杆24滑设一拨动架25，由传动轴23上连设的凸轮盘26同步的推移和弹性元件27复归，及一凸轮块28传动可调整上下摆动位置的一连杆29托持平台291操作机构性提刀。

参照图2、3所示，夹料检知机构3由二夹料检知转轴30轴座31的滑板块311，同轴线可调整的分别固定在传动机座2两拨动架25前端座251上的滑槽252内，各使一固定螺栓312穿过轴座滑板块311长孔313旋合在传动机座2两拨动架25前端座251，于松开固定螺栓312即可旋转设置在轴座31上的一微调螺丝314顶推或松放调动两夹检知转轴30前端夹料杆32对合的垂直高度(参阅图4所示)。

参阅图5所示，二夹料检知转轴30前端的夹料杆32内滑置一顶针321，由一弹性体322顶推穿出前端部323以为夹料检知后加速下料，后端部324设一螺孔325及由一绝缘锥筒326包持，绝缘的插置在一中空轴33前端锥孔331。各中空轴33上套置两端枢动元件332，各以绝缘帽333包持嵌设在一筒座34内孔341两端口，两筒座34可调整水平位置的固定在轴座31筒夹315内，并由旋设在筒座34外径面的一固定螺母342旋压筒夹315定位。

一皮带轮35固定在中空轴33邻接筒座34传递动力，一导电套接头36前端设置一螺孔361的套置一绝缘套筒362嵌置在皮带轮35内孔351，使一导电杆37两端螺纹371分别旋接夹料杆32后端部螺孔325和导电套接头36螺孔361间，由导电套接头36旋拉紧导电杆37悬置在中空轴33内。导电套接头36的后端套置一转动导电器38连接控制检测装置8。

参阅图6、7所示，进料机构4其进料架41对应夹料检知机构3两夹料杆32夹持电子元件的位置而固设在机台1台面11上，并引接一整料装置的出料管G(习知技艺在此不于予赘述)固置在进料架41顶部叉杆一侧壁411，另侧叉杆壁412则设置一检出器413以感知进料状况。一进料夹持板42连设一连杆421固接在一轴杆43一端。轴杆43枢设在传动机座2一机箱22壁上，另端则固设一拨动块44，而邻接拨动块44的轴杆43上滑置一杠杆45，使拨动块44上套置一扭转弹簧441，常时令拨动块44和杠杆45邻靠贴合在一起(参照图8所示)。

杠杆45近尾端钩设一拉力弹簧451连结在传动机座2机箱22壁上，常时拉引进料夹持板42移向夹料检知机构3两夹持杆32，而一进料凸轮46固设在传动机座2传动轴23上，顶触杠杆45上枢设的滚轮452，使控制进料夹持板42的进退位置。一安全挡板47邻设在杠杆45尾端附近，能操作的挡止杠杆45尾部而阻止拉力弹簧451的牵引力而不能连动进料夹持板42进料或复归的移动。

精修机构5其调整基板51前端叉杆511枢连跨置在一对座架52外侧的枢轴521上，尾端则连设一连动杆512，其刀具撑杆53前端部枢设在座架52内侧的枢轴521上，并延设一支杆531连设一被驱动旋转的精修刀具54。各座架52上以螺纹座孔522各旋设一螺纹筒夹523滑套枢轴521，能松夹旋动调整或锁定螺丝筒夹523，以微调两螺纹筒夹523顶持精修刀具54精准的切割位置，并旋紧枢轴521的外端螺母524加强固定(参阅图9所示)。

调整基板51尾端对应刀具撑杆53尾端设置一提刀辅助检知构成55，其支柱551固设在调整基板51上，支柱551顶部可调整高低位置的套置一管路块552伸置在刀具撑杆53上嵌设一气压喷嘴553，使正对刀具撑杆53上对应设置可调整高低位置的托气凹穴532，并于支柱551低部可调整高低位置的套设一托板554固置一检测元件555，，使正含容刀具撑杆53尾部连设的一检测片533(参阅图10、11所示)。

参照图2所示，一操刀激磁器56固设在调整基板51上，其磁吸块561则正对的固设在刀具撑杆53上，使操刀激磁器56发生磁力吸引或解磁，以连动刀具撑杆53前端支杆531的精修刀具54落切或提离电阻元件R，及调整基板51上对应刀具撑杆53后端连设一缓冲块562，以为消除刀具撑杆53激磁作动时和调整基板51相靠的撞击。

一提刀曲臂57的固定端571枢连在调整基板51下方，其活动端572枢接滚轮活动的触托刀具撑杆53支杆531下方，而其曲弯处则枢设一滚轮573置放在传动机座2连杆29的托持平台291上，使操刀激磁器56和磁吸块561保持一定的操作间距。一落刀气压喷嘴58和一可调整间距的托气凹穴581分置在调整基板51和刀具撑杆53间正对相向，能辅助落刀的加速动作。

调刀机构6其滑块61滑槽611滑动套合精修机构5调整基板51尾端连动杆512，及滑置在机台1台面11上面设置的导座62内，由一动力装置63螺杆组64螺接，由控制检测装置8适时的调动滑块61，使带动精修机构5调整基板51调整精修刀具54操作中正确的位置。

调整基板51尾端连动杆512和滑块滑槽611滑动套合是由滑块61穿设螺孔612放置一弹性块613，以一螺丝614旋压弹性块613(如优力胶等)弹性软质的压持，在变动位置的调动中仍保持确实贴触无间隙。滑块61固设一套筒螺母615螺合螺杆组64螺杆641旋转调动，再于滑块61内的螺杆641另螺合一可定位的螺母642受一强力弹簧643顶推，使套筒螺母615和螺杆641的螺合螺牙受单向的推力，及螺杆641和套筒螺母615单边的贴合运动保持无间隙(参阅图12所示)。

磨刀机构7支臂座71尾端的一对杆座711固设在精修机构5调整基板51尾端部位上，使一枢轴72滑置入旋设在杆座711螺纹座孔712的螺纹筒夹73内，松放螺纹座孔712旋动调整螺纹筒夹73，使微调支臂座71前端的磨刀构成74正对精修刀具54的研磨位置，支臂座71底面连设一支持杆70枢置在精修机构5的刀具撑杆53上，使支臂座71呈前端的作动力臂701和后端的枢动力臂702(参阅图2、13所示)。

磨刀机构7座体74借轴承741枢设在支臂座71前端座孔713内而位置在精修刀具54正上方，且对应精修刀具54刀刃541的斜度，及一对磨刀锥轮75研磨面751角度，对称的穿设两适当斜角的孔座742，使两孔座742内各固设一轴承组752枢连磨刀锥轮75的转轴753，而使两磨刀锥轮75分置在精修刀具54刀刃541的两侧(参阅图14所示)。

座体74正上方架设一座架743固设一驱动器76，使驱动器76的主动件761联结两磨刀锥轮75转轴753各连设的传动元件754，以传递两磨刀锥轮75同速反向旋转的动力。座体74顶端上偏心设置一插销744连结一伸张弹簧745钩连在支臂座71上的一固定销714，常时拉引两磨刀锥轮75研磨面751移向精修刀具54刀刃541，及另固设一摆动板77枢设一承动轮771和一挡板772。

一杠杆组78的杠杆781枢轴782设置在支臂座71上，杠杆操作端783由设置在支臂座71上的一驱动凸轮79操作的摆动杠杆作动端784，使杠杆作动端784伸置在承动板77上触接承动轮771，能适时的将两磨刀锥轮75拨离或接触精修刀具54刀刃541，及邻近杠杆78尾部固设一检测器785，使含容杠杆78尾端连设的检测片786。

杠杆作动端784上连设有一伸张弹簧787钩连在支臂座71上的一固定杆715，使常时拉引杠杆操作端783压触驱动凸轮79，以保持作动的确实性。当磨刀锥轮75接触精修刀具54刀刃面研磨位置时，支臂座71对应承动板77上固设的挡板772回动轨迹固设一可调整的挡销773，以调整挡止适当的研磨量。

一手动磨刀轮80正对着精修刀具54刀刃541周缘而枢设在可拆装的一轮臂801上，而轮臂801则连置在支臂座71邻近精修刀具54适当位置的一轴杆802上，并在轴杆802上套设一扭转弹簧803，使常时偏转磨刀轮80离开精修刀具54的周缘有适当间距，于新装精修刀具54时，手动的操作研磨刀刃541外径和其转轴的同心整修。

于应用本实用新型时，松开夹料检知机构3轴座滑板块311螺栓312可放置微调螺丝314调动在传动机座2两拨动架前端座251滑槽252位置，使微调两夹料检知转轴30前端夹料杆32对合的垂直高度，及松开轴座31筒夹314对筒座34的夹持，和旋松固定螺母342，即可移动两夹料检知转轴30校正夹持电子元件的间隔(图4、5所示)；而精修刀具54落刀的位置，则松紧精修机构5两座架52螺纹座孔522对螺纹筒夹523的夹持，可操作的旋动顶推枢置在枢轴521上的刀具撑杆53调整精修刀具54位置，并且可锁紧枢轴521外端螺母524加强固持(图9所示)。

磨刀机构7操作其支臂座71后端部杆座711螺纹座孔712对螺纹筒夹73的松夹，可操作的旋动调整两螺纹筒夹73顶推支臂座71及磨刀机构7磨刀锥轮75研磨精修刀具54的正确位置(图13所示)；而精修机构5调整基板51尾端的提刀辅助检知构成55则调整检测元件555感知检测片533的检出位置，以设定刀具撑杆53的落刀距离，及调整气压喷嘴553和托气凹穴532的反应距离，使加快精修刀具54修整电子元件到达特性值时的提刀速度，以确保不过切和敏捷提刀的使切割槽尾部顺畅收刀(图2、10、11所示)。

而调刀机构6其变动位置的滑动套合皆以弹性体压迫，使消除因组装馀隙所造成的误差和不稳定性(图12所示)，及进料或复归时以弹性扭力保持贴合的传动，在感知进料或复归不正常，受到的阻力大于扭转弹簧441贴合力时，即扳离拨动块44和杠杆45的贴合传动，使凸轮46的推力不传达致停止进料夹持板42进料或复归的动作，以确保组件不碰撞损伤，更可由控制检测装置8检测精修时，有不正常作动或误动作发生，即操作安全挡板47挡进料夹持板42进料或复归的动作(图6、7、8所示)。

于使用本实用新型时，由控制检测装置8预设程序和各关系数值以操控各组件，初始刀具54是由操刀激磁器56作动提离电阻元件R切割位置，而磨刀机构7各磨刀锥轮75因杠杆组78杠杆操作端783受驱动凸轮79顶持，使杠杆作动端784挡止承动轮771，将两磨刀锥轮75拨离精修刀具54刀刃541两侧面。当电阻元件R进料定位后，操刀激磁器56释除其激磁的动作，及提刀曲臂57操作的落下精修刀具的刀刃541切割电阻元件R，并由落刀气压喷嘴58吹气辅助落刀速度。

于电阻元件R切割预设的特性值时，即由控制检测装置8检出操控操刀激磁器56激磁提起精修刀具54，及由精修机构5的气压喷嘴553吹气辅助提刀。若电阻元件R切割几近其长度而仍未达预定值时，凸轮块28到达预设位置操作提刀曲臂57强迫提刀动作，以免刀具54切到电阻元件R侧缘套设的金属而损伤。

当刀具54切割达控制检测装置8预设数量的修刀动作时，即操作驱动凸轮79释放杠杆作动端784，借两伸张弹簧754、787拉引承动板77及两磨刀锥轮75接触精修刀具54刀刃541两侧面进行研磨，并由承动板77的挡板772被挡销773挡止，以保持合理的接触面积和压力研磨，并由杠杆78尾部的检测器785检知磨刀锥轮75磨耗的状况。

于刀具54切割中摩耗或研磨逐缩小直径，而渐提升刀具撑杆53连设的检测片533，由检测元件555捡出而操作调刀机构6降下刀具54摩耗的半径距离。而设置在支臂座71前端的磨刀锥轮75则以支臂座71枢动力臂701和作动力臂702固定的长度比例，固定的降下刀具54摩耗的直径距离，使两磨刀锥轮75保持研磨精修刀具54的正确位置。

缩上所述，本实用新型具有下列诸优点：

1.本实用新型以自动调整研磨工具和切割刀具的距离，及能操控地适时提供研磨的时机，精确地研磨以保持盘形刀具的锐度，使每一电阻元件特性值都能准确的精修，以提高品质。

2.本实用新型以截头锥体的研磨轮合理的接触点和面积，及弹性的压力接触研磨薄片刀具，使研磨精修电阻元件特性值的刀刃锐利度更确实，切割品质更稳定。

3.本实用新型以精简的构成，适当的力臂长度比例能正确的联动确保固定的研磨间距，以提高研磨的准度，使增加生产效率及产能，减少复杂不切实际的机构且降低制作成本。

4.本实用新型具有自动调整的功能，使减少人工调整作业的不稳定性和所费时间，以增加生产效率，降低不良品的机率。

本案创作实施例所揭露的构造，其以精简的构造，配合简捷容易的操作，即能调整至准确的操作精度，可获致快速、稳固地微调定位，且亦得稳定的生产品质和提高产品精度，尤其能提供较习用技艺更完善、实用，且具有新颖进步性构造，以进一步的改善习用技艺者未完善之处。

Claims (14)

1.一种电子元件特性值精修暨磨刀装置，系包括：

一机台，内容动力装置，其台面上容设联结各组件者；

一传动机座，其传动轴连设凸轮组适时的传达推移电子元件进行夹持修整特性值之操作者；

一夹料检知机构，其二夹料检知转轴可调整的同轴线的固设传动机座上，能操作的夹持电子元件旋转的进行特性值精修操作者；

一进料机构，其进料夹持板正对着夹料检知机构夹持电子元件位置，由传动机座的传动轴操件的进行送料之操作者；

一精修机构，其调整基板和刀具撑杆关连性的枢连在一座架上，操作的正对夹料检知机构所夹持的电子元件进行特性值的精修操作者；

一磨刀机构，其支臂座枢置在精修机构的调整基板上，能预设的操作研磨刀具保持精修锐度，维持电子元件之精度品质者；

一调刀机构，操作的调动精修刀具因磨损或研磨消耗的损失，使提供正确的落刀深度，保持精修的可信度和可靠性者；

一控制检测装置，预设的操控各组件适时的动作和检测精修特性值的数值，使精修的动作确实和生产优良、稳定的产品者，其特征在于：

传动机座，其由传动轴推移的两拨动架各滑设在一对导杆上运动，且摆动架的前端座上设置一滑槽；

夹料检知机构，其二夹料检知转轴座各设置一滑板块可调整垂直位置的分别固定在传动机座两拨动架前端座上的滑槽内，及各绝缘枢持二夹料检知转轴的筒座可调整水平位置的在轴座的筒夹内被固持，并由旋设在筒座外径面的一固定螺母旋压轴座筒夹确定定位；

进料机构正对其进料架的进料夹持板连杆固接枢设在传动机座一机箱壁上的轴杆一端，轴杆另端则固设一拨动块，邻接拨动块的轴杆上滑置一杠杆，使拨动块上套置一扭转弹簧，令拨动块和杠杆邻靠贴合在一起，再于杠杆近尾端钩设一拉力弹簧连结在传动机座机箱壁上，拉引进料夹持板移向夹料检知机构两夹持杆，而一进料凸轮固设在传动机座传动轴上，顶触着杠杆上适当位置枢设的滚轮，使控制进料夹持板的进退位置；

精修机构，其调整基板前端枢连在一座架外侧的枢轴上，尾端则连设一连动杆，其刀具撑杆前端部枢设在座架内侧的枢轴上，使座架螺纹座孔各旋设一螺纹筒夹滑套枢轴，以微调螺纹筒夹持持刀具撑杆连设的刀具正确的切割位置，及一操刀激磁器和其磁吸块正对的分置在调整基板和刀具撑杆上，使操作的激磁或除磁以连动刀具撑杆前端杆枢设的精修刀具落切或提离电子元件，并于调整基板尾端对应刀具撑杆尾端连设一提刀辅助检知构成，以调整刀具撑杆前端连设的精修刀具提刀的距离，一提刀曲柄其两端分别触接调整基板下方和刀具撑杆前端杆下方，而中间曲弯处则置放在传动机座凸轮块的连杆托持平台上承受上下摆动的动力；

调刀机构，其滑块滑槽滑动的套合精修机构调整基板尾端连动杆，及滑块固连一套筒螺母螺合一螺杆组螺杆，承受螺杆的旋转调动，并于滑块内的螺杆另螺合一定位的螺母受一强力弹簧顶推，使套筒螺母和螺杆的螺合单向受强力弹性顶推而保持单边贴合的无间隙旋转运动；

磨刀机构，其支臂座尾端的一对杆座固设在精修机构调整基板尾端部位上，使一枢轴滑置入旋设在两杆座螺纹座孔的螺纹筒夹内，一磨刀构成的座体枢置在支臂座前端挖设一座孔而位置在精修刀具的正上方，使松紧螺纹座孔对螺纹筒夹的夹持，而旋动螺纹筒夹顶推微调支臂座连动磨刀机构的磨刀构成正对精修刀具的研磨位置，磨刀构成座体正上方锥轮传动元件，以传递同速反向的旋转动力，座体顶端上偏心设置一插销连结一伸张弹簧钩连在支臂座上的一固定销，拉引磨刀构成两磨刀锥轮研磨面移向精修刀具刀刃侧面，及固设一承动板设置一承动轮和一挡板，使枢置在支臂座上的一杠杆组操作的将两磨刀锥轮拨离或接触精修刀具刀刃，一手动磨刀轮，可拆装的枢设在连于支臂座的一轮臂上正对着精修刀具刀刃周缘，并在轮臂的轴杆上套设一扭转弹簧，使手动磨刀轮偏度精修刀具的周缘有一间距。

2.根据权利要求1所述的电子元件特性值精修暨磨刀装置，其特征在于夹料检知机构二夹料检知转轴座各设置的滑板块滑置在传动机座两拨动架前端座上的滑槽内，是以固定螺栓穿过滑板块的长孔旋合在传动机座两拨动架前端座滑槽内，于松开固定螺丝可调动夹料检知转轴座上旋设的微调螺丝调整两夹料检知机构二夹料检知转轴前端夹料杆对合的垂直高度。

3.根据权利要求1所述的电子元件特性值精修暨磨刀装置，其特征在于夹料检知机构二夹料检知转轴前端的夹料杆后端部由一绝缘锥筒包持，绝缘的插置在一中空轴前端锥孔，及中空轴套置的枢动元件各以绝缘帽包持的嵌置在一筒座内孔两端口，两嵌置在中空轴传动的皮带轮内孔插置一绝缘套筒包持一导电套接头，及一导电杆两端螺纹分连接夹持后端部螺孔和导电套接头螺孔旋拉密合嵌紧各组件。

4.根据权利要求1所述的电子元件特性值精修暨磨刀装置，其特征在于进料机构的杠杆尾端附件邻设一安全挡板，能由控制检测装置感知进料机构进料夹持板的进退料运动中有不正常或误动作时，即操作的挡止杠杆尾部受其拉力弹簧的牵引而不能连动进料夹持板进料或复归移动。

5.根据权利要求1所述的电子元件特性值精修暨磨刀装置，其特征在于进精修机构的调整基板前端是呈叉杆的分别枢连跨置在两座架外侧的枢轴上，而滑套置枢轴的两座架螺纹座孔旋设的螺纹筒夹，于座架松夹可旋动螺纹筒夹，以微调两螺纹筒夹顶持刀具撑杆前端连设的刀具正确的切割位置后，锁紧固定螺纹筒夹定位，并锁紧枢轴外侧螺合的螺母加强固定调整基板。

6.根据权利要求1所述的电子元件特性值精修暨磨刀装置，其特征在于精修机构的调整基板尾端设置的提刀辅助检知构成，是以一支柱固设在调整基板上，使支柱顶部可调整高低位置的套置引接空气压力的一管路块，管路块设置一气压喷嘴伸置在刀具撑杆上，正对刀具撑杆上对应设置可调整高低位置的一托气凹穴，并于支柱低部可调整高低位置的套设一托板固置一检测元件，使含容刀具撑杆尾部连设的一检测片，可操作的调整检测元件感知检测片的检出位置而设定刀具撑杆的落刀深度距离，及调动压喷嘴和托气凹穴的反应距离。

7.根据权利要求1所述的电子元件特性值精修暨磨刀装置，其特征在于提刀曲柄其一端固定的枢连在调整基板下方，另端则活动的触托刀具撑杆前端杆下方，而中间的曲弯处是枢设一滚轮放置在传动机座凸轮块的连杆托持平台上，使提刀曲柄活动端滚轮操作的承受刀具撑杆重量，以保持操刀激磁器和磁吸块一定的操作间距。

8.根据权利要求1所述的电子元件特性值精修暨磨刀装置，其特征在于调刀机构滑块滑动套合精修机构调整基板尾端连设的连动杆，是于滑块穿设螺孔放置一弹性块，以一螺丝旋压弹性块弹性软质的压持，使变动位置的调动中仍保持确实的贴触无间隙。

9.根据权利要求1所述的电子元件特性值精修暨磨刀装置，其特征在于精修机构调整基板上对应刀具撑杆后端杆在操刀机构激磁相吸时，两者引靠的位置连设一缓冲块，以缓冲消除撞击。

10.根据权利要求1所述的电子元件特性值精修暨磨刀装置，其特征在于磨刀机构的磨刀构成座体是对应精修刀具刀刃的斜度对称的穿设两斜角孔座，使两孔座内各固设一轴承组枢合一对截头磨刀锥轮的转轴，而分置在精修刀具刀刃的两侧。

11.根据权利要求1所述的电子元件特性值精修暨磨刀装置，其特征在于枢设在磨刀机构支臂座上的杠杆组，其杠杆以枢轴设置在支臂座上，使杠杆操作端由设置在支臂座上的一驱动凸轮操作地摆动杠杆作动端，并使杠杆作动端伸置在承动板上触接承动轮作动，及连动两磨刀锥轮进行研磨精修刀具刀刃作业，而杠杆操作端上连设有一伸张弹簧钩连在支臂座上的一固定杆，使拉引杠杆操作端压触着驱动凸轮，以保持作动的确实性。

12.根据权利要求1所述的电子元件特性值精修暨磨刀装置，其特征在于磨刀机构的两磨刀锥轮于操作的接触刀具刀刃面位置时，于支臂座上对应磨刀轮组摆动座承动板座所连设的一挡板回动轨迹固设一可调整的挡销，以调整挡止磨刀轮两磨刀锥轮研磨精修刀具的压力和研磨量。

13.根据权利要求1所述的电子元件特性值精修暨磨刀装置，其特征在于精修刀具因摩耗或研磨而逐缩小其外径时，使渐提升精修机构的刀具撑杆后端杆连设的检测片，由一检测元件捡出而操作调刀机构降下精修刀具约摩耗的半径距离。

14.根据权利要求1所述的电子元件特性值精修暨磨刀装置，其特征在于精修机构精修刀具于摩耗或研磨后，于检测操作调刀机构调动精修机构降下精修刀具磨耗的半径距离时，磨刀机构支臂座后端的枢动力臂和前端的作动力臂固定长度比例的同动降下磨刀锥轮为精修刀具磨耗的直径距离，以保持磨刀轮组两磨刀锥轮研磨精修刀具的正确位置。

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