CN2300648Y - 一种炼焦炉用整体浇注式隔热炉门 - Google Patents

一种炼焦炉用整体浇注式隔热炉门 Download PDF

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何孝君
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Abstract

本实用新型公开了一种炼焦炉用整体浇注式隔热炉门,其结构是:由门体、钢筋混凝土基础、耐高温硅酸铝板、凸型钢板、砖槽和隔热砖层组成,其特征在于:所述的门体、钢筋混凝土基础、耐高温硅酸铝板、凸型钢板、砖槽和隔热砖层浇注成整体。本实用新型所述的新型炉门具有隔热效果好,炉门表面散热损失少,热利用率高,制造成本低,使用寿命长等优点。

Description

一种炼焦炉用整体浇注式隔热炉门
本实用新型属于化工机械技术领域，尤其涉及一种炼焦炉用整体浇注式隔热炉门。
在炼焦生产中，大型炼焦炉的炉门表面积大，表面温度约100-300℃，散热损失约为4180KJ/m2.h，一座5.5米焦炉热损失每年为18000GJ以上，相当于700吨标准煤。在现有技术中，炼焦炉炉门普遍采用单一粘土砖衬砌筑，这种炉门结构存在成本高，易冒烟，寿命短，隔热性能差，砖衬外胀等缺点。
本实用新型的目的就是为解决上述问题而设计出一种结构新颖的炉门。
一种炼焦炉用整体浇注式隔热炉门，由门体、钢筋混凝土基础、耐高温硅酸铝板、凸型钢板、砖槽和隔热砖层组成，其特征在于：
所述的门体、钢筋混凝土基础、耐高温硅酸铝板、凸型钢板、砖槽和隔热砖层浇注成整体；钢筋混凝土基础为梯形，钢筋混凝土基础被浇注在凸钢板上面并和砖槽联接；砖槽和炉门体端面联接；钢筋混凝土基础内部由耐高温硅酸铝板、凸型钢板和隔热砖层构成。
在现代炼焦生产中，使用本实用新型所述的新型炉门与原用粘土衬砖炉门比较，具有如下优点：
1.隔热效果好，减少炉门表面散热损失，热利用率高，炉头温度提高70-90℃；
2.整体浇注炉门衬体，表面光滑，减少炉头焦量；
3.炉门衬体可以减薄，容积扩大，增加单孔装煤量；
4.降低炉门制造成本；
5.混凝土炉门材质耐火度为1580℃以上，体密度1.7Kg/cm3，其使用寿命可达5-6年以上，比粘土砖衬炉门延长1-2年。
附图是本实用新型的实施例的示意图。
实施例
一种炼焦炉用整体式隔热炉门，由门体1、钢筋混凝土基础2、耐高温硅酸铝板4、凸型钢板5、砖槽3和隔热砖层6组成，其特征在于：
所述的门体1、混凝土基础2、耐高温硅酸铝板4、凸型钢板5、砖槽3和隔热砖层6浇注成整体；混凝土基础2为梯形，被浇注在凸型钢板5上面并和砖槽3联接；砖槽3和门体1端面7联接；钢筋混凝土基础2内部由耐高温硅酸铝板4、凸型钢板5和隔热砖层6构成。
在现代炼焦生产中，使用本实施例所述的新型炉门与原用粘土砖衬炉门比较，具有如下优点：
1.隔热效果好，减少炉门表面散热损失，热利用率高，炉头温度提高86℃；
2.整体浇注炉门衬体，表面光滑，减少炉头焦量11.5Kg/炉；
3.炉门衬体由450mm减薄为390mm，炭化室容积扩大0.28m3，单孔装煤量可提高210Kg干煤；
4.每个炉门可降低较大的制造成本；
5.混凝土炉门材质耐火度1580℃，体密度1.7Kg/cm3，其使用寿命可达5-6年以上，比粘土砖衬炉门延长1-2年。

Claims (1)

1.一种炼焦炉用整体浇注式隔热炉门，由门体、钢筋混凝土基础、耐高温硅酸铝板、凸型钢板、砖槽和隔热砖层组成，其特征在于：
所述的门体、钢筋混凝土基础、耐高温硅酸铝板、凸型钢板、砖槽和隔热砖层浇注成整体；钢筋混凝土基础为梯形，它被浇注在凸型钢板上并和砖槽联接；砖槽和门体端面联接；钢筋混凝土内部由耐高温硅酸铝板、凸型钢板和隔热砖层构成。
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