CN2298388Y - 单向止逆阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单向止逆阀,其主要包含阀体、阀杆、弹性塞件、塞座,阀体是容置一套穿弹性塞件的阀杆,阀体在相对阀杆一端是形成阀道与阀口,另端则为塞座所塞设,塞座的穿孔并能容许安置阀杆末端,故利用弹性塞件是一如圆裙的橡皮材质,当流体入水时,推动阀杆离开阀口、弹性塞件内缩变形而流出穿孔,倘流体逆流时,则推动阀杆堵住阀口,弹性塞件外张变形密贴阀口。
Description
本实用新型涉及一种单向止逆阀,其主要涉及阀门领域,特别是指限定单向流动的止逆阀。
单向阀可在流体机械或是流体设备、器具上起到止逆作用,比如纯水机,在纯水流出之处需加装单向阀,以控制经过滤清的纯水通过单向阀后,即使纯水欲逆流,亦会经单向阀而控制纯水不会倒流入机体内;其它诸如油压设备等均运用得相当广泛。
一般单向阀结构多如图6、7所示,在一阀体50内面设一具孔洞的挡面51,以供一穿轴60穿过挡面51的孔洞后,在穿出端圈套有弹簧63、末端铆接有三角形的控制片62,同时该穿轴60异于弹簧63另端是形成较大圆径的挡部61,用以挡靠挡面51,挡部61圆径并小于阀体50内径,使该空隙作为流体流出之用;
因此当流体由控制片62方向流动,流体推力便推动控制片62,以推动挡部61移动,令其与挡面51产生间隙,流体便由控制片62与阀体50的间隙流入,经过挡面51与挡部61的空隙、挡部61与阀体50的空隙而流出;反之,当流体欲倒流时,因流体推力推压挡部61,使其更贴靠挡面51,堵住挡面51的孔洞,达到逆止的效果。
该种结构行之多年,却仍有不尽完善之处:
(一).利用弹簧63终究会有弹性疲乏之时,尤其弹簧63在此种结构型态下,压缩弹性程度不可过大,因此流体流动而压缩控制片62的状况更是经常反复,弹簧63屡被压缩下,更易加速弹簧63弹性疲乏。
(二).挡部61是控制逆流与否的关键,所以挡部61与挡面51相对的面加工便需注意精度,因挡部61与挡面51孔洞相靠接之处均为金属加工面,只要有破损、凹陷,流体都可能因此回渗倒流,致使止逆效果较欠缺长久性,此乃止密性较欠缺之故。
(三).定位性亦较差,挡部61与挡面51是面与面的接触,穿轴60与阀体50之间并无定向性,因此流体流动较为剧烈时,流体冲力可能会导致穿轴60、挡部61歪斜,使流体的流出路径、范围受到限制。
本实用新型的主要目的是提供一种单向止逆阀,主要是由具锥形端的的阀杆,与一弹性塞件配置,藉助弹性塞件为流体推动的推力,形成内缩与外张变形状态,提供入水流畅,流体逆流时则具有切实止密之效,且免除弹簧易弹性疲乏的问题、成本明显降低。
本实用新型的技术方案在于提供一种单向止逆阀,其包含阀体,以及阀杆、弹性塞件、塞座,其中,
阀体是一中空体,内部一端设有一空间的容室,容室另端是设成较窄的阀道,阀道与容室之间是形成供阀杆堵住的阀口,
阀杆,是一杆体,一端是对应阀口,以当流体推动之时,形成堵塞或是分离于阀口的状态,在该端的周边等分轴向突伸数个大肋片,大肋片前端供弹性塞件套设定位,
弹性塞件,是一如圆裙的橡皮材质,随流体流动方向而有变形能力,中央贯穿设一中孔,用以套定于阀杆,周边呈圆锥状,外周侧形成裙部,
塞座,是配合塞设阀体异于阀口的另端,塞座是阶梯状圆座,使相对阀体而为固定端,中央贯穿设一穿孔,藉以弹性塞件的中孔往阀杆的大肋片方向组穿,而定位于阀杆上,裙部的大开口是异于锥形端,塞座的固定端塞固于阀体,穿孔可容许阀杆末端安置,阀杆末端系等分轴向突伸数个小肋片,其外径与穿孔呈滑动配合,大肋片的周边大于塞座的穿孔,阀杆不致掉落出阀体外。
在上述的单向止逆阀中,阀口可为圆锥状,阀口的开口可往阀道缩小,其中阀杆一端对应阀口设成锥形端;
阀体另端则可套抵一防泄圈;
阀杆在大肋片与锥形端尚可留有一间隙,以供弹性塞件穿过阀杆而在该间隙卡定,该间隙的圆径与穿孔相当;
并且,阀体外周侧可设成两端为外螺纹状;
锥形端周侧可套设有止密环。
本实用新型与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知,因此本实用新型可获得以下的优点:
(一)·结构简单,成本低廉。
(二)·弹性塞件的设计免除弹簧的弹性疲乏,耐用性较弹簧为优而持久。
(三)·值得一提,弹性塞件具裙部设计,当逆流的流体推力愈大,愈是变形几近平面甚至在外周缘翻折,切实贴靠阀口,以有效堵住阀口与锥形端可能的间隙,防逆流的止密性十分良好。
(四)·阀杆有大肋片,在入水时,阀杆因大肋片抵在塞座而有切实的定位性。
(五)·小肋片置于塞座的穿孔中,定向性相当切实,不会左右晃动以致锥形端堵塞阀口效果不良。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
附图简要说明:
图1是本实用新型的元件分解图。
图2是本实用新型的结合剖视图。
图3是本实用新型的流体逆向回流动动作图。
图4是本实用新型的组装实施例图。
图5是本实用新型的另一种形态平面图。
图6是传统的单向止逆阀的结合剖视图。
图7是传统的单向止逆阀的控制片方向端视图。
本实用新型是一种单向止逆阀,请参看图1至2,其主要包含阀体10、阀杆20、弹性塞件30、塞座40,其中阀体10是一中空体,内部一端设有一空间的容室11,容室11另端是设成较窄的阀道12,阀道12与容室11之间是形成圆锥状的阀口13,即阀口13的开口往阀道12缩小,阀体10另端则可套抵一防泄圈14;而阀杆20是一杆体,一端对应阀口13设成锥形端21,锥形端21可套设有止密环24,另端的轴身周边,等分轴向突伸数个小肋片23,小肋片23与锥形端21之间,亦在周边等分轴向突伸数个大肋片22,大肋片22与锥形端21尚留有间隙以供弹性塞件30定位,阀杆20相对大肋片22的圆径乃大于小肋片23;另外,弹性塞件30是一如圆裙的橡皮材质,中央贯穿设一中孔31,周边呈圆锥状,而在外周侧形成裙部32;此外,与阀体10配合塞设的是一塞座40,塞座40是阶梯状圆座,一端相对阀体10内径而设成固定端42,中央贯穿设一穿孔41,空间可容许阀杆20的小肋片23安置;
是故续如图1、2,整体组合上,将弹性塞件30的中孔31往阀杆20的小肋片23方向组穿,使中孔31撑开变形通过大肋片22,而至大肋片22与锥形端21的间隙,便因该处圆径较大肋片22位置小而回复原形,卡在该间隙的中不会掉出,而裙部32的大开口是异于锥形端21,其次,塞座40往阀体10塞入,其间配合各种粘合固定方式,将塑料制的塞座40与阀体10结合固定,而塞座40的穿孔41恰居于小肋片23周边,如图2所示,当逆向的流体未推动时,大肋片22恰抵住塞座40相对穿孔41的周边,锥形端21与阀口13有间距。
本实用新型的结构在运用时,请配合图2、3,阀道12是入水口,当流体由阀道12进入时,便推动锥形端21,使其后退,形成大肋片22抵靠于塞座40,也因流体的推力,便推压裙部32,使其顺着周边而往塞座40弯弧内缩变形,形成裙部32与容室11有间距,阀口13因锥形端21后退而有空间,流体便由阀道12、阀口13、裙部32与容室11间隙、容室11,而往小肋片23与穿孔41的间隙流出塞座40;反之,如图3,流体回流时,流体推动阀杆20往阀口13位移,锥形端21便塞住阀口13,流体的推力亦推压弹性塞件30,使之往反向弯弧,外张变形几近张开平面,切实挡靠锥形端21,流体推力愈大,愈益使弹性塞件30变形,更加挡贴住阀口13,止密效果佳。
而如图4所示,是阀体10形成圆柱体,在外周侧套设防泄圈14,即能将阀体10整个塞入预设的管件A内壁中,防泄圈14则能辅助迫紧。
又如图5所示,是阀体10形态可顺应设成两端设成外螺纹,以能与其它管件相螺接。
Claims (6)
1.一种单向止逆阀,包含阀体,其特征在于:其还包含阀杆、弹性塞件、塞座,其中
阀体是一中空体,内部一端设有一空间的容室,容室另端是设成较窄的阀道,阀道与容室之间是形成供阀杆堵住的阀口,
阀杆,是一杆体,一端是对应阀口,以当流体推动之时,形成堵塞或是分离于阀口的状态,在该端的周边等分轴向突伸数个大肋片,大肋片前端供弹性塞件套设定位,
弹性塞件,是一如圆裙的橡皮材质,随流体流动方向而有变形能力,中央贯穿设一中孔,用以套定于阀杆,周边呈圆锥状,外周侧形成裙部,
塞座,是配合塞设阀体异于阀口的另端,塞座是阶梯状圆座,使相对阀体而为固定端,中央贯穿设一穿孔,藉以弹性塞件的中孔往阀杆的大肋片方向组穿,而定位于阀杆上,裙部的大开口是异于锥形端,塞座的固定端塞固于阀体,穿孔可容许阀杆末端安置,阀杆末端系等分轴向突伸数个小肋片,其外径与穿孔呈滑动配合,大肋片的周边大于塞座的穿孔,阀杆不致掉落出阀体外。
2.根据权利要求1所述的单向止逆阀,其特征在于:其中阀口为圆锥状,阀口的开口往阀道缩小,其中阀杆一端对应阀口设成锥形端。
3.根据权利要求1所述的单向止逆阀,其特征在于:其中阀体另端则可套抵一防泄圈。
4.根据权利要求1或2所述的单向止逆阀,其特征在于:其中阀杆在大肋片与锥形端尚留有一间隙,以供弹性塞件穿过阀杆而在该间隙卡定,该间隙的圆径与穿孔相当。
5.根据权利要求1所述的单向止逆阀,其特征在于:其中阀体外周侧可设成两端为外螺纹状。
6.根据权利要求2所述的单向止逆阀,其特征在于:其中锥形端周侧可套设有止密环。
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1997
- 1997-03-19 CN CN 97202160 patent/CN2298388Y/zh not_active Expired - Fee Related
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