CN218408692U - 一种新型单向阀缓冲结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型单向阀缓冲结构，包括单向阀本体，所述单向阀本体的内部开设有两组外通孔与两组限位槽，限位槽的内部套设有限位杆与弹簧，限位杆的外部安装有限位环，单向阀本体的内部设置有固定环，以及固定环的内部开设在固定环内部的两组内通孔，通过单向阀本体、外通孔、限位槽、限位杆、弹簧、限位环、固定环、内通孔之间的相互配合，可以将过多的液体通过外通孔与内通孔排出，这样可以对单向阀本体起到缓冲的作用，避免过多的液体冲击单向阀的阀芯。

Description

一种新型单向阀缓冲结构

技术领域

本实用新型涉及单向阀领域，特别是涉及一种新型单向阀缓冲结构。

背景技术

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。

当单向阀输送的液体过多时，可能会造成单向阀损坏，从而造成液体泄露的问题，而现有的单向阀通常不具备缓冲结构，因此提出一种新型单向阀缓冲结构。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型单向阀缓冲结构，产生了对单向阀起到缓冲作用的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型单向阀缓冲结构，包括单向阀本体，所述单向阀本体的内部开设有两组外通孔与两组限位槽，限位槽的内部套设有限位杆与弹簧，限位杆的外部安装有限位环，单向阀本体的内部设置有固定环，以及固定环的内部开设在固定环内部的两组内通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽设置为两段式，弹簧与限位环皆安装在限位槽直径大的一段。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述限位槽的一侧皆设置有盖板，盖板的一侧开设有卡槽，卡槽的内部设置有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽设置为六棱柱状槽孔，把手的一端设置有与卡槽相适配的六棱柱状凸块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的外侧设置有卡环，卡环的外侧安装有橡胶圈，橡胶圈的外表面设置为斜面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定环的顶部设置有卡块，单向阀本体的内部开设有滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的内部设置有波纹管，波纹管的两端分别与卡块的顶部与滑槽的内顶壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本实用新型通过单向阀本体、外通孔、限位槽、限位杆、弹簧、限位环、固定环、内通孔之间的相互配合，在液体的冲击下固定环沿着单向阀本体的方向向下移动直至外通孔与内通孔连通，由于限位杆的一端与固定环的两侧皆设置为斜面，所以在固定环移动的过程中，固定环推动限位杆沿着限位槽的方向横向移动，限位环在限位杆的带动下同步横向移动，弹簧在限位环的挤压作用下收缩蓄力，这样过多的液体可以通过外通孔与内通孔排出，当单向阀停止工作时，弹簧恢复至初始形态，限位环在弹簧弹力的作用下横向移动过至初始位置，限位杆在限位环的带动下同步移动，固定环在两组限位杆的挤压下向上移动，这样当输入过多的液体时可以对单向阀本体起到缓冲的作用，避免过多的液体冲击单向阀的阀芯；

2、本实用新型通过盖板、卡槽、把手、卡环、橡胶圈、卡块、滑槽、波纹管之间的相互配合，将把手一端的六棱柱状凸块插入卡槽的内部，通过把手转动带动盖板转动，从而将盖板安装在限位槽的内部，这样可以使限位槽的一端形成密封的状态，从而对限位槽的内部起到保护的作用，并且也便于更换弹簧，橡胶圈外表面的曲面可以更好的将橡胶圈卡合入限位槽的内部，通过橡胶圈的形变，可以使盖板与限位槽形成密封的状态，从而使盖板安装的更加稳定卡块在固定环的带动下同步在滑槽的内部移动，这样可以对固定环的上段起到支撑的作用，从而使固定环更加稳定波纹管可以跟随卡块的移动而产生形变，从而对卡块顶部与滑槽内顶壁之间的空间起到保护的作用，从而减少杂质进入滑槽的内部。

附图说明

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视结构图；

图3为本实用新型的图2中的A处放大结构图；

图4为本实用新型的图2中的B处放大结构图；

图5为本实用新型的图2中的C处放大结构图。

其中：1、单向阀本体；21、外通孔；22、限位槽；23、限位杆；24、弹簧；25、限位环；26、固定环；27、内通孔；31、盖板；32、卡槽；33、把手；41、卡环；42、橡胶圈；51、卡块；52、滑槽；6、波纹管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-5所示，一种新型单向阀缓冲结构，包括单向阀本体1，单向阀本体1的内部对称开设有两组外通孔21与两组限位槽22，每组限位槽22的内部皆套设有限位杆23与弹簧24，限位杆23朝向单向阀本体1内部的一端设置为斜面，限位杆23的外部固定安装有限位环25，弹簧24的两端分别和限位环25的一侧与限位槽22的内壁固定李连接，单向阀本体1的内部设置有固定环26，固定环26的两侧皆设置为斜面，且与限位杆23一端的斜面的倾斜度相同，以及固定环26的内部对称开设在固定环26内部的两组内通孔27；

使用时，在液体的冲击下固定环26沿着单向阀本体1的方向向下移动直至外通孔21与内通孔27连通，由于限位杆23的一端与固定环26的两侧皆设置为斜面，所以在固定环26移动的过程中，固定环26推动限位杆23沿着限位槽22的方向横向移动，限位环25在限位杆23的带动下同步横向移动，弹簧24在限位环25的挤压作用下收缩蓄力，这样过多的液体可以通过外通孔21与内通孔27排出，当单向阀停止工作时，弹簧24恢复至初始形态，限位环25在弹簧24弹力的作用下横向移动过至初始位置，限位杆23在限位环25的带动下同步移动，固定环26在两组限位杆23的挤压下向上移动，这样当输入过多的液体时可以对单向阀本体1起到缓冲的作用，避免过多的液体冲击单向阀的阀芯。

在其他实施例中，限位槽22设置为两段式，弹簧24与限位环25皆安装在限位槽22直径大的一段；这样可以便于安装弹簧24，同时可以对限位环25起到限位的作用，避免了限位环25从限位槽22内部脱离进入单向阀本体1内部的问题。

在其他实施例中，每组限位槽22的一侧皆通过螺纹设置有盖板31，盖板31的一侧开设有卡槽32，卡槽32的内部设置有把手33；将把手33一端的六棱柱状凸块插入卡槽32的内部，通过把手33转动带动盖板31转动，从而将盖板31安装在限位槽22的内部，这样可以使限位槽22的一端形成密封的状态，从而对限位槽22的内部起到保护的作用，并且也便于更换弹簧24。

在其他实施例中，卡槽32设置为六棱柱状槽孔，把手33的一端设置有与卡槽32相适配的六棱柱状凸块；通过卡槽32与把手33的配合，可以对把手33起到限位的作用，使得把手33转动的同时可以带动盖板31同步转动。

在其他实施例中，盖板31的外侧设置有卡环41，卡环41的外侧安装有橡胶圈42，橡胶圈42的外表面设置为斜面；这样可以更好的将橡胶圈42卡合入限位槽22的内部，通过橡胶圈42的形变，可以使盖板31与限位槽22形成密封的状态，从而使盖板31安装的更加稳定。

在其他实施例中，固定环26的顶部设置有卡块51，单向阀本体1的内部开设有滑槽52；卡块51在固定环26的带动下同步在滑槽52的内部移动，这样可以对固定环26的上段起到支撑的作用，从而使固定环26更加稳定。

在其他实施例中，滑槽52的内部设置有波纹管6，波纹管6的两端分别与卡块51的顶部与滑槽52的内顶壁固定连接；波纹管6可以跟随卡块51的移动而产生形变，从而对卡块51顶部与滑槽52内顶壁之间的空间起到保护的作用，从而减少杂质进入滑槽52的内部。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型单向阀缓冲结构，包括单向阀本体(1)，其特征在于：所述单向阀本体(1)的内部开设有两组外通孔(21)与两组限位槽(22)，限位槽(22)的内部套设有限位杆(23)与弹簧(24)，限位杆(23)的外部安装有限位环(25)，单向阀本体(1)的内部设置有固定环(26)，以及固定环(26)的内部开设在固定环(26)内部的两组内通孔(27)。

2.根据权利要求1所述的一种新型单向阀缓冲结构，其特征在于：所述限位槽(22)设置为两段式，弹簧(24)与限位环(25)皆安装在限位槽(22)直径大的一段。

3.根据权利要求1所述的一种新型单向阀缓冲结构，其特征在于：每组所述限位槽(22)的一侧皆设置有盖板(31)，盖板(31)的一侧开设有卡槽(32)，卡槽(32)的内部设置有把手(33)。

4.根据权利要求3所述的一种新型单向阀缓冲结构，其特征在于：所述卡槽(32)设置为六棱柱状槽孔，把手(33)的一端设置有与卡槽(32)相适配的六棱柱状凸块。

5.根据权利要求3所述的一种新型单向阀缓冲结构，其特征在于：所述盖板(31)的外侧设置有卡环(41)，卡环(41)的外侧安装有橡胶圈(42)，橡胶圈(42)的外表面设置为斜面。

6.根据权利要求1所述的一种新型单向阀缓冲结构，其特征在于：所述固定环(26)的顶部设置有卡块(51)，单向阀本体(1)的内部开设有滑槽(52)。

7.根据权利要求6所述的一种新型单向阀缓冲结构，其特征在于：所述滑槽(52)的内部设置有波纹管(6)，波纹管(6)的两端分别与卡块(51)的顶部与滑槽(52)的内顶壁固定连接。

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