CN102466069B - 用于流体调节器的内部泄放阀装置 - Google Patents

Abstract

描述了用于流体调节器的内部泄放阀装置。示例性内部泄放阀包括泄放阀座，其耦接到该泄放阀杆的第一端，并用于在该内部泄放阀处于关闭位置时接合感测装置的第一侧，以防止流体在该感测装置的该第一侧与该感测装置的第二侧之间流动。在该感测装置的表面内的并且与该感测装置的该开孔分离的排出孔被形成为当该内部泄放阀处于打开位置时在该感测装置的该第一侧与该第二侧之间提供受控的流速的尺寸。密封件被沿该排出孔与该阀座的上游的该泄放阀杆的主体设置，以防止当该泄放阀处于该打开位置时流体经由该感测装置的该开口在该感测装置的该第一侧与该感测装置的该第二侧之间流动。

Description

用于流体调节器的内部泄放阀装置

技术领域

本公开大体上涉及流体调节器，更具体地，涉及用于流体调节器的内部泄放阀装置。

背景技术

流体调节器通常被用于将流体的压强调节到较低的和/或实质上稳定的值。具体地，流体调节器具有通常接收相对高压强的供应流体的入口，并在出口处提供相对较低和/或实质上稳定的压强。例如，与一件设备(例如，锅炉)相关联的气体调节器可以从气体分配源接收具有相对高压强的气体，并可以将该气体调节到适合被该设备安全、有效地使用的较低的、实质上稳定的压强。

为了防止下游压强(即，出口压强)达到不安全水平，流体调节器通常包括过压保护设备(例如，关断设备、准确的监控设备，等等)。过压保护设备可操作地耦接到流体调节器并激活(例如，当流体的下游压强达到预定值时)以防止下游源处不需要的(例如，不安全的)压强升高。一些过压保护设备(例如，关断设备)直到过压保护设备被手动地复位才关断过程流体向下游源的流动。

然而，在一些情况下，由于例如温度变化的流体压强的增加可能导致过压保护设备不期望的或不需要的激活。为了防止过压保护设备不需要的激活，一些已知的弹簧加压的流体调节器可以具有内部泄放阀。然而，内部泄放阀可能排放过量的流体(例如，天然气)到大气中。一些应用和/或政府条例(例如，欧洲条例)限制排放到大气中的易散性排放的量。因此，超出由条例所提出的限制地排放流体到大气中的内部泄放阀可能不被用在一些应用中。

发明内容

在一个例子中，内部泄放阀包括泄放阀座，其耦接到所述泄放阀杆的第一端，并用于在所述内部泄放阀处于关闭位置时接合感测装置的第一侧，以防止流体在所述感测装置的所述第一侧与所述感测装置的第二侧之间流动。在所述感测装置的表面内的并且与所述感测装置的所述开孔分离的排出孔被形成为当所述内部泄放阀处于打开位置时在所述感测装置的所述第一侧与所述第二侧之间提供受控的流速的尺寸。密封件被沿所述排出孔与所述阀座的上游的所述泄放阀杆的主体设置，以防止当所述泄放阀处于打开位置时流体在所述感测装置的所述第一侧与所述的感测装置的第二侧之间流动。

在另一个例子中，流体调节器包括内部泄放阀，其经由隔膜板可操作地耦接到隔膜，以允许当感测腔中的压强大于第一阈值时流体在相邻于所述隔膜的第一侧的感测腔与相邻于所述隔膜的第二侧的负载腔之间流动。所述内部泄放阀组件包括可滑动地耦接在所述隔膜板的开孔内的泄放阀杆。泄放阀座耦接到所述泄放阀杆，以当所述内部泄放阀处于关闭位置时密封地接合相邻于所述隔膜的所述第二侧的所述隔膜板，以防止流体在所述感测腔与所述负载腔之间流动。密封件设置在所述隔膜板的所述开孔中，以防止当所述内部泄放阀处于打开位置时流体经由所述隔膜板的所述开孔在所述感测腔与所述负载腔之间流动。排出孔在所述泄放阀座与所述密封件之间的位置与所述隔膜板整体地形成，并且所述排出孔与所述隔膜板的所述开孔分离。当所述内部泄放阀处于打开位置时所述排出孔提供在所述感测腔与所述负载腔之间的受控的流体流动。

附图说明

图1示出了与一种已知的内部泄放阀一起实现的流体调节器；

图2是处于关闭位置的、图1所示出的流体调节器的已知的内部泄放阀的截面图；

图3是处于打开位置的、图1所示出的流体调节器的已知的内部泄放阀的截面图；

图4示出了具有在此所述的示例性内部泄放阀的流体调节器；

图5示出了处于关闭位置的、图4所示出的示例性内部泄放阀的截面图；

图6示出了处于打开位置的、图4所示出的示例性内部泄放阀的截面图；

图7是表示在一些不同压强上的由在此所述的示例性内部泄放阀提供的示例性流体流速的图表。

具体实施方式

在此所述的示例性流体调节器采用提供受控的或预定的流体流动或排出速率的内部泄放阀。控制内部泄放阀的流体流动或排放速率使得在此所述的示例性流体调节器能够被用于限制能够排放到大气中的受控流体的量的商业应用或事务(例如，医院、学校、疗养院，等等)。此外，在此所述的示例性流体调节器符合具有对能够被散发或排放到大气的易散性排放的量严格限制的具体政府条例或限制(例如，欧洲条例)。例如，通过控制流体流动或泄放速率，在此所述的示例性内部泄放阀使得流体能够以相对低的流体流速(例如，在16(in-wc)的压强下小于14(scfh))排放到大气。

在讨论在此所述的示例性内部泄放阀装置的细节之前，结合图1描述了一种已知的流体调节器100。流体调节器100基于设定控制压强来调节或调整流体流动，从而将下游压强保持在可接受和/或稳定的压强限制内。具体地，流体调节器100的入口102通常接收处于相对高压强的供应流体，并在出口104处提供相对较低和/或大体稳定的压强。

为了控制在入口102与出口104之间的流动流体，流体调节器100采用致动器106。致动器106包括设置在致动器外壳110内的隔膜108，其用于限定负载腔112与感测腔114。负载腔112包括负载组件116，例如向隔膜108的第一侧120提供设定或控制负载或压强的控制弹簧118。通常地，由负载装置116提供的控制负载或压强对应于待由流体调节器100提供的所需的出口压强。由负载装置116提供在隔膜108上的压强差以及由感测腔114感测的出口压强使得隔膜相对阀座124移动阀塞122，以调整流体流动。

当过程流体的下游需求下降和/或下游源被关断(即，导致大体为0的下游需求)时，流体调节器100中的阀塞122密封地接合阀座124，以防止流体通过流体调节器100流动(即，锁定状态)。由于下游需求减少，因此下游压强增加。在一些情况中，由于腐蚀、调节器元件的损坏、砂粒、管垢，等等，阀塞122可能不适当地密封到阀座124，从而允许在流体调节器100的入口102与出口104之间流体的持续流动，并使得下游压强(例如，控制压强)增加。

当流体调节器100用于危险的过程流体(例如，天然气)时，流体调节器100通常采用过压保护装置或设备126。过压保护设备126(例如，关断设备，等)耦接到流体调节器100，并当下游压强增加到不需要的压强水平(例如，不安全水平)时激活，以防止在下游源处过量的压强升高。当被激活时，过压保护设备126关闭流体调节器100以防止流体通过流体调节器100流动。

当出口104与下游源之间的流体的压强低于由例如过压保护设备126的控制弹簧128设定的预定安全压强水平时，过压保护设备126不激活。然而，过程流体仍存在于流体调节器100的阀塞122的出口104侧与下游源之间。在一些情况中，由于例如环境温度增加，出口104与下游源之间的流体的压强可能容易受到压强增加的影响。出口104处流体压强的增加可能使得过压保护设备126激活。

为防止由于温度变化引起的过压保护设备126的不需要的激活，流体调节器100包括排放口130，其流体地耦接到大气。为了流体地耦接出口104与排放口130，流体调节器100采用可操作地耦接到隔膜108的内部泄放阀132。

过压保护设备126通常具有大于内部泄放阀132的压强设定的压强设定，并且其在出口104处的压强大体超过内部泄放阀132的压强设定时激活。因此，当由于例如温度变化引起过程流体的压强增加时，内部泄放阀132排放过程流体到例如大气中。如果过程流体的下游压强超过内部泄放阀132设定，则内部泄放阀132打开以经由排放口130排放流体到大气中。尽管过程流体通过内部泄放阀132排放，但当出口压强超过预定压强时，过压保护设备126仍然激活。因此，内部泄放阀132防止由于例如过程流体的温度变化而引起的过压保护设备126的不需要的激活或释放(tripping)。

图2和3示出了图1的示例性内部泄放阀132。图2示出了处于关闭位置200的内部泄放阀132。图3示出了处于打开位置300的内部泄放阀132。参考图2和3，内部泄放阀132耦接到隔膜108。内部泄放阀132具有耦接到推杆(pusher post)204的泄放阀座202。泄放阀座202具有密封边沿或边缘206，其在内部泄放阀132处于图2中所示的闭合位置200时密封地接合隔膜108。内部泄放阀132包括泄放阀杆208，其可滑动地耦接在隔膜板212与隔膜108的开孔210中。附加地，泄放阀杆202耦接到推杆204。内部泄放阀弹簧214设置在调节器216与隔膜板212之间，用以提供所需的预负载，从而建立所需的压强卸载点或释放压强。调节器216接合或耦接到远离隔膜板212一段距离的泄放阀杆202。

在运行中，当流体调节器100处于锁定状态，并且出口104处的压强进一步增加到在隔膜108上施加超过由内部控制弹簧214施加的预负载力的力的压强时，隔膜108移动或偏离、脱离、或移出与泄放阀座202的密封边沿或边缘206的密封接合，到图3中所示的打开位置300。因此，感测腔114中的加压流体移过边沿或边缘206，通过隔膜板212与隔膜108的开孔210，并且移过泄放阀杆208(沿泄放阀杆208)，移至负载腔112。随后，通过泄放阀组件132的加压流体可以接着经由排放口130排向大气。

具体地，当内部泄放阀132处于打开位置300时，流动路径由阀杆208与开孔210之间的间隙218提供。由于例如泄放阀杆208和/或隔膜108和/或隔膜板212的开孔210的制造公差，该间隙218可以提供不受控的截面区域或流动路径。附加地，间隙218可以容许超过条例或标准(例如，政府条例，等)所提出的最大可允许限制(例如，易散性排放)的流速。

一些政府条例限制可以被排放到大气中的受控流体(例如，天然气)的量。因此，在这些应用中，示例性内部泄放阀132可以以大于由条例所提出的被允许的限制的速率排放流体(例如，天然气)到大气。甚至当开孔210的尺寸相对于泄放阀杆208的外表面220相对小时，内部泄放阀132可能超过政府限制(并且，因此，可能不符合政府条例)。

图4示出了与在此所述的示例性内部泄放阀402一起实现的示例性流体调节器400。示例性流体调节器400包括阀体404，其限定入口408与出口410之间的流体通道406。入口408可以流体地耦接到流体调节器400的上游的分配系统(例如，天然气分配系统)，并且出口410可以流体地耦接到消耗源例如，流体调节器400下游的锅炉。流体调节器100基于设定控制压强调节或调整流体的流动，以将下游压强保持在可接受和/或稳定的压强限制内。流体调节器400的入口408通常接收相对高压强的供应流体，并在出口410处提供相对较低和/或大体稳定的压强。

阀座412安装在阀体404的通道406中，并限定孔眼(orifice)410，流体可以通过该孔眼410在入口408与出口410之间流动。为了控制流体流过通道406，阀体404包括流体控制构件或阀塞414，其相对于阀座412移动。流体控制构件或阀塞414耦接到阀杆418的一端416，并且包括密封盘420，其可以由弹性材料构成，当阀杆418与阀塞414被移向阀座412时，该密封盘420密封地接合阀座412的密封面，以限制或防止流体流过通道406。

致动器422包括上壳424与下壳426，其包括感测组件428。感测组件428包括设置在致动器422的上壳424与致动器422的下壳426之间的感测装置或隔膜430，以使得隔膜430的第一侧432与上壳424限定负载腔434，而隔膜430的第二侧436与下壳426限定感测腔438。隔膜430经由杠杆440相对阀座412移动阀塞414(例如，密封盘)，以控制或调整在入口408与出口410之间的流体流动。杠杆440耦接到阀杆412的第二端442，并且经由隔膜板444与推杆组件446耦接到隔膜430。

为了向隔膜430提供控制压强，致动器422采用设置在负载腔434中的负载组件448。通常地，由负载装置448提供的控制负载或压强对应于待由流体调节器400所提供的所需的出口压强。在该例子中，负载组件448包括设置在可调节弹簧座452与第二弹簧座454(例如，隔膜板444的主体部分)之间的控制弹簧450。控制弹簧450提供将隔膜430的第一侧432向感测腔438偏置的设定负载或力(例如，下游控制压强)，以将阀塞414背离阀座412移动(例如，打开位置)。由控制弹簧450所施加的力的大小能够通过可调节弹簧座452调节(例如，增加或减小)。

阀体404耦接到致动器422的下壳426，以使得感测腔438经由阀嘴或喉部区域456与出口410流体连通。当由控制弹簧450提供的力被由感测腔438中的流体的压强所提供的力克服时，隔膜430移向感测腔434，并使得阀塞414朝阀座412移动，以限制或提供通过通道406的流体的稳定的流动。

具有小于最大入口流体压强额定值(rating)的最大出口流体压强额定值的流体调节器通常需要过压保护。换言之，过压保护设备通常为具有超过出口压强的入口压强的过程应用所需，以防止下游流体压强超过预定值(例如，不安全压强)或变得超过入口压强。

在示出的例子中，过压保护设备或关断设备458被耦接到流体调节器400。因此，流体调节器400可以用于危险的过程流体例如天然气。过压保护设备458感测出口压强(下游压强)并关闭流体调节器400以防止当下游压强达到预定压强时流体流过通道406。为了感测出口410处的下游压强，阀体404包括通道460，以用于将过压保护设备458的感测腔(未示出)流体地耦接到阀体404的出口410。

为了防止由于由例如出口410处的温度变化引起的出口410处的压强增加引起的过压保护设备458的不需要的激活，流体调节器400包括流体地耦接到大气的排放口462。在该例子中，致动器422包括具有排放泄放阀464的排放口462。排放泄放阀464包括排放控制弹簧466，当感测腔434中的流体的压强大于由排放控制弹簧466提供的力时，该排放控制弹簧466移动到打开位置。

为了选择性地将出口410流体耦接到排放口462，致动器422采用与感测组件428可操作地耦接的内部泄放阀组件402(例如，标识(token)泄放阀)。过压保护设备458具有大于内部泄放阀402的压强设定的压强设定，并且在出口410处的流体的压强实质上超过内部泄放阀402的压强设定时该过压保护设备458激活。因此，在过程流体的压强由于例如温度变化增加时，内部泄放阀402将过程流体排放到例如大气中。如果过程流体的下游压强超过内部泄放阀设定，则内部泄放阀402打开以将流体排放或排出到大气中。尽管过程流体通过内部泄放阀402排放或排出，但是当出口压强超过预定压强时过压保护设备458激活。因此，内部泄放阀402防止由于例如过程流体温度变化引起的过压保护设备的不需要的激活或释放。附加地或替代地，当有气味的流体(例如，天然气)经由排放口462排放时，内部泄放阀402可以提供流体调节器400可能不适当地运作的可感知的警告。

图5和6示出了耦接到隔膜430的示例性内部泄放阀402。图5示出了处于关闭位置500的泄放阀402。图6示出了处于打开位置600的泄放阀402。参考图5和6，内部泄放阀402包括与隔膜430的第二侧436相邻的泄放阀座502。在这个特定的例子中，泄放阀座502与推杆组件446的推杆504整体地形成。在该例子中，推杆504经由螺母505耦接到隔膜板444。泄放阀座502包括密封件506(例如，O型环)，当泄放阀座502接合隔膜444时，该密封件506密封地接合隔膜板444，以防止流体流过内部泄放阀402。在其他例子中，泄放阀座402密封地接合隔膜430。

示例性内部泄放阀402包括泄放阀杆508，其可滑动地耦接在隔膜板444与隔膜430的开孔510中。为了将内部泄放阀502耦接到隔膜430，泄放阀杆508的第一端514耦接到泄放阀座502，而第二端516耦接到调节器520。内部泄放阀关闭弹簧518设置在调节器520与弹簧座522之间，以提供所需预负载，从而建立所需的压强卸载点或释放压强。调节器520接合或耦接到离开隔膜板444一段距离的泄放阀杆508。调节器520可以是带螺纹的螺母或者是能够螺纹地连接在泄放阀杆508上以预负载关闭弹簧518从而调节或设定卸载压强的类似物。在该例子中，弹簧座522与隔膜板444的圈形或圆柱形体部524整体地形成。体部524从隔膜板444的支撑部或凸缘526凸起。

在该例中，内部泄放阀402包括设置在开孔510内的密封件528(例如，O型环)，以防止流体流过隔膜板444和/或隔膜430的开孔510。在示出的例子中，密封件528沿泄放阀杆508的主体被设置在沟槽或凹部530内，该泄放阀杆508的主体用于在隔膜板444的开孔510内滑动或移动。当内部泄放阀402处于图6中所示的打开位置600时，密封件528防止流体通过开孔510排放过泄放阀杆508。在其他例子中，密封件528可以被设置在开孔510的凹部或空腔内。在另外的例子中，多个密封件可以被设置在开孔510中，和/或被沿泄放阀杆508放置。

内部泄放阀402包括排出孔或小开孔532以当内部泄放阀402处于打开位置600时提供在感测腔438与负载腔434之间的流体通道或流动路径。在示出的例子中，排出孔532被设置在泄放阀座502与泄放阀杆508的密封件528之间的隔膜板444中。在该例子中，排出孔532形成在隔膜板444内。具体地，在示出的例子中，排出孔532被形成在隔膜板444的圈形或圆柱形体部524内。因此，排出孔532与隔膜板444的开孔510分离，且与之不同。所示出的例子中的排出孔532具有与隔膜板444的开孔510的纵轴536实质上垂直的轴534。然而，在其他例子中，排出孔532的轴534可以处于相对纵轴536的任意其他的角度。此外，与图1-3的内部泄放阀132不同，示出的例子中的示例性内部泄放阀402提供受控的或预定的流速。更具体地，排出孔532被形成为提供受控的截面流动面积的尺寸或大小。换言之，排出孔532不取决于间隙(例如，图1-3的间隙532)的尺寸，该尺寸可以由于制造公差而变化。此外，排出孔532可以被提供大体小于图1-3的内部泄放阀132的间隙218所提供的截面面积的截面面积，以使得流体调节器400能够符合条例或规范。因此，排出孔532能够被形成为提供在不同压强上受控的、预定的流速的尺寸或大小。

例如，排出孔532可以被形成为当内部泄放阀402处于打开位置600时允许在感测腔438与负载腔434之间相对低的流体流动的尺寸或大小。在一些例子中，排出孔532被形成为甚至当图2和3的泄放阀杆208紧密地适配在隔膜108与隔膜板212的开孔210内时提供小于由图1-3的内部泄放阀132所提供的截面流动面积的截面流动面积的尺寸。因此，示例性排出孔532能够尺寸适于大体限制或控制排放到大气中的流体的量。因此，可以控制流体流速以符合政府条例(例如，例如，在16(in-wc)的压强下小于14(scfh)的流体流速)。

图7是示出当使流体调节器400处于多个压强时由内部泄放阀402提供的示例性流体流速的图表700。例如，当控制弹簧450提供约8.2(in-wc)的出口压强时，流体压强在约0(in-wc)与130(in-wc)的范围内，内部泄放阀402提供在约1(scfh)与14(scfh)之间的流体流速。例如，参考图表700，当出口410处的压强约为10.5(in-wc)时，内部泄放阀402移到打开位置600，以经由排出孔532以约10(scfh)的流速排放感测腔438与负载腔434之间的流体。一些政府条例要求在压强为16(in-wc)时流速不超过14(scfh)。因此，示例性流体调节器400符合政府条例，并且因而其相比例如图1-3的流体调节器100可以被用于更宽范围的不同的应用中。

参考图4-6，在运行中，可以通过在传送由下游负载(例如，由消耗源)所要求的流体的量时调整通过通道406的流体流动以保持出口410处的所需的下游压强来实现流体压强与流体条例。致动器422根据由控制弹簧450提供或设定的所需的出口压强来调节出口410处的压强。感测腔438感测喉部区域456处的流体压强，喉部区域456向隔膜430的第二侧436提供力或压强，以抵制传递到隔膜430的第一侧436的控制弹簧450的力或压强。转而，隔膜430经由杠杆440与推杆组件446相对阀座412移动阀塞414。隔膜430上大体不相等或不平衡的压强差使得隔膜430相对阀座412移动阀塞414，以调整流过通道406的流体，从而实现对应于由控制弹簧450所提供的设定控制压强的大体稳定的低的出口压强。控制弹簧450的调节改变在出口410处待被提供的压强。

具体地，小于提供到隔膜430的第一侧432的压强的提供到隔膜430的第二侧436的压强使得隔膜430移向感测腔438。转而，隔膜430使得阀塞414背离阀座412移动，以允许或增加流体流过通道406。大于提供到第一侧432的压强的提供到隔膜430的第二侧436的压强使得隔膜430移向负载腔434。转而，隔膜430使得阀塞414移向阀座412，以限制或防止流体流过通道406。当由感测腔438感测的压强大体等于由控制弹簧450提供的控制压强时，流体调节器400处于平衡状态，并且阀塞414移向阀座412以限制流体流动，并且流体调节器400提供等于流体的下游消耗的稳定状态的流动。

当下游需求或消耗减少和/或下游源被关断(即，导致大体为0的下游需求)时，阀塞414密封地接合阀座412，以防止流体流过阀体404(即，移向锁定状态)。在锁定状态，阀塞414密封地接合阀座412，以提供大体为0的通过流体调节器400的流动状态。当阀塞414密封地接合阀座412时，加压流体仍处在出口410与下游源(未示出)之间。

然而，在一些情况中，由于腐蚀、调节器元件的损坏、砂粒、管垢，等等，阀塞414可能不能紧密地密封到阀座412。因此，来自入口408的高压强过程流体继续流向出口410。因此，由于下游源的需求实质上地减少(例如，大体为0的需求)，出口410处的下游压强增加。当出口410处的流体的压强增加到预定压强水平(例如，预定安全压强水平)时，过压保护设备458激活。

附加地，在一些情况中，当流体调节器400处于锁定状态时，仍处在出口410与下游源之间的过程流体可能易于受到温度增加的影响，从而使得出口410处的流体的压强增加。内部泄放阀402防止由于温度变化引起的过压保护设备458不需要的激活(例如，多余的释放)。更具体地，当感测腔438中的压强向隔膜430的第二侧436施加超过由卸载关闭弹簧518施加的预负载力的足够的力时，隔膜430移向负载腔434，使得隔膜板444抬离、脱离、或移出与泄放阀座502的密封接合。由于阀塞414与阀座412密封地接合，并且杠杆440与推杆504不能进一步移向负载腔434，所以隔膜板444从泄放阀502脱离。因此，感测腔438上的加压流体移过泄放阀座502并穿过隔膜板444的排出孔532。然后，流过泄放阀组件402的加压流体可以随后经由排放口430排向大气。因此，当下游压强波动(例如，由于温度变化)时，示例性内部泄放阀402防止过压保护设备458多余的激活，而流体调节器400处于锁定状态。

具体地，内部泄放阀402允许通过排出孔532的相对小的流体流速(例如，流体喷出)。因此，当感测腔438中的压强足够大以使内部泄放阀402在关闭位置500与打开位置600之间移动时，但该压强小于激活过压保护装置458所需的压强时，内部泄放阀402允许流体排放到大气。

尽管在此已经描述了某些示例性设备，本申请的覆盖范围并不局限于此。相反，本申请覆盖从字面上或在等同原则下完全落入所附权利要求范围的所有设备和制品。

Claims (20)

1.一种内部泄放阀，包括：

泄放阀杆，可滑动地耦接在感测装置的开孔内；

泄放阀座，耦接到所述泄放阀杆的第一端，并用于在所述内部泄放阀处于关闭位置时接合所述感测装置的第一侧，以防止流体在所述感测装置的所述第一侧与所述感测装置的第二侧之间流动；

排出孔，其形成为穿过所述感测装置的表面，其中所述排出孔提供与所述感测装置的所述开孔分离的通道，并且所述排出孔具有尺寸,当所述内部泄放阀处于打开位置时，所述尺寸在所述感测装置的所述第一侧与所述第二侧之间提供受控的流速；以及

密封件，被沿所述排出孔与所述泄放阀座的上游的所述泄放阀杆的主体设置，其中所述密封件被设置在所述开孔内，以防止当所述泄放阀处于所述打开位置时流体经由所述感测装置的所述开孔在所述感测装置的所述第一侧与所述感测装置的第二侧之间流动以及引导所述流体流过所述排出孔。

2.根据权利要求1所述的内部泄放阀，其特征在于，所述感测装置包括隔膜板，并且所述排出孔形成在所述隔膜板的主体部分内。

3.根据权利要求1所述的内部泄放阀，其特征在于，所述排出孔具有与所述泄放阀杆的纵轴垂直的轴。

4.根据权利要求1所述的内部泄放阀，其特征在于，所述密封件是O型环。

5.根据权利要求1所述的内部泄放阀，其特征在于，还包括设置在所述泄放阀座的表面的密封件，其用于当所述泄放阀处于所述关闭位置时密封地接合所述感测装置的所述第一侧。

6.根据权利要求1所述的内部泄放阀，其特征在于，所述感测装置包括由隔膜板支撑的隔膜。

7.根据权利要求1所述的内部泄放阀，其特征在于，所述泄放阀座与推杆组件的推杆整体地形成。

8.根据权利要求1所述的内部泄放阀，其特征在于，所述排出孔用于当所述泄放阀处于所述打开位置时允许少量的流体流过所述排出孔。

9.根据权利要求8所述的内部泄放阀，其特征在于，当压强为10英寸水柱时，所述少量的流体流动少于14标准立方英尺/小时。

10.一种流体调节器，包括：

内部泄放阀，其经由隔膜板可操作地耦接到隔膜，以允许当感测腔中的压强大于第一阈值时流体在相邻于所述隔膜的第二侧的所述感测腔与相邻于所述隔膜的第一侧的负载腔之间流动，所述内部泄放阀包括：

泄放阀杆，可滑动地耦接在所述隔膜板的开孔内；

泄放阀座，耦接到所述泄放阀杆，以当所述内部泄放阀处于关闭位置时密封地接合相邻于所述隔膜的所述第二侧的所述隔膜板，以防止流体在所述感测腔与所述负载腔之间流动；

密封件，被沿所述泄放阀杆的主体设置在所述隔膜板的所述开孔内，以防止当所述内部泄放阀处于打开位置时流体经由所述隔膜板的所述开孔在所述感测腔与所述负载腔之间流动；

排出孔，在所述泄放阀座与所述密封件之间的位置与所述隔膜板整体地形成，其中所述排出孔与所述隔膜板的所述开孔分离，并且其中当所述内部泄放阀处于所述打开位置时所述排出孔提供在所述感测腔与所述负载腔之间的受控的流体流动；

其中，当所述泄放阀处于所述打开位置时所述密封件引导所述流体流过所述排出孔。

11.根据权利要求10所述的流体调节器，其特征在于，所述排出孔具有与所述泄放阀杆的纵轴垂直的轴。

12.根据权利要求10所述的流体调节器，其特征在于，所述密封件是O型环。

13.根据权利要求10所述的流体调节器，其特征在于，所述泄放阀座与推杆整体地形成。

14.根据权利要求13所述的流体调节器，其特征在于，所述推杆将所述隔膜板可操作地耦接到所述流体调节器的阀塞。

15.根据权利要求10所述的流体调节器，其特征在于，所述排出孔被形成为当所述内部泄放阀处于所述打开位置时允许少量的流体在所述感测腔与所述负载腔之间流动。

16.根据权利要求15所述的流体调节器，其特征在于，所述排出孔允许当所述流体调节器内的压强为10.5英寸水柱时小于14标准立方英尺/小时的流速。

17.根据权利要求10所述的流体调节器，其特征在于，所述第一阈值由关闭弹簧提供，所述关闭弹簧可操作地耦接到相邻于所述隔膜的所述第一侧的所述隔膜板。

18.根据权利要求10所述的流体调节器，其特征在于，所述密封件沿着用于在所述开孔中移动的所述泄放阀杆的一部分设置。

19.一种用于流体调节器的内部泄放阀组件，包括：

用于感测流体调节器的出口处的压强的第一装置，用于感测的第一装置具有与所述流体调节器的所述出口流体连通的第一侧以及与排放口流体连通的第二侧；

用于当所述出口处的压强增加到大于使得所述流体调节器移向锁定状态的压强时允许流体在用于感测的第一装置的所述第一侧与用于感测的第一装置的所述第二侧之间流动的第二装置，其中用于允许流体流动的第二装置可滑动地耦接在用于感测的第一装置的开孔内，并且其中用于允许流体流动的第二装置包括与所述开孔分离的排出孔，以允许流体流过所述排出孔；以及

设置在所述开孔内的用于当用于允许流体流动的第二装置容许流体在用于感测的第一装置的所述第一侧与第二侧之间流动时防止流体经由所述开孔在用于感测的第一装置的所述第一侧与所述第二侧之间流动，并且引导所述流体流向所述排出孔的第三装置。

20.根据权利要求19所述的用于流体调节器的内部泄放阀组件，其特征在于，用于防止流体流过所述开孔的第三装置包括设置在所述开孔内的用于密封的装置。