CN2295542Y - 金属号码标记片自动成型机 - Google Patents

Abstract

一种金属号码标记片自动成型机包括压床、模架、成型模具及自控系统,其中,成型模具包括一齿条式字码下模和一成型上模,所述下模包括两根或两根以上字码条和一平的字码底板,各字码条一侧刻有数字码而在另一侧铣有连续齿。它们彼此平行并可相对移动地安装在字码底板上。所述上模则垂直夹住在固定板上,其下端可对准各字码条纵向中央一组组合字码或其上放置的冲压片,当字码条由步进电机带动、可实现金属字码标记片的连续高效、高质生产。

Description

金属号码标记片自动成型机

本实用新型涉及金属压力加工机械，更具体地说，有关一种可连续、自动地制造金属号码标记片的金属号码标记片自动成型机。

在橡胶轮胎或其它橡胶塑料制品加工工业中，例如，为能够记录或查证某一个汽车的橡胶轮胎本身所含的组分、生产过程、生产时间、性能的原始测试数据，以及在轮胎出厂后追踪其使用情况，通常在轮胎的硫化模压成型工序中，同时用金属号码标记片在轮胎的侧表面上压印出包括型号和序号等代表号码。在过去，这种供压印的号码标记片都用铝合金片制成。制造方法系工人手工逐字地在铝片上敲出或将组合号码以手工调换一个或几个字码模的方式一次一次地压出金属号码标记片。这些加工方法普遍存在工人劳动强度大并且经敲制或以手工调整字码模加工出的号码标记片字迹模糊、成本高，而且在加工中频繁地调换字码模易发生误操作而造成工伤事故。

本实用新型的目的在于提供一种在金属号码标记片的压制成形中，其字码标记的编排和调整可自动控制地加以实现的金属号码标记片自动成型机。

为实现以上目的，本实用新型的金属号码标记片自动成型机包括压床、模架、成型模具及自动控制系统，其中，所述成型模具安装在模架的固定板和导柱底板之间，其包括一齿条式号码下模和一成型上模，该齿条式字码下模包括两根或两根以上字码条两块挡板和一平面的字码底板、每一根字码条上表面刻有若干数字字码且在其与数字字码相分隔开的一侧上铣有一系列连续齿，所述挡板装于字码底板上，所述字码条底板固定安装在导柱底板上，所述字码条则以彼此平行排列并可相对移动方式安装在两挡板之间的字码底板上；所述成型上模垂直安装在固定板上并其下端部布置成可相对地压向各字码条纵向中央一组合字码上或该纵向中央一组合字码上所安放的金属片冲压件。

本金属号码标记自动成型机还包括安装在字码下模的字码底板上所设支架上的步进电机和安装在步进电机出轴上的齿轮，所述齿轮各自以传动关系与字码条一侧上的齿相啮合。

在本实用新型的金属号码标记片自动成型机中，所述齿条式字码下模的字码条各含有0-9的数码，数码的先后编排顺序为“3241506978”。

以上可见，由于本实用新型的字码标记自动成型机采用主要由二条或二条以上可相对平行移动的、每一根设有若干或多个字码标号且其一侧上设有连续齿的字码条的下模、以及可使字码条借助齿轮传动移动的步进电机，因此，可通过对自动控制系统预先编制的程序，使字码条相对平行移动并在下模的纵向中央位置上排列出所需编号的号码，而且在上模的压合下，每压印一条金属号码标记片，下模的编号号码可顺序地改变一位或进一位，达到连续自动压印的目的，压印速度可达18-24片/分，具较高生产效率、还具有号码字迹清晰、成本明显降低、工人劳动强度得到根本改善以及可基本上杜绝工伤事故等优点。

图1是一本实用新型的金属号码标记片自动成型机的示意图；

图2是一沿图1中的A-A线所作的剖面视图，表示本实用新型的成型模具在模架中的安装状况；

图3是一图1或2中的成型模具的下模的结构和安装俯视视图。

请参见图1至3，本实用新型的金属字码标记片自动成型机包括一压床1，一模架2，一付成型模具3以及自动控制系统4，其中，压床1在本实用新型中采用液压机。液压机包括一位于上部的压机机架11、一位于下部的压机工作座12、一位于机架和压机工作座之间的工作台13、一装在机架上的液压缸14、油或水箱15、一压头16和将液体从油或水箱15输送到液压缸14或从液压缸14返送到油或水箱的管道17、18。在本案中作为以上所述液压机的传动液体为油、以提供较为平稳的静载加压的静压力。

所述模架2为常用的，它位于液压机压头16下并主要包括上模板20、导柱底板31、固定板21、压料板22以及若干导柱24等。模架2可用压板(未画出)固定于液压机的工作台13上。

所述成型模具3位于模架2的固定板21和导柱底板31之间，其包括一齿条式字码下模25、一成型上模26，所述齿条式字码下模由二根或二根以上其一侧表面上刻有一系列数字，而在其另一侧表面上切有一系列连续齿的字码条28、两块挡板38和一字码底板30组成。成型上模26包括其上面的顶块和下端的成型块29构成。所述字码底板30安装在工作台13上的导柱底板31上，所述挡板安装在字码底板30上并位于字码条28两侧(图3所示)而所述字码条28以彼此平行又相对可移动地安装在挡板38之间的字码底板30上。

在另一方面，字码下模的字码条28的表面上通常各含有0-9的数码，而数码的编排从左到右“3241506978”。在预置位置上各字码条28的“0”字位对准模架2或安装挡板38的纵向中央位置。

所述自动成型机还包括一些压床或液压机1的字码底板30各侧上所装的支架(未画出)，安装在支架上的步进电机32和安装在步进电机32出轴上并可与字码条28的一侧上的齿相啮合的齿轮33，如图2和3所示。从图3中可看到，为了适应字码条28之间的紧密布置，同时又使字码条不致做得过长，所述字码条28的齿部可错开地布置在模架2的二侧，可使步进电机较为合理地分散安装在字码底板30上。在以上布置方式中，齿条式字码下模的字码条28的数量最好有2-8条以内，如在本实施例中采用5条。如果需要增加字码条、即增加字码标记位数时，步进电动机则可采用其它的布置形式。

此外，成型下模25进一步包括一根或多根一刻有若干数字并可与字码条28平行布置的字码标号条34，和/或一根或多根刻有英文字母的并可与字码条28平行布置的字码标号条35，或一根或一根以上刻有若干英文字母和数字并可与字码条平行排列的混合字码标号条(未画出)。字码标号条往往用于记载产品的型号、批数、成分等等。在金属号码标记片中因这些字码是比较固定的，所以一般不用电机拖动，可在一批标记片成型结束后用手工调整或者可用手摇的机械式夹具将它们推进一档。在本实施例中字码标号条设有四条。现正处在成型下模纵向中间位置上的标号为6A2E。当然，字码标号条使用多少，则根据用户需要可加以调整。

为了将已加工好的金属号码标记片切断，本实用新型的成型机的成型模具3还包括一付切断模，所述切断模含有一固定安装在字码标号条34、35前面的挡板38中间位置上的凹模36，此凹模具有圆弧形切口，和一垂直安装在固定板21上且其下端可与凹模36的切口相对的凸模27。

一般地说，作为成型下模的字码条28和字码标号条34、35都由钢材制成，例如中、高碳钢或合金钢，为保持模具有足够的强度和使用寿命，通常其厚度应大于20毫米。所述上模成形块29则由聚胺酯橡胶制成，制成长条形，能对准成型下模25纵向中间的一组字码。使用时，上模提供对放置在成型下模上的金属号码标记片23或材料的压制变形，从而使其在下模中形成凹、凸的字码标记。

本实用新型的成型机中所采用的自动控制系统主要包括一单片机7。它可安装在液压机或压床的任一位置上，而本实用新型中，它安放在液压机的右上角可很准确地控制步进机的正反转和规定时间内转动角度，从而控制字条码数字的连续变换。

本实用新型的成型机中还采用AF-2C型气动运送料机8(未画出)，它安装在所述液压机工作台上，其前方对向模架纵向中间，可实现送料的自动化；并且在切断模下设置了落料器9。

根据安全需要，本实用新型的成型机在液压机架两内侧和成型模具前设有光电管6，一旦操作人员的手伸入模具里，压机自动停止工作，起安全保护作用。

本实用新型的金属字码标记片自动成型机的应用情况，现说明如下：

若用户需要压制6A2E的89000块金属字码标记片，只需在自动控制系统的显示板上输入起始“00001”，输入结束“89000”。按动工作按钮，气动送料器将金属号码标号片的片料送入成型模具的上下模间，液压机的压头下压并在片料上压出第一字码标记，液压机的压头提起，于是送料器将已压好的金属字码标记片向前输送一个位置。同时下模的标号的个位数进一位到6A2E00002，然后，液压机的压头再向下压制，在金属字码标记片的片料上压出第二字码标记并将第一字码标记的金属字码标记片切断下来，经落料器落入到收集盒，此后，不断重复上述加工工艺过程，最终可达到6A2E89000的金属字码标记片的制作。

由上所述，本实用新型的自动成型机在人工输入起始和结束的号码后可依靠自动控制系统即能自动识别、连续工作。另外，也可从无序的字码排列状态进入“复位状态”，可在＜0.2秒钟内完成，这是由步进电机带动齿轮和齿条部分的啮合传动而使字码条迅速移动而实现的。

Claims (13)

1.一种金属号码标记片自动成型机，包括压床、模架、成型模具及自动控制系统，其特征在于所述成型模具安装在模架的固定板和导柱底板之间，其包括一齿条式字码下模和一成型上模，该齿条式字码下模包括两根或两根以上字码条、两块挡板和一平面的字码底板，每一根字码条上表面刻有若干数字字码且在与数字字码相分隔开的其另一侧上铣有一系列连续齿，所述挡板装于字码底板上，所述字码底板固定安装在导柱底板上，所述字码条则以彼此平行排列并可相对移动方式安装在两挡板之间的字码底板上，所述成型上模垂直安装在固定板上并其下端部布置成可相对地压向各字码条纵向中央一组合字码上所安放的金属片冲压件；

本自动成型机还包括若干安装在字码下模的字码底板上所设支架上的步进电机和安装在步进电机出轴上的齿轮，所述的齿轮各自以传动连续关系与字码条一侧上的齿相啮合。

2.根据权利要求1所述的自动成型机，其特征在于所述齿条式字码下模的字码条上各含有0-9的数码，数码的先后编排顺序为“3241506978”。

3.根据权利要求2所述的自动成型机，其特征在于齿条式字码下模进一步包括一根或多根刻有若干数字并与字码条平行布置的字码标号条。

4.根据权利要求2所述的自动成型机，其特征在于齿条式字码下模还包括一根或多根刻有若干英文字母并与字码条平行布置的字码标号条。

5.根据权利要求2所述的自动成型机，其特征在于齿条式字码下模还包括一根或多根刻有若干数字和英文字母并与字码条平行布置的混合字码标号条。

6.根据权利要求1-5任一项所述的自动成型机，其特征在于成型模具进一步包括一付切断模具，所述切断模具包含一安装在字码标号条之前面的挡板中间位置上的凹模和垂直安置在固定板上并其下端与凹模切口相对的凸模。

7.根据权利要求6所述的自动成型机，其特征在于所述齿条式字码下模的字码条和字码标号条由钢材制成，其厚度大于20毫米。

8.根据权利要求7所述的自动成型机，其特征在于所述成型上模由聚胺酯橡胶制成。

9.根据权利要求8所述的自动成型机，其特征在于所述齿条式字码下模的字码条有2-8条。

10.根据权利要求9所述的自动成型机，其特征在于所述的压床为液压机。

11.根据权利要求10所述的自动成型机，其特征在于在所述的液压机的立柱内侧和成型模具前装有光电管。

12.根据权利要求11所述的自动成型机，其特征在于所述自动控制系统主要包括一单板机。

13.根据权利要求12所述的自动成型机，其特征进一步包括一气动送料机，它安装在所述液压机工作台上，其前方对向模架纵向中间。

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