CN2292260Y - 一种流态化分解炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型为一种用于回转窑生产水泥的流态化分解炉,其与原有技术不同处是在窑尾烟道和分解炉之间增设一点火烟道,另将原有的窑尾烟室和末级旋风预热器之间的上升烟道改为混合室而将原有的分解炉通上升烟道的管道改为通混合室。此种改进方案经实践证明,回转窑可提前8小时进入正常生产状态,可比老技术增产25%以上。

Description

一种流态化分解炉
本实用新型属于水泥工业中干法生产窑外分解技术领域，涉及一种对物料起分解作用的流态化分解炉。
作为回转窑窑外分解用的分解炉，国内外有多种型式，其中流态化分解炉使用效果较好，但在使用过程中发现其不足之处是：这种分解炉原设计是窑的烟气不进分解炉，在窑开始投产时，炉内温度低，煤粉喷入不易点燃，需等到升温到600℃时才能点火运行，在分解炉未进入运行之前，窑的生产能力只能达到定额的50％左右，这段时间需经过8小时以上，使工厂效益因此而受损失，目前国内外流态化分解炉都存在此问题。另外在小型回转窑生产水泥时，因设备小，物料和热烟气在分解炉停留时间短，使小窑流态化分解炉的分解率比大窑低10％左右。
因为本申请是在原有技术基础上的改进方案，在对改进方案描述之前需对原有技术加以说明，如图1左侧的态化化分解炉7，和分解炉连接的有流态化鼓风管3，三次风管道(来自窑头熟料冷却炉的三次风)4，喷煤粉及一次风管道5，下料管6，图1的右侧有末级旋风预热器11，预热器出口10，其下方的锁风卸料阀12及下料管13；图1下方有回转窑1及窑尾烟室14，经预热分解的入窑生料15。从窑尾烟室14顶部有上升烟道通末级旋风预热器11的上端，从流态化分解炉7上端接出的烟道通上升烟道。因上升烟道直径小，其与窑尾烟室之间有阻力较大的缩口。
本实用新型的目的是针对上述现存的问题，在原有的技术基础上进行改进，提供一种点火时间短的流太化分解炉，同时也使物料和热烟气的接触时间增加，以达到使回转窑产量增产25％以上的目标。
以下结合说明书附图1，对此种流态化分解炉加以说明，本申请的改进方案是窑尾烟室14和流态化分解炉7之间设一点火烟道2，另将窑尾烟室14通末级旋风预热器11的上升烟道改为混合室9，换言之，即在窑尾烟室14和末级预热器11之间设一混合室9，并将流态化分解炉7通上升烟道的管道改为通混合室9的管道8，即流态化分解炉7设有通混合室9的管道8，点火烟道2设有可开闭的闸板16。
与原有技术对比本实用新型的优点是：
新增加的点火烟道2直接连接窑尾烟室14和流态化分解炉7，当回转窑点火后，只要窑尾烟气达到600℃，分解炉即可喷煤粉投入运行，对入窑前物料进行预分解，比原有流态化分解炉技术，可使回转窑提前8小时进入正常运转。因为小型回转窑比大型窑设备小，物料和烟气在分解炉系统内停留时间短，以致使小型回转窑的入窑物料分解率比大窑低10％左右，混合室9和烟道8的设置，对于小型窑有突出的作用，能使其达到与大窑相同的停留时间，实践证明，可使现有的小窑入窑物料分解率由85％提高到95％。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图，也是实施例图。
实施例：
附图1是本实用新型的实施例图，在窑尾烟室14和流态化分解炉7之间增设烟道2，并设有烟道闸板16，可根据需要，开关闸板和调节闸板开关；另将原有的窑尾烟道14通末级旋风预热器11的上升烟道(已知技术)，横截面扩大为混合室9，可增加料粉和烟气的停留时间，又将原有的流态化分解炉7通上升烟道的管道改为通混合室9的管道8，此方案在国内实施，窑的生产能力提高25％以上。

Claims (2)

1.一种流态化分解炉，包括分解炉、窑尾烟室、末级旋风预热器，其特征是在窑尾烟室(14)和流态化分解炉(7)之间设一点火烟道(2)；在窑尾烟室(14)和末级预热器(11)之间设一混合室(9)，流态化分解炉(7)设有通混合室(9)的管道(8)。
2.根据权利要求1所述的流态化分解炉，其特征是所述的点火烟道(2)设有可开闭的闸板(16)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103542729A (zh) * 2013-07-25 2014-01-29 葛洲坝集团水泥有限公司 带有外置分解炉的水泥熟料烧成装罝的投料方法
CN111964435A (zh) * 2020-08-19 2020-11-20 清华大学 一种水泥分解炉煤粉解耦燃烧降低NOx排放系统及方法

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