CN103542729A - 带有外置分解炉的水泥熟料烧成装罝的投料方法 - Google Patents

Abstract

带有外置分解炉的水泥熟料烧成装罝的投料方法，其特征在于投料方法如下：在回转窑点火升温过程中，当水泥生产线上外置分解炉（8）混合室的出口风温达到800-850℃，四级预热器（4）下料管温度达到700-750℃时开始投料，通过四级预热器（4）下料管分料阀直接将物料分到外置分解炉，再点燃喷入外置分解炉（8）的煤粉。本发明优点是：缩短了投料到正常运行的时间,从而达到了节能降耗的目的。

Description

带有外置分解炉的水泥熟料烧成装罝的投料方法

技术领域

    本发明具体涉及一种用于水泥生产线上的带有外置分解炉的水泥熟料烧成装罝的投料方法。

背景技术

水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。

目前，现有的水泥生产线上的水泥熟料烧成装罝（2500t/d,TDF分解炉）增加了外置离线式MFC分解炉,按照设计要求，一般是先将回转窑点煤火加热升温，当回转窑窑尾的温度达到950℃时，开始投料，先烧一段时间SP窑（外置炉不投入使用，物料经预热器直接入窑），等到三次风管的风温到达500℃时，再点外置分解炉的煤火进行投炉操作。这样所需时间长，而且使整个系统紊乱，产量低，质量差，能耗高，操作困难。

发明内容

本发明的目的就是针对现有的水泥生产线上的水泥熟料烧成装罝（2500t/d,TDF在线分解炉），增加了外置离线式MFC分解炉,按照设计要求，一般是先将回转窑点煤火加热升温，当回转窑窑尾的温度达到950℃时，开始投料，等到三次风管的风温到达500℃时，再点外置分解炉的煤火进行投炉操作。这样所需时间长，而且使整个系统紊乱，操作困难之不足，而提供一种水泥生产线带有外置分解炉的回转窑投料方法。

本发明投料方法是在回转窑点火升温过程中，当水泥生产线上外置分解炉混合室的出口风温达到800-850℃，四级预热器下料管出口风温达到700-750℃时开始投料，通过四级下料管（4）分料阀直接将物料分到外置分解炉，再点燃喷入外置分解炉的煤粉。

 

本发明优点是：缩短了投料到正常运行的时间,从而达到了节能降耗的目的。

附图说明

图1为水泥熟料的烧成装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示， 现有水泥熟料的烧成装置主要由一级预热器（也称旋风筒）1、二级预热器2、四级预热器4、五级预热器5、混合室6、回转窑7、外置分解炉8和冷却机9构成。一级预热器1、二级预热器2、三级预热器3、四级预热器4、五级预热器5和混合室的风口依序通过风管10相通。一级预热器1、二级预热器2和三级预热器3锥部下料管11分别和下一级的进风管道相通，四级预热器5的锥部下料口通过分料阀分别与混合室6的进料口和外置分解炉的进料口相通，五级预热器5的下料管和回转窑窑尾相通。工作时，冷却机9提供的风一路向回转窑7供风（一般指二次风），另一路通过三次风管向外置分解炉8供风（一般指三次风）。回转窑7的热风和外置分解炉的热风流向混合室6，流向混合室的热风依次流向五级预热器5、四级预热器4、三级预热器3、二级预热器2、一级预热器1。生料喂入二级预热器出口风管，由气流带入一级旋风筒，物料在旋风筒内气料分离后，经旋风筒锥部下料管进入三级预热器出口风管，由气流带入二级预热器，物料在旋风筒内气料分离后，经旋风筒锥部下料管进入四级预热器出口风管，由气流带入三级预热器，物料在旋风筒内气料分离后，经旋风筒锥部下料管进入五级预热器出口风管，由气流带入四级预热器，物料在旋风筒内气料分离后，由四级旋风筒锥部下料管的分料阀分为两路，一路直接进入混合室，一路进入外置分解炉，进入外置分解炉的物料由三次风带入混合室。混合室出来的气料进入五级预热器，在旋风筒内气料分离以后，物料由锥部下料管进入回转窑窑尾，在窑内煅烧成水泥熟料，窑内出来的熟料进入冷却机进行风冷。

 

具体操作方式：

1.升温要求：由于投料初期外置炉温度较低，接近于冷态，从投料投炉到外置炉煤能正常燃烧需要一段时间，而且外置炉的煤主要依靠从四级预热器4下来的高温生料将其点燃，所以在预热器系统升温上有了高的要求。首先，预热器和窑内温度要升够升透，才能使整个系统具有足够的蓄热，其次，从预热器四级预热器4进入外置炉的生料要有足够的温度，才能保证喂入外置炉的煤能尽快正常燃烧。一般情况下，投料之前除了保证窑尾烟室温度达到950℃以外，还要求混合室（原TDF炉）出口温度达到830度左右，特别是四级预热器4出口温度要达到700℃以上才能正常投料。

2.投料控制：投料过程关键讲究精、快和准。精，指投料之前的准备要精心细致，保证投料过程顺利。快，指投料速度要快，整个过程一气呵成。准，指投料操作上要准确到位，不能出现较大的误操作。

投料之前要保证各设备能够正常开启，各输送设备和下料口没有堵塞现象，生料称和煤秤能够正常下料。同时要仔细检查各级旋风筒锥部是否有结皮和堵塞，以及各翻板阀动作是否灵活 ，预热器各温度，压力点仪表显示是否准确。若不正常需要提前处理好，从而保证投料的顺畅。

投料时要讲究一个快，同时控制好风煤料的配合。由于系统拉风时二次，三次风温都较低，大量的冷风通过三次风管进入混合室，导致其出口温度下降较快，从而破坏以前的温升。所以，从拉风到投料的时间一定要短。高温风机开启时关闭其进口阀门，待变频器频率上升至正常运转时的60%（30HZ）左右，则关闭点火烟囱冒，打开高温风机进口阀门，预热器各点压力显示无异常时及时开启生料流量计进行投料操作。初始投料量控制在正常投料量的60%以内，投料以后密切观察各级负压变化。物料到达C4时打开其下料管分料阀，向外置炉分入约30%左右的物料。此时开启尾煤煤秤，给外置炉喂入适量的煤粉，喂入外置炉的物料和煤粉会被三次风带到混合室燃烧，使混合室温度的保持稳定。此时要注意床压变化，防止料煤沉积发生工艺事故。当四级筒至外置炉下料管的温度上升至780℃左右，外置炉出口温度到450℃以上，外置炉的煤粉就可以被点燃。而外置炉出口温度升至800℃以上时，就可以正常投炉。在炉温较低的情况下，此过程大约需要20分钟左右的时间。

3.投料过程中注意事项。第一要注意混合室出口温度，因为初期投入外置炉的煤粉要被带到混合室燃烧，此时如果混合室出口温度太低会使煤粉燃烧困难。一般来说，如果混合室出口温度降至750℃以下，会导致投料困难或失败。所以从拉风到投料时间要短，速度要快。如果因为其他因素导致无料拉风时间过长从而使混合室温度降至700℃以下，最好停止投料，重新升温。投料初期，由于三次风从外置炉带来的煤粉会在混合室燃烧，此时要把握好喂料量、喂煤量以及分料阀开度之间的关系，使混合室出口温度保持稳定或缓慢上升，以缓解窑内煅烧的负荷。第二要注意外置炉流化床床压，分入外置炉的物料不要太多，此时由于外置炉内煤粉燃烧状况不好，物料流化效果较差，三次风难于将其带走，从而导致压床。但如果分入物料太少，温度上升太慢，又会使煤难于在炉内燃烧，从而使入窑分解率较低，窑内负荷过大而产生生烧料。所以要把握好分入物料料大小与床压的关系。床压可以略为偏高控制，当煤燃烧正常以后床压自会下降。第三要注意现场安全，由于外置炉煤被点燃的时候会产生强烈的爆燃现象，从而使系统瞬间出现很大的正压，所以投料期间不得打开捅料孔或观察门进行检查，而且要保持一定的距离，窑门前也不要站人，防止烫伤。

Claims (1)

1.带有外置分解炉的水泥熟料烧成装罝的投料方法， 其特征在于投料方法如下：在回转窑点火升温过程中，当水泥生产线上外置分解炉（8）混合室的出口风温达到800-850℃，四级预热器（4）下料管出口风温达到700-750℃时开始投料，通过四级下料管（4）分料阀直接将物料分到外置分解炉，再点燃喷入外置分解炉（8）的煤粉。