CN2276846Y - 真空法生产超细锌粉的设备 - Google Patents
真空法生产超细锌粉的设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2276846Y CN2276846Y CN 96239919 CN96239919U CN2276846Y CN 2276846 Y CN2276846 Y CN 2276846Y CN 96239919 CN96239919 CN 96239919 CN 96239919 U CN96239919 U CN 96239919U CN 2276846 Y CN2276846 Y CN 2276846Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum
- condenser
- passage
- zinc powder
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 claims description 12
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 6
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 abstract 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 6
- 229960005419 nitrogen Drugs 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000002829 nitrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
真空法生产超细锌粉的设备,一种有色金属精炼设备。主要由真空蒸发炉、冷凝器、氮气净化循环装置三部分组成,在蒸发炉及多级冷凝器之间有通道连通,通道内设喷嘴,欲处理的固体物料进入蒸发炉,控制炉内温度,压力,易挥发的锌进入气相,经通道及喷嘴进入冷凝器,直接冷凝成固相锌粉末。充入的氮气可经净化循环使用。本设计设备配置合理,炉内气化气氛强烈,具有强制、快速、直接冷凝的优点,得到的超细锌粉活性好,产粉率高。
Description
真空法生产超细锌粉的设备是一种火法冶金设备。
公知的制备锌粉的主要方法有以下几种:液态锌隋性气体喷吹法,常压蒸馏气相冷凝法,蒸馏隋性气体携带冷凝法,电炉熔炼直接冷凝法,这些方法所使用的设备均在常压下工作,得到的锌粉成粉率低,粒度粗,含锌量不高,且能耗大,金属锌的直收率也不理想。
本申请人(第一申请人)在87210942.2的专利中公开的一种立式真空炉也是常用的真空法提炼金属合金的设备,其特征是液态进出料,主要由电柱,蒸发盘,冷凝器,进出料管等部份组成。液态合金进入真空炉后,经蒸发盘逐盘往下蒸馏,易挥发的组元逐步进入气相,越往下走,易挥发的组元越少,至最后一盘,易挥发的组元与难挥发的组元得以分离。
对于本实用新型而言,则要求进入气相的易挥发的组元直接冷凝成固相粉末。
本实用新型的目的是其组成结构应满足强制,快速,冷凝面大的特点。以达到固体进出料,气相直接冷凝成固相粉末的要求,产品达到成粉率高,超细,活性的指标。本实用新型的技术方案如下:
一、组成结构:图1是本实用新型的设备连接配置图。主要由真空蒸发炉、冷凝器及氮气净化装置三部份组成。图3是真空蒸发炉的结构图,由炉体1,加热电极16,观察孔及充气孔7,18,加料口19,通道口20组成。通道口通过通道2与冷凝器相通。
冷凝器5、6、7之间用通道2、3、4连通,通道内设喷咀,通道3的横断面积比通道2的大。
真空蒸发炉轴线与冷凝器的轴线相互垂直,各冷凝器的轴线相互平行。
氮气供给可直接由氮气瓶15给入,也可用氮气供给装置经净化后循环使用,该氮气净化循环装置主要由过滤器8,真空泵9,储气缸10,真空表及压力表11、12、13,空压机14等部份组成,它们之间有管道连通,阀门控制。
二、工作原理
欲处理的金属合金以固体形态经进料口2进入真空蒸发炉内,控制蒸发炉温度在600-1000℃温度条件下,金属合金在炉内气化,易挥发的组元进入气相,经第一通道及喷咀快速、骤冷得到超细锌粉,剩余锌蒸气再经第二通道及喷咀以及第三通道及喷咀快速骤冷,完成了气相直接变成固体锌粉末的生产过程,得到的超细锌粉通过漏斗收集。
附图说明:
图1为设备连接配置图,图中1-真空蒸发炉,2、3、4-通道,5、6、7-冷凝器,8-过凝器,9-真空泵,10-储气缸,11、12、13-真空表及压力表,14-空压机,15-氮气瓶。
图2为图1的B-B剖视,是真空蒸发炉的组成结构图,图中16-加热电极,17,18-观察孔及充气孔,19-加料口,20-通道口。
图3为图1的A-A剖视,是真空蒸发炉、冷凝器及通道的连接剖视图。
图4为真空蒸发炉的纵剖视图。
本实用新型与公知技术相比具有的优点:
1、蒸发炉内不设蒸发盘,固体物料加入炉内,直接在炉内气化,简化了流程,由于炉堂内的蒸发面大,所以强化了蒸发过程。
2、在蒸发炉及二个冷凝器之间用通道相连通,通道内设相应大小的喷咀,从蒸发炉内进入气相的锌蒸气,在冷凝器中直接变成固相锌粉末,产粉效率高,得到的锌粉超细且质量很好。
3、蒸发炉卧式,冷凝器立式,使得锌蒸发,气化,冷凝过程中畅通,冷凝面大,冷凝效果极佳。
实施例:
1、原料为1号或2号锌;
2、真空蒸发炉的生产能力为1吨/日锌粉;
主要尺寸:直径1800mm,长2800mm;
3、冷凝器的尺寸:直径1200mm,高3000mm;
4、通道3的横断面比通道2大1.5倍;
5、产品技术指标
(1)粒度:10从以下的占80%以上;
(2)直收率:大于95%。
Claims (2)
1、真空法生产超细锌粉的设备,主要由真空蒸发炉、冷凝器及氮气供给等部份组成,其特征在于:
(1)真空蒸发炉主要由炉体1、加热电极16、观察孔及充气孔17、18、加料口19、通道口20组成;
(2)冷凝器5、6、7之间用通道2、3、4连通,通道内设喷咀;
(3)通道3的横断面积比通道2的横断面积大;
(4)真空蒸发炉轴线与冷凝器的轴线相互垂直,各冷凝器轴线相互平行。
2、根据权利要求1所述的真空法生产超细锌粉的设备,其特征在于:氮气净化循环装置由过滤器8,真空泵9,储气缸10,真空表及压力表11、12、13,空压机14等部份组成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 96239919 CN2276846Y (zh) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | 真空法生产超细锌粉的设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 96239919 CN2276846Y (zh) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | 真空法生产超细锌粉的设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2276846Y true CN2276846Y (zh) | 1998-03-25 |
Family
ID=33914837
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 96239919 Expired - Fee Related CN2276846Y (zh) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | 真空法生产超细锌粉的设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2276846Y (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1078115C (zh) * | 1999-11-26 | 2002-01-23 | 昆明市旭峰锌业有限公司 | 工业用高纯锌粉的一步法制造方法 |
CN100420527C (zh) * | 2005-12-28 | 2008-09-24 | 北京北矿锌业有限责任公司 | 高纯超细活性锌粉的生产设备及其制备方法 |
CN107218809A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-09-29 | 郴州万墨环保科技有限公司 | 一种多金属蒸馏控温冷凝组分馏单一粗产品真空炉 |
CN112846206A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-28 | 江苏博迁新材料股份有限公司 | 一种脉冲式金属粉制备冷凝方法 |
-
1996
- 1996-08-15 CN CN 96239919 patent/CN2276846Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1078115C (zh) * | 1999-11-26 | 2002-01-23 | 昆明市旭峰锌业有限公司 | 工业用高纯锌粉的一步法制造方法 |
CN100420527C (zh) * | 2005-12-28 | 2008-09-24 | 北京北矿锌业有限责任公司 | 高纯超细活性锌粉的生产设备及其制备方法 |
CN107218809A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-09-29 | 郴州万墨环保科技有限公司 | 一种多金属蒸馏控温冷凝组分馏单一粗产品真空炉 |
CN112846206A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-28 | 江苏博迁新材料股份有限公司 | 一种脉冲式金属粉制备冷凝方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60010551T2 (de) | Integrierte Entethanisator/ Ethylenfraktionierungskolonne | |
EP0606573B1 (de) | Verfahren zur Kühlung und Reinigung von ultrafeine Partikel enthaltendem Gas, insbesondere Gichtgas oder Generatorgas und Vorrichtung zu seiner Durchführung | |
CN100420527C (zh) | 高纯超细活性锌粉的生产设备及其制备方法 | |
DE2742733C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Metallpulver durch Gaszerstäubung eines Metallschmelzstrahls | |
DE2035683A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reim gen und Fordern von verunreinigten Indu striegasen | |
DE102009044249B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von Argon aus einem Gasgemisch | |
DE1192411B (de) | Verfahren zur Raffination von unreinem Zink oder Cadmium | |
CN2276846Y (zh) | 真空法生产超细锌粉的设备 | |
CN1295365C (zh) | 金属锑真空精馏提纯方法及其装置 | |
DE3586285T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur metalldestillation durch doppelverdampfung. | |
CN112846207A (zh) | 一种超细活性锌粉的制备方法 | |
CN1031400A (zh) | 低氧铬粉的生产方法 | |
CN1031565A (zh) | 铋银锌壳真空提取银、铋和锌 | |
US3632334A (en) | Refining of impure metals | |
CN207062352U (zh) | 一种两段蒸馏多级冷凝的真空炉 | |
CN105598453B (zh) | 一种金属材料连续加工装置 | |
DE3805503A1 (de) | Verfahren zur verbesserung von hochtemperaturlegierungen | |
CN212050574U (zh) | 除钒泥浆处理装置 | |
CN2225006Y (zh) | 处理高铅低锡合金用的真空蒸馏炉 | |
EP1275739A2 (de) | Verfahren und Anlage zur Metallerzeugung, vorzugsweise zur Stahlerzeugung, aus feink-rnigem Metalloxid | |
DE68923677T2 (de) | Dreistufenverfahren und Vorrichtung zur Nachbehandlung von geschmolzenem Stahl. | |
DE1433341A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisenschwamm und zur Wiedergewinnung von Titan und Aluminium aus dem Rotschlamm von Bauxit | |
CN2607217Y (zh) | 氮氢混合气法生产超细锌粉的设备 | |
CN1325686C (zh) | 一种超高碳钢的生产工艺 | |
GB536258A (zh) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |