CN2270577Y - 金属眼镜框弯框机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种眼镜框弯框机，属于线材弯曲设备。包括整料部、进料部、夹料部、切料部、弯料部及机具所组成。由进料部配合链条扶持前送框线的设计及卷框完成后，才切断的精密施工手段，与轻易调整任何送线长度模片仍旋转一次的准确连动弯框实用效益，进以提高金属眼镜框生产品质，加工便利与产制水准。

Description

金属眼镜框弯框机

本实用新型是一种金属眼镜框弯框机，属于线材弯曲设备。

一般金属眼镜框的弯框加工过程系由传统人工弯制方式，渐渐的演进到以机械自动送线，以及弯制的方式进行，而目前产业界所使用的眼镜框弯框机，在设计上较不周详，致使进料弯框时，常有输送效益上的误差变数存在，且于框线接受卷框之前框线即依预定长度裁切，致使卷框加工的同时，造成极多的困难与输送、卷框成效的变化，而框线卷框加工后的框体若稍有瑕疵，就不能使用，所以不论在加工制造上、产品品质上、产业效益上，均有极待改进突破之处。

有鉴于此，本实用新型的目的，在于设计一种金属眼镜框的弯框机，为提高弯框机的实际加工制造产能、品质及水准。

为达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

本实用新型是一种金属眼镜框弯框机，其包括有整料部、进料部、夹料部、切料部、弯料部及机具等所组成。以一受动可依位旋转的主轴连接进料部前、后往复位移的转盘，及连动弯料部的模片，在反转往复作动的转轴旋转；进料部系包含有可夹压穿伸进料部中框线A的气压缸，及一供框线A穿伸的穿线块，于该穿线块的前缘上、下方设置有上、下相叠的链条，以夹压扶行该进料部前送的框线进入夹料部；夹料部为一当进料部后退的同时，能同步压置穿伸其中的框线A，该夹料部系上、下跨置于框线上、下缘，并使其上或下缘具有一气压缸可拖下或上移予以夹置穿伸其间的框线A；切料部系为一受气压缸控制可上、下位移的机构，该切料部中具有一供框线穿伸的空间，于该切料部侧边搭配有一个固定切刀，利用切料部的下降产生切料部与切刀间的交错裁切效用；弯料部系包含有一可受动旋转及更换的模片，于该模片上方搭配有一曲臂，该曲臂系以前、后端上分别设有滚轮，该滚轮压弯伸出切料部的框线，两曲臂的动作则由定位连接于曲臂下方的活动臂末端滚轮滑行于模片板缘的方式予以控制曲臂作工。进料部经连动臂与转盘上的调整座连成一体，该进料部夹送框线前进的距离系以转盘上组配连接进料部连动臂的组配座与转盘圆心的距离予以调整设定。进料部与转盘可调位移配座间系以一连动臂所连接，使转盘转一周，进料部前、后进行一设定距离。进料部系位于两平行定位轨上，而进料部内所设穿线块则定位滑行于串伸于进料部的两对置链条导轨间，使进料部前送的框线A受上、下链条予以夹持，而此上、下链条系依进料座行进而伸缩，且于上、下链条中的每一链目轴为滚轴，而上链条的每一滚轴均具有一内凹的凹槽以供框线伸设。框线的切断系于切料部的末端，亦即受曲臂弯制的位置处于裁断各弯制加工后的框线A。在模片板缘连动的曲臂前端为一滚轮，该模片系正转1圈后再反转1圈。转盘旋转1圈，模片则旋转正、反转各一圈。进料部前进一设定距离时，模片系正转一圈，进料部后退归回时，则模片反转一圈。受模片板缘连动的曲臂前端为一滚轮，后端则为一可调长短的调整栓，该调整栓底端系可顶置于定位连接在曲臂上的活动臂上，该活动臂末端设有一滚轮用以滑行于模片板缘。框线的裁切系于框线弯制完成后的末端予以裁切。

本实用新型与现有技术相比，其优点：

1.任何设定作工的框线长短可直接由转盘上来设定控制，且无论长短为何，其转盘每旋转一圈，即完成进料部的前后作动送料一次，且模片旋转正、反一次，曲臂完成弯框功能一次，所以控制极为直接，且模片自动正、反连动归回定点，设定极便捷且无误差，旋工极为简便且省事、省工。

2.模片起、末点相同，所以模片装配更不需经验，仅要对准定点即能设定安装，而使机具正确弯制加工。

3.进料过程中框线受链条上下夹置扶持前送，所以不会因受微阻即产生框线挤压弯曲的问题。

4.框线接受弯制完成后切断框线，所以框线弯制自始至终均完全的吻合预定框形的要求加以弯曲，绝无空档或不完全的缺憾。

5.故障少、加工快速、产制成本低、废料少、且品质高、加工水准符合实际产制要求水平。

6.进料与弯框动作同一动力源所连动，且连动比例固定不变、加工无误差、施工极为准确。

是而，本实用新型的金属眼镜框弯框机不但结构精简，且加工生产品质完好、水准高、产效优异、且废品产生机率极微，对于金属弯框加工而言极为方便、实用，而本实用新型所具之诸实际使用效益与表现乃一般机具所无相同的设计功效，实为一有效提高一般机具实际使用功能的新颖实用创造者。

本实用新型还可以从以下附图和实施例中得到进一步说明：

图1系本实用新型整体组合示意图。

图2系本实用新型进料部示意图。

图3系本实用新型夹料部示意图。

图4系本实用新型切料部示意图。

图5系本实用新型弯料部示意图。

图面说明：

1-机具，3-夹料部，4-切料部，5-转轴，10-整料部，11、12-立板，20-主轴，21-转盘，22-连动臂，23-进料部，24-定位轨，25-链条导轨，31-定位上块，32-活动下块，40-鸠尾座，41-上导块，42-下导块，43-切刀，51-模片，52-曲臂，53-活动臂，101-整线轮，211-组配调整座，225-链条腔，231、321、4A-气压缸，232-夹块，233-穿线块，251-链条，251A-凹槽，521-调整栓，522、531-滚轮，A-框线。

以下通过附图对本实用新型的实施例进行详述：

请参阅图1、2所示，本实用新型是一种金属眼镜框弯框机，其包括有整料部10、进料部23、夹料部3、切料部4、弯料部及机具1所组成。欲制成金属框的框线系由外引入穿伸经过整料部10，整料部10系以数个上、下排列并可调水平间距的整线轮101予以构成。

进料部23系由一动力机构变速后连动一主轴20，于此主轴20一端组配一转盘21，该转盘上设制一可调整设定位置的调整座211，此调整座211系用以调整其与主轴20间的轴距而来做进料框线A长短的调整设定，于此调整座211上系定位导接一连动臂22至进料部23上，利用转盘21的旋转得以类似飞轮的方式带动进料部23往复行进于机具1预设的定位轴24上，于此进料部23本身系定位串设于两平行的定位轨24，并在进料部23上方组配有一气压缸231，该气压缸231系向下连动一夹块232可施夹压穿伸于进料部23中的框线A来向前拉进，另在进料部23上设有一穿线块233，于穿线块233中央贯设有一线孔以供框线A穿设，而在此穿线块233的两侧各组配有一链条导轨25，此两链条导轨25系相互对置，且链条导轨25两端系分别固定于机具1的两立板11、12间相同于定位轨24时，使进料部23可依位移行于定位轨24时，进料部23的穿线块233亦行进于两链条导轨25间，而在此穿线块233本身上、下前缘则定位牵设有滚轴式链条251，两上、下链条251恰相叠行进于两链条导轨25的内部空间中，该上、下链条251的另端系分别穿伸于链条腔225中，使链条251随进料部23的位移而拉出或挤回，于上方链条251的每一链目的滚轴上设一凹槽251A，供牵伸的框线A穿伸于两对叠的链条251间施扶置前送防止挤线变形的情形发生。

另请参阅图3所示，夹料部：其系设于进料部23后的另一机构，该夹料部3系包含有一定位上块31及一活动下块32，该活动下块32系可上、下位移，利用一气压缸321予以连动施进料部23后退时防止框线A受力后退的情形。

另请参阅图4所示，切料部：该切料部4系设于夹料部3的后方，于该切料部4系设置于一受气压缸4A带动施上、下升降的鸠尾座40上，切料部4含有两固定扶持框线A供框线A穿伸其间的上导块41、下导块42，再配合一紧临活动切料部4一缘的固定切刀43予以构成，使送进料完成弯制镜框的动作后，切料部4下降而由固定位置的切刀43以彼此位降力而切断切料部4外突框线A。

请再参阅图5所示为弯料部，此弯料部包含了转轴5、模片51、曲臂52等部份，其中该转轴5系受主轴20连动，于主轴20转半圈时转轴5则转一圈、主轴20转一圈时则转轴5正、反转各一圈，于此转轴5一端系可装配一用以弯制框线的模片51，于设置模片51位置的偏上方则设有一可依模片51板缘行进连动的曲臂52，使该曲臂52能依模片51的自转而弯制框线A；此曲臂52本身系由另一活动臂53搭配组合，亦即活动臂53一端定位连接于曲臂52下缘适当处，于活动臂53末端设滚轮531予以依位滑行于旋转的模片51板缘，而曲臂52上末端设有一可调整的调整栓521，藉此调整栓521得来调整活动臂53与曲臂52的连动间距，亦即可依模片51的大小而调整适用，于此曲臂52另端下缘则设有一滚轮522，藉该滚轮522滚压送出切料部外端的框线A来完成曲臂52弯制框线A成设定镜框形状的功效。

再将本实用新型的使用动作分述如下：

机具本身各动作的启闭，系可由外接控制电路或以主轴20连动的机构，以位移旋转角度来触动开关的方式予以连动其他各部元件动作，而此种动作先后秩序及启闭，乃一般现知控制技术所能操作设定。

先依预使用每节框线A的长度予以设定转盘21上的调整座211，使调整座211与主轴20(即转盘圆心)间距的两倍长度为预使用每节框线A的长度，使转盘21上调整座211所导接连动的连动臂22带动进料部23前进或后退该相同的距离，也就是进料部23夹送一设定长度的框线A向前进，而夹送系以进料部23的气压缸231作动压制穿过进料部23中的框线A，当进料部23后退时则气压缸231不动(即不夹压框线)，而夹送框线前进时，该前推的框线A系受上、下链条251予以夹置扶行避免框线A受挤弯曲或变形，且该扶行框线A的上、下链条251系受进料部23的前、后进而随之伸、缩位移无误，当框线A夹置前进送入夹料部及切料部后，该框线A每一突伸出切料部外端的线体即受模片51连动的曲臂52加以加工弯曲成预定的镜框形状，于弯制完成的同时转盘21恰转半圈，而模片51转1圈，而转盘21作另半圈旋转时，则由连动臂22带动进料部23后退(此时气压缸231打开)，且夹料部3同步使气压缸231作动而夹压位于该处的框线A，防止框线A受带后退，并同步使切料部4气压缸4A带动切料部4下降而与切刀43交错切断框线A，使该前送的框线A完全的送出切料部4外，并完全的接受模片51做全程的弯制加工，而当进料部23后退行程中，该模片51亦做反转一圈归回原状的动作，而于模片51反转时系可再配合一气压缸54来顶升曲臂52的活动臂53使其脱离模片51周缘，达到反转时不接触摩擦的效用，减少不必要的磨损。

Claims (4)

1.一种金属眼镜框弯框机，其包括有整料部(10)、进料部(23)、夹料部(3)、切料部(4)、弯料部及机具(1)所组成，其特征在于：

a.以主轴(20)连接进料部(23)前、后的转盘(21)，及连动弯料部的模片(51)；

b.进料部(23)包含有可夹压穿伸进料部(23)中框线(A)的气压缸(321)，及框线(A)的穿线块(233)，在该穿线块(233)的前缘上、下方设置有上、下相叠的链条(251)；

c.夹料部(3)系上、下跨置于框线(A)上、下缘，并使其上或下缘具有一气压缸(231)；

d.弯料部系包含有一模片(51)，于该模片(51)上方搭配有一曲臂(52)，该曲臂(52)的前、后端上，分别设有滚轮(531)、(522)；

2.根据权利要求1所述的金属眼镜框弯框机，其特征在于：进料部(23)经连动臂(22)与转盘(21)上的调整座(211)连成一体。

3.根据权利要求1所述的金属眼镜框弯框机，其特征在于：进料部(23)系位于两平行定位轨上，而进料部(23)内所设穿线块(233)则定位于串伸于进料部(23)的两对置链条导轨(25)间，使进料部(23)前送框线(A)受上、下链条(251)予以夹持，且于上、下链条(251)中的每一链目轴为滚轴，而上链条(251)的每一滚轴均具有一内凹的凹槽(251A)。

4.根据权利要求1所述的金属眼镜框弯框机，其特征在于：在模片(51)板缘连动的曲臂(52)前端为一滚轮(522)，后端为一可调整栓(521)，该调整栓(521)底端系可顶置于定位连接在曲臂(52)上的活动臂(53)上，该活动臂(53)末端设有一滚轮(531)，并与模片(51)板缘滑接触。

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