CN2268416Y - 一次性鞋垫成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种一次性鞋垫成型机，它包括有机架，其特征在于：机架上动联接有两个可一起互相作滚转挤压的主动辊和从动辊，两辊面上分别两相对应设置有凸鞋垫模和凹鞋垫模，在凸、凹模内均设有弹簧片，两辊在同一端分别固定有能互相配合作啮合转动的齿轮，主动辊的另一端固定有传动轮。出料口外侧有分离刀片，机架上用螺孔螺栓联接有调节丝杠。该机生产鞋垫速度快，效率高，成本低。

Description

一次性鞋垫成型机
本实用新型涉及鞋垫的制造，特别是一种一次性鞋垫的成型设备。
目前，一次性鞋垫的制作，都是用鞋垫模具将处理好的纸质料板用机械或手工冲压而成，其生产效率低，劳动强度大，制成的一次性鞋垫成本高，不易被消费者接受。
本实用新型的目的是提供一种生产工艺简单，效率高，鞋垫成本低的一次性鞋垫成型机。
本实用新型的任务是以如下方式完成的，它包括有机架，其特征在于：机架上动联接有两个可一起互相作滚转挤压的主动辊和从动辊，两辊面上分别两相对应设置有凸鞋垫模和凹鞋垫模，在凸、凹模内均装有弹簧片，两辊在同一端分别固定有能互相配合作啮合转动的齿轮，主动辊的另一端固定有传动轮。两辊转动方向的来向结合部是进料口，去向是出料口，出料口外侧有一个与其平行固定在机架上的分离刀片，机架上贴靠两端的从动辊轴承套分别有一个用螺孔、螺栓调整从动辊与主动辊间距大小的调节丝杠。
本实用新型具有设计新颖，结构简单，配备上电机和传动带，即可带动本机工作。工作时，主动辊和从动辊每转动一圈，就会有有1-2双一次性鞋垫被鞋垫模挤压后分离出来，每分钟可生产120-480双，速度快，效率高，降低了鞋垫的制造成本，容易被消费者接受。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是本实用新型的结构示意图。
下面结合图1详细描述实施例。
该机包括有机架3，在机架3上动联接有两个可一起互相作滚转挤压的主动辊7和从动辊5，两辊面上分别两相对应设置有凸鞋垫模4和凹鞋垫模8，在凸模和凹模内均装有弹簧片12，用来保证成型鞋垫的顺利弹出，两辊在同一端分别固定有能互相配合作啮合转动的齿轮6，主动辊7的另一端固定有一个皮带传动轮11。两辊转动方向的来向结合部是进料口，去向是出料口，出料口外侧有一个与其平行固定在机架3上的分离刀片9，机架3上两端贴靠从动辊5的轴承套分别有一个用螺孔、螺栓调整从动辊5与主动辊7之间间距大小的调节丝杠2。工作时，只要将处理好的纸质料板1卷在料辊上，将料板1的端头放入进料口，启动电机，用皮带带动传动轮11转动，与其固定在一起的主动辊7和其另一端的齿轮6便会带动从动辊5上固定的齿轮6一起转动，固定在两辊上的凸鞋垫模4和凹鞋垫模8亦对其间的料板1作相对滚转挤压，纸质料板1经过两相对应的凸、凹鞋垫模的挤压，由出料口出来后，从模内被弹簧片12弹出，即变成了一次性鞋垫和带鞋垫孔的废料板，成型的鞋垫经分离刀片9的分离，落入下方的收集容器内，废料板则从分离刀片9上方由废料收集器带走。制作鞋垫的大小，可以更换不同型号的凸、凹鞋垫模及其联结在一起的挤压辊。为适应料板1的厚度，可用调节丝杠2来调节从动辊5与主动辊7之间的距离来完成。

Claims (1)

1、一次性鞋垫成型机，它包括有机架，其特征在于：机架上动联接有两个可一起互相作滚转挤压的主动辊和从动辊，两辊面上分别两相对应设置有凸鞋垫模和凹鞋垫模，在凸、凹模内均设有弹簧片，两辊在同一端分别固定有能互相配合作啮合转动的齿轮，主动辊的另一端固定有传动轮，出料口外侧有一个与其平行固定在机架上的分离刀片，机架上有用螺孔和螺栓调整从动辊与主动辊之间间距大小的调节丝杠。
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