CN2264809Y - 发动机分音器管 - Google Patents

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Abstract

一种发动机分音器管,由法兰盘连接在发动机排气门管道端部,经由分音管和分音导管降温、降压后,废气汇集于排气管,其特点是第一分音管穿过第一、二两个隔板排气于第三分音导管,第二分音管穿过第一隔板,排气于第二分音导管,再排气于第三分音导管,第三分音管排气经第一分音导管、第二分音导管和第三分音导管,上述废气排出全部经由排气管;本新型能使发动机缓慢排气,多次排气降压,减小噪音有利于环境保护。

Description

发动机分音器管
本实用新型涉及一种使用汽油、柴油或混合油为燃料的内燃机分音器管,尤其涉及汽车、农用机动车的四行程或二行程发动机消音装置即发动机分音器管。
现有汽车,农用机动车,由于发动机工作过程中“排气”是一次排放消音,因此噪音较大,特别是以柴油为燃料的各类农用机动车尤为严重,其至在驾驶室内,由于噪音影响,两人都不能谈话。
本实用新型的目的是针对上述之不足,提供一种使发动机的排气过程,缓慢排放,多次排气降压,减少噪音的消音装置,即发动机分音器管。
本实用新型的目的是这样实现的,一种发动机分音器管是由消音体外壳、分音管、隔板、消音板和法兰盘组成,其特点是:在圆柱体的消音体外壳8的内腔,安装有第一、二、三隔板4、5、6和消音板7,第一、二、三分音管1、2、3组装联接成一体,第一、二、三分音管的进气端与法兰盘13联接,第一分音管1由第一隔板4第二隔板5架住固定,第二分音管2由第一隔板4架住固定,分音管9中部固定在第一隔板4的左方,分音管10中部固定在第二隔板5的中左方,分音管11由第三隔板6及消音板7架住固定,排气管12由消音板7架住固定而排气端与消音体外壳8尾部联接,消音体外壳8进气端由法兰盘13连接在发动机排气管道端部。
所述消音体外壳,在壳内装排气管的一端,还装有套装排气管上,并均布有消音孔的消音板。
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型结构轴向纵断面示意图。
图2是法兰盘视图(图1A向视图)。
图3是本实用新型横截面视图(图1B-B截面视图)。
图4是消音板示意图(图1C-C截面视图)。
如图1所示,本实用新型的第一、二、三分音管1、2、3制成一体,其圆形的端部先装上消音体外壳8的下底盖801,然后套装入法兰盘13的内孔1301焊接牢固。再依次套装上第一隔板4和第二隔板5焊牢。在第一隔板4装上第一分音导管9,在第二隔板5装上第二分音导管10后焊牢。排气管12-端先套装消音体外壳8的上底盖802,另一端套装消音板7在消音板上的侧长截面孔703套装入其截面形状相同的第三分音导管11,第三分音导管的下部套装上第三隔板6。全部管件、隔板装入消音体壳体8内密封焊牢。
图2是图1A向视图,可看出法兰盘13的形状,中间大孔1301是安装第一、二、三分音管组合体用,两个安装孔1302用来连接发动机排气管道。
图3是图1B-B横截面视图,该图示意了第一、二分音管1、2及第一、二分音导管9、10的横截面形状。
图4是消音板7的示意图,其上均布多数的消音小孔701,及套装于排气管的装配孔701和套装于第三分音导管的装配孔703。
本发动机分音机管的工作过程如下:由法兰盘13连接在发动机排气门管道端部,经由分音管1、2、3和分音导管9、10、11降温、降压后,废气汇集于排气管12,上述各管均装于消音体外壳8中,第一分音管1穿过第一、二两个隔板4、5,排气于第三分音导管11;第二分音管2穿过第一隔板4排气于第二分音导管10,再排气于第三分音导管11;第三分音管3排气经第一分音导管9、第二分音导管10和第三分音导管11;上述废气排出全部经由排气管12。
由于采用了本发动机分音管,其优点是:克服了汽车,农业机动车,特别是以柴油为燃料的内燃机,在其发动机工作过程中,一次性排出废气,所造成较大的噪音,以及直接排放到环境中的高温、高压的废气对环境保护不利。
通过本实用新型,多次排气减压降温,一方面将噪音降低,同时经过多次分流过滤,使得最后排出的废气低压、无烟雾,减少了对环境的危害。

Claims (1)

1.一种发动机分音器管是由消音体外壳、分音管、隔板、消音板和法兰盘组成,其特征是:在圆柱体的消音体外壳(8)的内腔,安装有第一、二、三隔板(4)、(5)、(6)和消音板(7),组装联接成一体,第一、二、三分音管的进气端与法兰盘(13)联接,第一分音管(1)由第一隔板(4)第二隔板(5)架住固定,第二分音管(2)由第一隔板(4)架住固定,分音管(9)中部固定在第一隔板(4)的左方,分音管(10)中部固定在第二隔板(5)的中左方,分音管(11)由第三隔板(6)及消音板(7)架住固定,排气管(12)由消音板(7)架住固定而排气端与消音体外壳(8)尾部固定联接,消音体外壳(8)进气端由法兰盘(13)连接在发动机排气管道端部。
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