CN2260788Y - 一种电液三通分料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能自动清除粘料的电液三通分料器，它在现有的设有两块挡料板(5)的分料器的分料装置中增设了挂板(9)、带槽口的连接板(12)、挡轴I(10)、挡轴II(11)、销轴(7)等部件，连接板(12)通过其上面的槽口与挡轴I(10)和挡轴II(11)将挡料板(5)和挂板(9)联成一个连杆机构。在实现物料换向时，挂板(9)将料流与壳体侧壁分开，挂板(9)上的粘料也被撕裂而脱落，能自动清除粘料。此外在壳体上部(1)上设有可卸法兰(13)，在壳体下部(2)上设有检修孔(14)，便于检修或更换。

Description

一种电液三通分料器

本实用新型涉及一种由壳体、分料装置及驱动装置组成的电液三通分料器，特别是与设有两块挡料板的分料装置有关。

电液三通分料器用于散状料输送领域，工况比较恶劣，分料器易发生物料粘结、堵塞和卡料现象。致使分料器的驱动装置进入过载保护状态或被烧坏；此外，分料器中的分料装置和其它部件也需要经常检修或更换。就申请人所知，现有技术的电液三通分料器主要由壳体、分料装置、驱动装置组成，其分料装置又设有两块挡料板、芯轴等部件，两块挡料板分别设在壳体的两侧。在实现物料换向时，驱动装置带动芯轴，芯轴使一侧的挡料板打开或关闭该侧的出料口，同时另一侧的挡料板关闭或打开自身处一侧的出料口，也就是说有一个出料口始终处于打开状态，另一个出料口始终处于关闭状态。为保证关闭的出料口无落料，挡料板和壳体侧壁之间缝隙较小，因此，当有含水量较大的物料通过电液三通分料器时，壳体侧壁就有粘料现象发生，物料通过时间越长，粘料就越多，在实现物料换向时，挡料板在摆动过程中必须将壳体侧壁上的粘料刮掉，由于粘料量和刮料阻力成正比，当粘料量达到一定程度时，驱动装置就会处于过载保护状态，而挡料板此时还没有到达指定位置，无法实现物料换向；当电液三通分料器通过块状物料时，块状物料易卡在挡料板和壳体侧壁之间的缝隙中，此时，驱动装置也无法带动挡料板。

这两种情况都会使驱动装置烧坏，造成生产中断，给用户带来很大困难。此外，该产品没有任何检修孔，当挡料板以及其它部件需要检修或更换时，检修人员必须通过与该设备相连接的其它设备的入口进入或将该设备整体卸下，因此检修工作难度很大，也大大地增加了工人的劳动强度。

本实用新型的目的是提供一种能自动清除粘料、挡料板换向自如的电液三通分料器，并易检修或更换。

本实用新型的目的是这样实现的，该电液三通分料器主要包括壳体、分料装置、驱动装置，分料装置设置于壳体上部，驱动装置设置于壳体下部。壳体上部设有一个进料口，壳体下部两边各设一个出料口；分料装置包括两块挡料板、芯轴等部件，两块挡料板分别设在壳体上部的两端，并且与壳体内侧壁保持一定的间隙。其结构要点是在进料口下端两边的外侧各设有一排均匀布置的销轴，并与壳体上部内侧对应处相连，销轴轴线与芯轴轴线平行并且在同一平面上；在壳体上部外侧位于销轴的外端处还设有插销；在每个销轴上设有一块挂板，每块挂板下端的背面设有挡轴I；在每块挡料板背面的两侧各设有一个挡轴II；挡轴I和挡轴II的轴线平行并在同一平面上。其轴线间距等同销轴和芯轴的轴线间距；在挡轴I和挡轴II上还设有连接板。

挂板的断面为梯形。连接板上开有与挡轴I和挡轴II一一对应的槽口，其中在连接板两端与挡轴I相对应的各有一个槽口方向朝下。壳体上部两端各设有一个可卸法兰，壳体下部两侧位于出料口上方各设有一个检修孔。

采用这样的结构后，由于在分料装置上设有挂板、带槽口的连接板、挡轴I、挡轴II等部件，连接板通过其上面的槽口与挡轴I和挡轴II将挡料板和挂板联成一个连杆机构，因此在实现物料换向时，挡料板在驱动装置的驱动下带动挂板向另一方向摆动，在从最高点摆动到最底点的过程中，挂板之间的距离逐渐增大，挂板上的粘料被撕裂而脱落；此外挂板将料流与壳体侧壁分开，壳体的侧壁也不会有粘料；挂板断面采用梯形，能防止块状料卡在挂板之间的缝隙中，所以该分料器能自动清除粘料，挡料板换向自如，不会使驱动装置处于过载保护状态或被烧坏。又由于壳体上部两端设有可卸法兰，可将整个挡料板连同芯轴等部件整体取出；在壳体下部还设有检修孔，通过此孔，可将挂板或其它部件取出，所以便于检修或更换，也大大地减轻了工人的劳动强度。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为电液三通分料器的主视图。

图2为图1所示的A-A断面图。

图3为图1所示的B-B断面图。

图4为电液三通分料器的分料装置工作过程示意图。

图1所示的电液三通分料器主要由壳体、分料装置、驱动装置组成，分料装置设置于壳体上部1，驱动装置设置于壳体下部2，壳体上部1设有一个进料口3，壳体下部2两边各设有一个出料口4。分料装置设有两块挡料板5、芯轴6等部件，两块挡料板5分别设在壳体上部1的两端，并与壳体内侧壁保持一定的间隙。

从图2和图3的A-A、B-B断面图可知，在进料口3下端两边的外侧各设有一排均匀布置的销轴7，并与壳体上部1内侧的相应处相连，销轴7的轴线与芯轴6的轴线平行并在同一平面上；在壳体上部1外侧位于销轴7的外端处还设有插销8，以阻挡销轴7窜出。在每个销轴7上设有一块挂板9，挂板9断面为梯形，每块挂板9下端的背面设有挡轴I10；在每块挡料板5背面的两侧各设有一个挡轴II11；挡轴I10和挡轴II11的轴线平行并在同一平面上，其轴线间距等同销轴7和芯轴6的轴线间距；挡轴I10和挡轴II11上还设有连接板12，该连接板12上开有与挡轴I10和挡轴II11一一对应的槽口，其中在连接板12两端与挡轴I10对应的各有一个槽口方向朝下，其它的槽口方向均朝上，以防止连接板12在运行中与挂板9和挡料板5分离，这样连接板12通过其上面的槽口与挡轴I10和挡轴II11将挡料板5和挂板9连成一个连杆机构，挡料板5在驱动装置的带动下围绕芯轴6摆动，同时通过连接板12带动挂板9围绕销轴7摆动。

此外，在壳体上部1两端均设有一个可卸法兰13，将此法兰13卸下后，整个挡料板5连同芯轴6等部件可整体取出；在壳体下部2位子进料口4的上方各设有一个检修孔14，通过检修孔14，可将挂板9及其它部件抽出，便于检修或更换。

图3和图4给出了电液三通分料器的工作过程，散状料从进料口3进入，挡料板5使料流改变方向从出料口4流出，挂板9使料流和壳体侧壁分开。在图4(a)中，此时挂板9之间的缝隙为δ，销轴7间距为L，挂板9和挡料板5的倾角为β，两相邻挂板9之间的轴向位移为LXCOSβ。当电液三通分料器在实现物料换向时，驱动装置带动挡料板5围绕芯轴6转动，挡料板5通过连接板12又带动挂板9围绕销轴7转动，当分料装置转到图4(b)所示位置时，挂板9之间的缝隙由δ增大到δ/SINβ，相邻挂板9之间轴向位移量为LXCOSβ。在从图4(a)所示位置转到图4(b)所示位置的过程中，因挂板9之间的间距增大且伴有轴向位移，则粘结于挂板9上的粘料被撕裂、挤压。处于松动状态，松动的粘料自行脱落达到了清除粘料的目的。

销轴7的间距L越小，则挂板的数量越多，宽度也越小，粘料的清除效果也就越好。当分料装置从图4(b)所示的位置转到图4(c)所示的位置时，挂板之间的缝隙变化同图4(a)到图4(b)所示位置之间的变化相反。因此为了防止通过的块状料卡在挂板之间的缝隙中，挂板的断面采用梯形。

Claims (4)

1.一种由壳体、分料装置和驱动装置组成的电液三通分料器，分料装置设置于壳体上部(1)，驱动装置设置于壳体下部(2)，壳体上部(1)设有一个进料口(3)，壳体下部(2)两边各设一个出料口(4)；分料装置包括两块挡料板(5)和芯轴(6)等部件，两块挡料板(5)分别设在壳体上部(1)的两端，并且与壳体内侧壁保持一定间隙，其特征在于：在所述的进料口(3)下端两边的外侧各设有一排均匀布置的销轴(7)，并与壳体上部(1)内侧对应处相连，销轴(7)轴线与芯轴(6)轴线平行并且在同一平面上；在壳体上部(1)的外侧位于销轴(7)的外端处还设有插销(8)；在每个销轴(7)上设有一块挂板(9)，每块挂板(9)下端的背面设有挡轴I(10)；在每块挡料板(5)背面的两侧各设有一个挡轴II(11)；挡轴I(10)和挡轴II(11)的轴线平行并且在同一平面上，其轴线间距等同销轴(7)和芯轴(6)的轴线间距；在挡轴I(10)和挡轴II(11)上还设有连接板(12)。

2.根据权利要求1所述的分料器，其特征在于：所述的挂板(9)的断面为梯形。

3.根据权利要求1所述的分料器，其特征在于：所述的连接板(12)上开有与挡轴I(10)和挡轴II(11)一一对应的槽口，其中在连接板(12)两端与挡轴I(10)相对应的各有一个槽口方向朝下。

4根据权利要求1所述的分料器，其特征在于：所述的壳体上部(1)两端各设有一个可卸法兰(13)；在所述的壳体下部(2)位于出料口(4)上方各设有一个检修孔(14)。

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