CN212155817U - 用于负压状态的密封结构和排料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于负压状态的密封结构和排料装置，包括密封结构，排料装置包括箱体，上述箱体上端和下端分别设有进料口和出料口，上述箱体中部设有间隔口，上述进料口和间隔口装有上述的密封结构；上述进料口和间隔口一侧均设有曲柄机构，上述曲柄机构连接密封结构的支撑杆，上述箱体一侧设有凸轮机构，用于由凸轮机构转动过程中接触不同的曲柄机构，用于由曲柄机构带动支撑杆下移，以期望解决现有卸料装备长期使用后，密封性显著降低且出料稳定性较差的问题。

Description

用于负压状态的密封结构和排料装置

技术领域

本实用新型涉及负压生产环境的配置器件，具体涉及一种用于负压状态的密封结构和排料装置。

背景技术

随着时代发展，现有工业施工要求在保障作业人员安全的情况下，尽可能的回收废弃物料以减少大气污染，因此经常可见使用风机形成负压通路的设备运用于生产，以保证生产环境相对独立，进而降低对外界环境的影响。

例如燃煤锅炉为负压运行，以避免高温烟气喷出炉膛，保障作业人员安全并降低设备损坏风险。例如收尘器是利用风机作用含尘气体进入尘室被过滤袋过滤，粉尘送入集料斗，由于在风机作用下，集料斗也处于负压；若直接排除物料，容易将外界气流吸入，从而影响设备正常工作；因此，在负压设备上，常见星型卸料器做为特殊的卸料装备，一方面能够起到隔断作用，另一方面能够在必要时，将排放处的物料送出。

现有的卸料装置经常在卸料出现摩擦，因此在长期使用过程中易出现漏料和漏风现象，且堆积的物料容易对电机造成影响，若物料具有粘性，还会对排料造成极大影响，从而导致维护成本增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于负压状态的密封结构和排料装置，以期望解决现有卸料装备长期使用后，密封性显著降低且出料稳定性较差的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于负压状态的密封结构，包括密封座，用于由密封座安装在负压设备输出口，上述密封座下方设有支撑杆，上述支撑杆上设有万向球单元，用于由万向球单元在支撑杆上晃动，上述万向球单元上固定有密封板，上述密封板上端呈弧形，上述密封座做上设有限位槽，所述限位槽与密封板之间设有密封环，所述密封环位于密封板外沿上方，所述密封环与限位槽对应，用于由支撑杆上下移动带动密封板接触密封座。

作为优选，上述支撑杆两端设有限位座，上述限位座与密封板下端之间具有间隙。

作为优选，上述密封座上设有多个安装孔，上述密封板上设有与安装孔对应的固定槽，上述安装孔和固定槽中均设有卡环，上述密封板与密封座之间设有硅胶拉力绳，上述硅胶拉力绳两端具有球状支撑点，上述球状支撑点固定在卡环中，用于由硅胶拉力绳提供导向作用。

本实用新型还提供一种用于负压状态的排料装置，包括箱体，上述箱体上端和下端分别设有进料口和出料口，上述箱体中部设有间隔口，上述进料口和间隔口装有上述的密封结构；上述进料口和间隔口一侧均设有曲柄机构，上述曲柄机构连接密封结构的支撑杆，上述箱体一侧设有凸轮机构，用于由凸轮机构转动过程中接触不同的曲柄机构，用于由曲柄机构带动支撑杆下移。

作为优选，上述曲柄机构包括主轴，上述主轴上分别设有支杆和摇臂，上述支杆连接支撑杆，上述摇臂上装有配重，用于由摇臂接触凸轮机构并带动主轴转动，用于由支杆转动带动支撑杆下移并打开进料口或间隔口的密封结构。

进一步的技术方案是，上述凸轮机构包括驱动电机和减速器，上述减速器通过联轴器接入驱动电机，上述减速器输出轴上装有凸轮，用于由凸轮转动分别推动两个曲柄机构的摇臂。

更进一步的技术方案是，上述摇臂上设有转轮，用于由转轮接触凸轮。

进一步的技术方案是，上述箱体侧壁设有多个观察口，上述观察口采用钢化玻璃密封，上述观察口外壁设有密封锁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型通过支撑杆上下移动带动密封板与密封座接触/释放，利用万向球单元使密封板能够自行晃动从而获得自调配能力，通过密封环被挤压后形变并填充密封板与密封座之间的间隙，有效保证密封板与密封座之间的密封性。通过设置限位座避免密封板过度晃动，保证调配能力不会影响整体密封性，同时便于更换密封环。

本实用新型通过进料口、间隔口和出料口进行阶段性输送物料，利用两个密封结构封锁进料口和间隔口，通过曲柄机构带动支撑杆移动，通过凸轮机构作用于曲柄机构以实现开启或闭合密封结构。

本实用新型的曲柄机构通过摇臂带动主轴转动，通过主轴带动支杆作用于支撑杆，使支撑杆能够上下移动，通过配重使曲柄机构带动支撑杆上移，闭合密封结构，通过凸轮机构带动曲柄机构使支撑杆下移，开启密封结构。

本实用新型的凸轮机构采用驱动电机提供动力，通过减速器调节凸轮转速，通过凸轮转动分别接触曲柄机构的摇臂，以通过曲柄机构作用于支撑杆。

本实用新型通过转轮接触凸轮，保证接触流畅性，避免摩擦导致摇臂与凸轮错位，导致设备工作故障。通过观察口进行观察物料输送情况，通过钢化玻璃使箱体内部环境相对密封，利用密封锁在非观察状态下能够关闭观察口。

附图说明

图1为本实用新型密封结构示意图。

图2为本实用新型密封环安装示意图。

图3为本实用新型排料装置结构示意图。

图4为本实用新型动力结构示意图。

图5为本实用新型一个实施例示意图。

图6为图5的局部放大示意图。

附图标记说明：

1-密封座、2-支撑杆、3-万向球单元、4-密封板、5-限位槽、6-密封环、7-限位座、8-箱体、9-进料口、10-出料口、11-间隔口、12-曲柄机构、13-凸轮机构、14-主轴、15-支杆、16-摇臂、17-配重、18-减速器、19-凸轮、20-转轮、21-观察口、22-密封锁、23-安装孔、24-固定槽、25-卡环、26-硅胶拉力绳、27-球状支撑点。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参考图1、图2所示，本实用新型的一个实施例是，一种用于负压状态的密封结构，包括密封座1，用于由密封座1安装在负压设备输出口，其中密封座1两端设有安装孔，通过安装孔安装螺栓，从而能够采用锁紧螺栓安装的方式，以提高拆卸/安装效率，易于检修或更换。

上述密封座1下方设有支撑杆2，即支撑杆2位于负压设备输出口下方，上述支撑杆2上设有万向球单元3，用于由万向球单元3在支撑杆2上晃动，上述万向球单元3上固定有密封板4，其中万向球单元3为现有产品，例如工业上俗称的牛眼轮，具体可以选用具有法兰边的牛眼轮；其支撑杆2上端设有与万向球单元3适配的连接法兰，以便于将万向球单元3固定端安装在支撑杆2上。其密封板4通过焊接或者其他固定方式安装在万向球单元3的活动球上，使密封板4在万向球单元3能够相对自由的晃动。

上述密封板4上端呈弧形，通过弧形结构能够易于密封板4上端不会堆积物料，有益于倾倒物料，密封板4上物料不易堆积起拱，使物料按照预定一定轨迹分布和下落；上述密封座1做上设有限位槽5，上述限位槽5与密封板4之间设有密封环6，所述密封环6位于密封板4外沿上方，上述密封环6与限位槽5对应，用于由支撑杆2上下移动带动密封板4接触密封座1；其中密封环6的安装方式可以是多样的：

例如，密封环6直接安装在限位槽5中，通过密封板4接触密封环6实现密封，需要注意的是，配合采用锁紧螺栓安装密封座1，使密封座1能够拆卸，从而易于更换密封环6。

例如，上述密封板4外沿上安装密封环6，其密封环6位于密封板4上，利用密封环6插入限位槽5实现密封；其中限位槽5为环形槽，其密封环6上端形状与限位槽5适配；通过密封座1上移使密封环6插入限位槽5中实现密封；进而降低物料漏出风险；具体来说为了防止限位槽5堆积物料，其限位槽5可以采用梯形结构，其密封环6伸入限位槽5时，能够将意外附着的物料尽可能的从限位槽5中挤压出去，从而保证密封性。

进一步的，由于密封板4过度晃动不利于密封环6伸入限位槽5中，为了保证密封环6随密封板4晃动时，晃动范围可控，上述支撑杆2两端设有限位座7，上述限位座7与密封板4下端之间具有间隙，其中限位座7固定安装在支撑杆2上，其限位座端部呈L型，通过密封板4晃动时，由密封板4下端抵触限位座7以实现晃动范围的限制；因此，通过选择限位座7与密封板4下端之间具有间隙距离，能够根据设计需要调整晃动所需范围。

实施例2：

参考图5、图6所示，密封板4相对与密封座1的移动非竖直方向，为了保证密封座1与密封板4在复位时具有良好的坐标指向，上述密封座1上设有多个安装孔23，上述密封板4上设有与安装孔对应的固定槽24，上述安装孔和固定槽中均设有卡环25，上述密封板4与密封座1之间设有硅胶拉力绳26，上述硅胶拉力绳26两端具有球状支撑点27，上述球状支撑点27固定在卡环25中，用于由硅胶拉力绳26提供导向作用。

其密封板4在移动过程中非竖直方向，在复位时，虽然能够自行调节，若密封环6与限位槽5位置出现偏转影响密封性，通过硅胶拉力绳26在密封板4开启时进行拉伸，不会影响物料输送，在闭合时提供一个导向拉力，从而保证密封板4、密封环6与限位槽5位置处于相对适配，防止过度偏转风险，实际安装过程中，将安装孔23和固定槽24上通过螺栓安装封板，以保证球状支撑点27不会意外脱出。

实施例3：

参考图3、图4所示，本实用新型的另一个实施例是，一种用于负压状态的排料装置，包括箱体8，其中箱体8可以是现有产品，其箱体8中具有两个型腔，上述箱体8上端和下端分别设有进料口9和出料口10，上述箱体8中部设有间隔口11，即物料从进料口9进入，随后经过间隔口11，最后从出料口10排出；上述进料口9和间隔口11装有上述的密封结构；通过密封机构封锁进料口9和间隔口11。

上述进料口9和间隔口11一侧均设有曲柄机构12，上述曲柄机构12连接密封结构的支撑杆2，通过曲柄机构12带动支撑杆2进行上下移动，上述箱体8一侧设有凸轮机构13，用于由凸轮机构13转动过程中接触不同的曲柄机构12，用于由曲柄机构12带动支撑杆2下移；具体的说，由一个凸轮机构13分别在不同时机触发不同的曲柄机构12，从而保证进料口9和间隔口11一开一闭，实现稳定输出，避免外界气流对持续的通过进料口9进入负压设备，影响设备正常工作。

进一步的，上述曲柄机构12包括主轴14，上述主轴14上分别设有支杆15和摇臂16，即通过主轴14保证支杆15与摇臂16同步转动，上述支杆15连接支撑杆2，上述摇臂16上装有配重17，用于由摇臂16接触凸轮机构13并带动主轴14转动，用于由支杆15转动带动支撑杆2下移并打开进料口9或间隔口11的密封结构。

具体来说，凸轮机构13作用于摇臂16时，摇臂16抬起，并带动主轴14转动，此时支杆15受到主轴14带动相对转动，从而支撑杆2受到支杆15向下的拉力，有使支撑杆2向下移动，打开密封座1与密封板4之间的间隙。当凸轮机构13不作用于摇臂16时，摇臂16受到配重17影响自然落下，主轴14再次转动，此时支杆15依旧受到主轴14带动相对转动，从而支撑杆2受到支杆15向上的推力，有使支撑杆2向上移动，使得密封板4与密封座1接触形成密封。

再进一步的，为了保证凸轮机构13稳定的作用于曲柄机构12，上述凸轮机构13包括驱动电机和减速器18，上述减速器18通过联轴器接入驱动电机，上述减速器18输出轴上装有凸轮19，用于由凸轮19转动分别推动两个曲柄机构12的摇臂16。通过驱动电机提供动力，通过减速器18优化凸轮19的转动速度，以保证凸轮可持续且稳定的工作。上述凸轮19边沿采用弧形轮廓，以保证凸轮19与摇臂16在接触过程中稳定施加推力，避免脱力导致摇臂16忽然下坠。

更进一步的，上述摇臂16上设有转轮20，用于由转轮20接触凸轮19。通过转轮20与摇臂16接触，从而降低摩擦系数，有利于提高设备工作的流畅度。需要本领域技术人员注意的是，精确限制摇臂16的启动和停止时机，可以在凸轮19设置滑槽，其滑槽与转轮20适配，通过凸轮19转动，并稳定作用于转轮20，以降低转轮20从凸轮19上脱轨的风险。

进一步的，上述箱体8侧壁设有多个观察口21，上述观察口21采用钢化玻璃密封，上述观察口21外壁设有密封锁22；其中观察口21至少两个，且设置在箱体8的两个型腔外壁，通过钢化玻璃密封，保证视线可见，同时不影响设备的正常工作。需要注意的是，若观察口21数量大于能够满足观察所需时，其多余的观察口21无需设置钢化玻璃，仅通过密封锁22进行密封关闭，可以用于后续维护和清洁时打开。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种用于负压状态的密封结构，包括密封座（1），用于由密封座（1）安装在负压设备输出口，其特征在于：所述密封座（1）下方设有支撑杆（2），所述支撑杆（2）上设有万向球单元（3），用于由万向球单元（3）在支撑杆（2）上晃动，所述万向球单元（3）上固定有密封板（4），所述密封板（4）上端呈弧形，所述密封座（1）做上设有限位槽（5），所述限位槽（5）与密封板（4）之间设有密封环（6），所述密封环（6）位于密封板（4）外沿上方，所述密封环（6）与限位槽（5）对应，用于由支撑杆（2）上下移动带动密封板（4）接触密封座（1）。

2.根据权利要求1所述的用于负压状态的密封结构，其特征在于：所述支撑杆（2）两端设有限位座（7），所述限位座（7）与密封板（4）下端之间具有间隙。

3.一种用于负压状态的排料装置，包括箱体（8），其特征在于：所述箱体（8）上端和下端分别设有进料口（9）和出料口（10），所述箱体（8）中部设有间隔口（11），所述进料口（9）和间隔口（11）装有权利要求1或2任意一项所述的密封结构；所述进料口（9）和间隔口（11）一侧均设有曲柄机构（12），所述曲柄机构（12）连接密封结构的支撑杆（2），所述箱体（8）一侧设有凸轮机构（13），用于由凸轮机构（13）转动过程中接触不同的曲柄机构（12），用于由曲柄机构（12）带动支撑杆（2）下移。

4.根据权利要求3所述的用于负压状态的排料装置，其特征在于：所述曲柄机构（12）包括主轴（14），所述主轴（14）上分别设有支杆（15）和摇臂（16），所述支杆（15）连接支撑杆（2），所述摇臂（16）上装有配重（17），用于由摇臂（16）接触凸轮机构（13）并带动主轴（14）转动，用于由支杆（15）转动带动支撑杆（2）下移并打开进料口（9）或间隔口（11）的密封结构。

5.根据权利要求4所述的用于负压状态的排料装置，其特征在于：所述凸轮机构（13）包括驱动电机和减速器（18），所述减速器（18）通过联轴器接入驱动电机，所述减速器（18）输出轴上装有凸轮（19），用于由凸轮（19）转动分别推动两个曲柄机构（12）的摇臂（16）。

6.根据权利要求5所述的用于负压状态的排料装置，其特征在于：所述摇臂（16）上设有转轮（20），用于由转轮（20）接触凸轮（19）。

7.根据权利要求3所述的用于负压状态的排料装置，其特征在于：所述箱体（8）侧壁设有多个观察口（21），所述观察口（21）采用钢化玻璃密封，所述观察口（21）外壁设有密封锁（22）。

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