CN2256883Y

CN2256883Y - 预脱湿粕溶剂埋刮板提升机

Info

Publication number: CN2256883Y
Application number: CN 96201202
Authority: CN
Inventors: 李新杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-01-05
Filing date: 1996-01-05
Publication date: 1997-06-25
Anticipated expiration: 2006-01-05

Abstract

一种油脂浸出预脱湿粕溶剂埋刮板提升机。属粮油工业，是在油脂浸出工艺中，输送机械上新增功能的设备，是利用埋刮板提升机固有的特性增设了沥干筛板，挤压沥干筛板。尾轮加宽并在固定位置转动，另设置了一套张紧装置。达到挤压沥干湿粕溶剂的目的。不用另增加电功耗；不用另增加设备。通过预脱湿粕中的溶剂可节省“蒸脱机”的蒸汽消耗，降低粕中的残油;降低溶剂消耗。

Description

(副本) 预脱湿粕溶剂埋刮板提升机

一种油脂浸出“预脱湿粕溶剂埋刮板提升机”，属于粮油工业，是在油脂浸出工艺中，输送机械上新增功能的设备。

就本人所知，很多油脂工程技术人员为了降低油脂浸出工艺中，由“浸出器”出来去“蒸脱机”的湿粕含溶量，以达到节能降耗的目的，进行了各种探索。其中较早采用的是“湿粕挤压沥干机”。在《中国油脂)》90年第4期、91年第2期有过报导。93年本人设计过一台“湿粕挤压沥干机”用于北安油脂化工厂生产实践中。效果不十分理想，其主要原因是当进入挤干机的料多少不均时影响挤干效果。螺旋推进器前端的压缩段一般比较短，不能及时挤出粕中所含溶剂。如果压缩断设计过长，必须加大功率，过多的电耗在经济上不合算等原因。因此寻找新的湿粕预脱溶办法，设计了″预脱湿粕溶剂埋刮板提升机″。另据94年武汉粮食学院给我厂汇的技术推广资料中，有他们新设计的″湿粕挤干机″资料。近期有″湿粕离心机″的产品介绍资料。其目的都是为了在湿粕进″蒸脱机″前先通过机械预脱溶以达到节能降耗的目。

本实用新型的目的：是利用埋刮板提升机固有的特性达到挤压沥干的目的。不用另增加电功耗；不用另增加设备。简化工艺节省设备投资，提高可靠性。通过预脱湿粕中的溶剂，可节省″蒸脱机″的蒸汽消耗；降低粕中的残油；降低溶剂消耗；提高生产能力。

本实用新型以如下技术方案实现：包括壳体机头部位内设置的头轮(15)，壳体尾部内设置的尾轮(1)，下弯曲段壳体内底部设置的张紧轮(9)，轴、套及张紧装置、减速器电机等。壳体内装有隔板，隔板将壳体分成两槽；槽内装有通用的埋刮板输送链条(17)。在壳体水平段的隔板中的有效长度上，是由冲孔沥干筛板(3)替代的。最初通过进料口(4)进入料槽的湿粕通过该筛板时初步沥干。弯曲段至垂直段的一段隔板也是由安装的冲孔挤压沥干筛板(8)替代的。利用埋刮板向上提升湿粕时具有的内摩擦力和侧压力；及下部不断给料对上部物料的推移力；外向形安装的刮板从弯曲段向垂直段过渡时，刮板空间逐渐减小，使湿粕受到挤压力。粕中的溶剂通过上述综合挤压力经挤压沥干筛板(8)流出。流入槽低部的溶剂由机壳底侧面装的泵连接口联接的泵抽出、泵回浸出器。位于机头壳体内有一快用螺丝固定的可拆卸的、开口隔板(13)，该隔板位于头轮处开比头轮略宽的长形口。该长形口越过轮轴两侧前伸，向下弯有圆弧。目的是使物料向前送过头轮以减少回料。上述的尾轮在通常的刮板机中都用作调紧刮板链条，在调紧的过程中需要壳体与尾轮之间有一定距离。因此机尾通常设计为长方形。而该机的尾轮是在固定位置上转动的。其目的是保证机尾壳体与运转的刮板保持固定的间隙。使挤压沥干过程中通过筛板进入机槽底部的少量粕末、由回程向上运动的刮板带到上槽。从新沥干。起到自清粕沫的目的。而为了解决输送刮板链条(17)张紧的问题，在壳体弯曲段底部另设置了一个张紧轮(9)，及其调紧装置(10)。尾轮(1)与通常尾轮不同的是除支撑刮板链条运转外，其两端均需加宽到与壳体两测保持适当间隙的宽度，图2所示。才能使机槽底部的物料靠有档料圈的尾轮转到上槽。同时机尾壳体为了满足与刮板链条与尾轮的固定间隙其尾部的半圆形壳体要保持与尾轮是同心圆。壳体向上提升的弯曲段，在原有宽度上由挤压沥干筛板(8)的圆弧线上的有效长度上，至检修安装口(11)部位加宽。如图4的B-B剖面所示。用来满足按装挤压沥干筛板，及张紧轮的调紧装置的安装。在张紧轮(9)调紧的方向上，由壳体水平段延长并通过一小圆弧过渡至安装检修口(11)形成的一条斜线与上部壳体联接。形成了一个内角小于90°的壳体。使壳体内的空间满足刮板链条张紧时所需距离。为了使刮板链条在回程槽内不刮到挤压沥干筛板的装配螺栓，在该处焊有小弧形滑板(12)，其它部位与现有技术相同或相近，略……。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果：1、由于是在浸出工艺中固有的埋刮板提升机基础上的改进设计。因此不象“湿粕剂压沥干机”或“湿粕离心机”等，需另增加设备，或增加电功耗。因而节电。2、有利于现有设备的技术改造，只需在原有刮板提升机基础上更换水平段至弯曲段至提升部位的壳体。即可实践降低湿粕含溶的目的，投资小、效益大。3、埋刮板提升机本身就具有运转速度比较低的特点线速度一般在18米/min以下(我厂的刮板提升机输送速度为9米/min)而其它湿粕预脱溶设备通常要高出十几倍或几十倍，浸出溶剂本身属易然易爆物品。因此线速运行低的设备有较高的安全性，及运行故障率低可靠性高的优点。4、与没有挤压沥干装置的工艺过程比较。其节能降耗的经济效益明显。从浸出器出来的湿粕一般有30-50％的含溶量，平均在35％左右。通过本实用新型预脱溶后可稳定的达到20％以下。预脱溶分离出的溶剂里含有少量的毛油泵回到浸出器，可降低粕中残油0.1-0.15％左右。仅此一项每年即可(以100吨/日车间)增加效益30万元。其它如节省蒸汽消耗；降低溶剂消耗，提高生产能力等具有综合效益。

下面结合附图和实施例进一步描述本实用新型。

图1为预脱湿粕溶剂理刮板提升机的结构示意图；

图2为尾轮剖视示意图；

图3为水平段剖面示意图；

图4为弯曲提升段加宽的剖面示意图。

图1-4给出了“预脱湿粕溶剂埋刮板提升机”的一种最佳结构示意图。它由机头部位，上弯曲段，垂直提升段，下弯曲段，水平段，机尾部位和中间隔板组成的壳体。在尾部壳体内装有尾轮1；外部设置有尾轮安装检修口2。在水平段壳体内安装有沥干筛板3；外部设置有进料口4；沥干筛板安装检修口5。在下弯曲段壳体内装有挤压沥干筛板8，张紧轮9；外部设置有视镜6，泵联接口7，调紧装置10，安装检修口11。在垂直提升段挤压沥干筛板上方的中间隔板上焊有小弧形滑板12。在机头壳体内装有可拆卸的开口隔板13，头轮15，外部设置有出料口14，电机减速机16，及壳体内安装的输送刮板链条17等组成。

工作原理及有关参数的选择：由浸出器出来的湿粕通过进料口4进入刮板机的上槽。开始由刮板链条17在冲孔的沥干筛板3上拖动，向前输送。经过初步沥干的湿粕运行到下弯曲段的位置时，由于埋刮板提升散状物料的固有特性，只有当湿粕集聚到满料槽时，产生了内摩擦力和侧压力时才能把物料提升输送。即埋刮板提升散状物料的滞后现象。而下部不断给料对上部物料产生的推移力使物料上升。从图中可看出刮板爪是外向形安装的。外向安装的刮板通过内曲面时，刮板空间有一个逐渐减小的过程，使湿粕进一步受到挤压力。粕中的溶剂通过上述综合力的作用，经挤压沥干筛板8流出。在挤压沥干过程中的各种力主要是由刮板链条17的作用力产生的，而刮板链条向上运动的主力是作用在弯曲段的曲面板上。因此该曲面壳板应选用6-8mm厚的锰钢板制造。包括上弯曲段受力的中间隔板，用来增加耐磨性能。沥干筛板3，挤压沥干筛板8的冲孔应根据被浸物料的具体情况，一般浸出油菜预榨饼时用2×15的长形冲孔，大豆浸出用3×15的长形冲孔。开孔率不少于30％，板厚1.6-2mm。在剂压沥干筛板外曲面上加、加强筋三根用螺栓于筛板一起压紧。筛板3与8及开口隔板13应用不绣钢螺栓安装。以免绣蚀后不易拆卸。视镜用来观察下槽内挤压沥出的溶剂，以便随时通过泵联接口7联接的溶剂泵把溶剂泵回浸出器。尾轮1与张紧轮9的轴套均采用滑动轴承铜套支承旋转。因通过现有技术的实践证明用滚动轴承在有溶剂及粕粉末的条件里经常损坏。而在每分钟只有十几转的低速转动中用铜套更可靠。为了保证刮板链条17在下水平段回转过程中清理粕粉沫时彻底，并能把粉沫带到上槽，在整个刮板链条中需平均加入三至五个O₂型刮板爪的链节(O₂型即刮板爪上无缺口的方框形爪)。机头的方向可以根据需要通过上弯曲段转180°使出料口14的方向对应于水平段。此时可省略开口隔板13。其它联接口、盖板加耐油橡胶石棉垫等与现有技术相同或相似，略……。

Claims

1、一种预脱湿粕溶剂埋刮板提升机，包括壳体及其头轮、尾轮，壳体内装有隔板，隔板将壳体分成两槽，槽内装有埋刮板输送链条，其特征在于：

(1)、由进料口[4]至弯曲段之间的水平段壳体中间隔板处，装有沥干筛板，在向上提升的下弯曲段壳体中间隔板处装有挤压沥于筛板[8]；

(2)、新增设的张紧轮[9]及调紧装置[10]，安装在壳体水平段延长后与垂直段相联并加宽后的壳体内底部，

(3)、尾轮[1]的两端加宽作为挡料圈，尾部壳体的半圆部位与尾轮是同心园。