CN2844522Y - 渣浆泵 - Google Patents

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CN2844522Y CN 200520068714 CN200520068714U CN2844522Y CN 2844522 Y CN2844522 Y CN 2844522Y CN 200520068714 CN200520068714 CN 200520068714 CN 200520068714 U CN200520068714 U CN 200520068714U CN 2844522 Y CN2844522 Y CN 2844522Y
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秦苏宏
顾仲良
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Abstract

本实用新型涉及一种泵，特别是涉及到一种用于电厂、氧化铝厂、洗煤厂等输送含固量高的物料介质的渣浆泵。包括前后泵体、前后泵盖、叶轮、泵轴、轴承箱，在前泵体上设有进口和出口，该前泵体与后泵体连接在一起，前后泵体内分别装有前后泵盖，泵轴的一端通过轴承固定在轴承箱上，另一端固定有叶轮，所述的叶轮位于前后泵盖之间的空腔内；轴承箱与后泵体连接在一起；其特征在于：泵轴上设置有付叶轮，且位于后泵体与后泵盖之间的空腔内。这样按照两相流理论设计，使泵体内固液两相的混合流动更有效，型线更合理，其水力效率比同类产品提高5－15％，且能耗低，减少了泵的维修保养次数，提高了泵的使用寿命。

Description

渣浆泵
技术领域：本实用新型涉及一种泵，特别是涉及到一种用于电厂、氧化铝厂、洗煤厂等输送含固量高的物料介质的离心泵。
背景技术：渣浆泵是一种离心泵，主要应用在电厂、氧化铝厂、洗煤厂等输送含固量高的物料介质，如大氧肥水煤浆的输送，一般输送介质的灰浆可达到55％，矿浆可达70％，扬程一般在6米以上。目前，在国内外市场所采用的渣浆泵均是采用单叶轮结构，在使用时不但存在效率低、能耗大的缺点，泵的使用寿命会大大降低，增加了泵的维修保养次数，给企业带来不必要的经济负担。而且存在长时期使用后由于泵的磨损而使扬程达不到设计要求。
发明内容：本实用新型的目的就是提供一种全新的设计思路，设计出一种既能满足效率高、能耗底，又能使泵的磨损降低，以减少泵的维修保养次数，提高泵的使用寿命的渣浆泵。
本实用新型的目的是这样实现的：一种渣浆泵包括前后泵体、前后泵盖、叶轮、泵轴、轴承箱，在所述的前泵体上设有进口和出口，该前泵体与所述的后泵体连接在一起，在所述前后泵体内分别装有前后泵盖，所述的泵轴的一端通过轴承固定在所述的轴承箱上；在所述的泵轴的另一端固定有叶轮，所述的叶轮位于前后泵盖之间的空腔内；所述的轴承箱与所述的后泵体连接在一起；其特征在于：所述的泵轴上设置有付叶轮，所述的付叶轮位于后泵体与后泵盖之间的空腔内。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
1.由于所述的泵轴上设置有付叶轮，按照两相流理论设计，使泵体内固液两相的混合流动更有效，型线更合理，其水力效率比同类产品提高5-15％，且能耗底，减少了泵的维修保养次数，提高泵的使用寿命。
2.该产品具有结构简单紧凑，便于拆装，维护方便等特点。
附图说明：图1是本实用新型所述的渣浆泵的结构示意图
1.进口      2.前泵盖        3.前泵体        4.叶轮
5.出口      6.后泵体        7.后泵盖        8.付叶轮
9.轴承箱    10.轴承         11.泵轴
具体实施方式：从图1中可以看出，一种渣浆泵包括前后泵体3和6、前后泵盖2和7、叶轮4、泵轴11、轴承箱9，在所述的前泵体3上设有进口1和出口5，该前泵体3与所述的后泵体6连接在一起，在所述前后泵体3和6内分别装有前后泵盖2和7，所述的泵轴11的一端通过轴承10固定在所述的轴承箱9上；在所述的泵轴11的另一端固定有叶轮4，所述的叶轮4位于前后泵盖2和7之间的空腔内；所述的轴承箱9与所述的后泵体6连接在一起；其特征在于：所述的泵轴11上设置有付叶轮8，所述的付叶轮8位于后泵体6与后泵盖7之间的空腔内。这样按照两相流理论设计，使泵体内固液两相的混合流动更有效，型线更合理，其水力效率比同类产品提高5-15％，且能耗底，减少了泵的维修保养次数，提高了泵的使用寿命。

Claims (1)

1.一种渣浆泵包括前后泵体(3、6)、前后泵盖(2、7)、叶轮(4)、泵轴(11)、轴承箱(9)，在所述的前泵体(3)上设有进口(1)和出口(5)，该前泵体(3)与所述的后泵体(6)连接在一起，在所述前后泵体(3、6)内分别装有前后泵盖(2、7)，所述的泵轴(11)的一端通过轴承(10)固定在所述的轴承箱(9)上；在所述的泵轴(11)的另一端固定有叶轮(4)，所述的叶轮(4)位于前后泵盖(2、7)之间的空腔内；所述的轴承箱(9)与所述的后泵体(6)连接在一起；其特征在于：所述的泵轴(11)上设置有付叶轮(8)，所述的付叶轮(8)位于后泵体(6)与后泵盖(7)之间的空腔内。
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