CN2256064Y - 往复立式方型常压热水锅炉 - Google Patents
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Abstract
往复立式方型常压热水锅炉，主要是在燃烧室的上方设置由钢板制作的水冷隔层，形成一定高度的往复式烟道，使高温烟气的流动距离增加，进行充分的热交换，同时在燃烧室附近设置了有二次进风道的燃尽室，使燃烧充分，提高锅炉的热效率，降低烟尘排放浓度，本实用新型具有结构简单易于加工制作，热交换合理，热效率高，运行安全，节能效果好等特点，适于采暖、洗澡、供应饮用热水等生活领域使用。
Description
本实用新型属有热源的流体加热领域，涉及一种手烧往复立式方型常压热水锅炉。
以煤为燃料的立式常压热水锅炉，其燃烧室内通常采用园管水冷炉排，其管壁与燃煤的接触面积大，水冷度高，燃煤处于低温燃烧状态，不利于燃煤完全充分燃烧，影响锅炉节能及消烟除尘效果。而且现有立式锅炉其锅炉外壁及内芯多呈园筒结构，横向倾斜布置的排列水管与内芯侧壁出现″月牙″形空位，一部分高温烟气从空位排出造成烟气短路，损失部分热量，影响了锅炉热效率。
为解决上述问题，中国专利CN2052870U公开了一种立式常压热水锅炉，提出变形水冷炉排为一椭园形水冷炉排，并在内芯里设置有″月牙″形水冷挡烟板及内芯封头与烟筒火侧分布有若干换热筋片的技术方案，这种结构对解决现有技术的不足之处收到一定的效果，但是其结构复杂，零部件繁多，异形零件加工成本高，而且换热筋片设置在内芯上部，高温烟气流动速度快，存留时间短，烟气排放温度较高，影响锅炉热效率。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种采用燃尽室二次进风及多层水冷隔层，形成一定高度的往复式烟道，换热性能好热效率高使燃烧充分，且结构简单易于加工制作的往复立式方型常压热水锅炉。
本实用新型的目的是这样实现的：往复立式方型常压热水锅炉，包括锅炉外壁、内芯、烟筒、泄压孔、排列水管、水冷炉排、燃烧室，其中，锅炉外壁及内芯呈方型；内芯下部燃烧室的出口烟窗附近设置有二次进风道及燃尽室，燃烧室的上方设置有水冷隔层，形成往复式烟道，往复式烟道的上部是上烟箱，内设有排列水管。
本实用新型的水冷隔层中部设置有烟道孔。
本实用新型的水冷隔层顶部与根部高度比为1∶1.5～2.5。
本实用新型的两层水冷隔层的烟道高度是烟筒直径的1/2～1/3。
本实用新型与现有技术相比，由于以数道水冷隔层取代了部分横管的排列，所以结构简单、零部件少，易于加工制作，同时数隔层使高温烟气的流动距离增加，有效地提高了锅炉的辐射换热、对流换热的效果，使热交换更加充分，提高了锅炉热效率，但并未增加钢耗。又由于高温烟气流动距离增加，粉尘进一步跌落，可以降低烟尘排放浓度，同时在燃烧室增设了二次进风道，使燃烧充分，消烟除尘、节能效果好。本实用新型具有热交换合理，热效率高，运行安全，成本低廉等特点，适于采暖、洗澡、供应饮用热水等生活领域使用。
附图说明：
图1为本实用新型实施例1结构示意图的剖视图；
图2为本实用新型实施例2结构示意图的剖视图。
图3为本实用新型所述二次进风道的结构示意图。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细说明：
实施例1.
参阅图1所示，图中壁厚及剖面线省略不画，以立式单层炉排(单燃烧室)方型常压热水锅炉为例。本实用新型主要由锅炉外壁(5)、内芯(6)、烟筒(10)、泄压孔(13)、排列水管(14)、炉排(20)、燃烧室(22)、燃尽室(23)等构成，其外壁(5)及内芯(6)均呈方型结构，避免出现″月牙″形空位，减少热量损失。内芯(6)下部是燃烧室(22)，其出口烟窗(1)附近是燃尽室(23)，为了燃烧充分，同时在燃尽室(23)内设置了二次进风道(2)，二次进风道(2)为一扁管，扁管上部设置有两排φ8mm孔，在燃烧室(22)的上方设置有由钢板制作的三道水冷隔层(4)，形成一定高度的往复式烟道(3)，使高温烟气往复流动四个回程，流动的距离增加四倍，高温烟气可以在烟道内多次冲刷，进行充分的热交换，同时烟道的高度也有利于提高辐射与对流换热的质量，因而提高了锅炉的热效率。往复式烟道(3)的上部是上烟箱(9)，内设置有园形排列水管(14)。为了稳固水冷隔层(4)的钢板，水冷隔层(4)中心均布两烟道孔(15)，孔径为5-8公分。为了防止水冷隔层(4)内集气，便于锅炉体内水受热流动，水冷隔层(4)顶部(16)与根部(7)的高度比为1∶1.5～2.5，使烟道(3)内形成顺烟坡。为了照顾高温烟气对水冷隔层(4)上下壁的热传递效果，两层水冷隔层(4)之间的烟道高度选用烟筒(10)直径的1/2～1/3为好。烟筒(10)设置在外壁封头(11)和内芯封头(12)之间；外壁封头(11)设置有泄压孔(13)；在外壁(5)和内芯(6)之间与水冷隔层(4)顶部(16)相对应处设置有清灰炉门(8)，上烟箱(9)排列水管(14)处也设置有清灰炉门(8)；燃烧室(22)底部是燃煤炉排(20)，下设灰箱(19)，灰箱(19)设置有清渣炉门(18)，燃烧室(22)设置有进料炉门(17)。
本实用新型的工作原理：新投入的燃煤在燃烧室(22)内予热干燥，挥发明火燃烧，在燃烧室内未燃尽的挥发物和悬浮状态的微小碳粒，从出口烟窗(1)进入燃尽室(23)与二次进风道(2)的空气混合，充分燃烧，燃尽后的高温烟气按箭头所示方向进入往复烟道(3)往复四个回程，多次冲刷水冷隔层(4)与水冷壁，进行充分的热交换，然后进入上烟箱(9)通过排列水管(14)进一步进行对流换热后，从烟筒(10)排出。
实施例2.
参阅图2所示，以立式双层炉排(双燃烧室)方型常压热水锅炉为例。其燃烧室(22)内设置有上下两层炉排，上炉排为倾斜水冷炉排(21)，由无缝钢管组成，下炉排为铸铁炉排(20)。水冷炉排(21)上部为风室(24)，上下炉排之间为燃烧室(22)，其余结构同实施例1。
下面结合图例介绍双层常压热水锅炉的工作情况：
锅炉运行时，水冷炉排(21)保持半煤气运行工况，从风室(24)新投入的燃料在水冷炉排(21)进行预热干燥挥发物析出及部分焦碳燃烧等阶段。在上下炉排之间的燃烧室(22)中进行着明火半煤气燃烧，水冷炉排(21)未燃尽的燃料，落入下炉排(20)进行着灰渣中焦碳的燃尽。在燃烧室内未燃尽的挥发物和悬浮状态的微小碳粒从出口烟窗(1)进入燃尽室(23)与二次进风道(2)的空气混合，二次进风道(2)为一扁管，扁管上部设有两排φ8mm孔，进风道(2)底部受高温烟气冲刷，使风道中的空气得到预热，受热后的热空气从孔内喷出，与燃烧中的高温烟气混合，充分燃烧，从而使排烟黑度明显降低。由于高温烟气在燃尽室(23)体积膨胀使悬浮于烟气中灰粒下落，高温烟气在往复式烟道(3)中往复四个回程，多次冲刷水冷隔层(4)与水冷壁进行充分的换热，由于往复式烟道(3)增加了高温烟气流动的距离，烟气中的灰粒进一部下落所以使烟尘排放浓度显著降低。
Claims (6)
1.一种往复立式方型常压热水锅炉，包括锅炉外壁(5)、内芯(6)、烟筒(10)、泄压孔(13)、排列水管(14)、炉排(20)、燃烧室(22)，其特征在于锅炉外壁(5)及内芯(6)呈方型，内芯(6)、下部燃烧室(22)的出口烟窗(1)附近设置有二次进风道(2)及燃尽室(23)，燃烧室(22)的上方设置有水冷隔层(4)，形成往复式烟道(3)，往复式烟道(3)上部是上烟箱(9)，内设有排列水管(14)。
2.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于两层水冷隔层(4)之间的烟道高度是烟筒(10)直径的1/2～1/3。
3.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于水冷隔层(4)中部设置有烟道孔(15)。
4.根据权利要求1-3所述的锅炉，其特征在于水冷隔层(4)顶部(16)与根部(7)高度比为1∶1.5～2.5。
5.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于：所述的二次进风道(2)为一扁管，扁管上部设有两排小孔。
6.根据权利要求5所述的锅炉，其特征在于：所述的小孔直径约φ8mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 96204715 CN2256064Y (zh) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 往复立式方型常压热水锅炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 96204715 CN2256064Y (zh) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 往复立式方型常压热水锅炉 |
Publications (1)
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| CN2256064Y true CN2256064Y (zh) | 1997-06-11 |
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| CN 96204715 Expired - Fee Related CN2256064Y (zh) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 往复立式方型常压热水锅炉 |
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| CN (1) | CN2256064Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101680652B (zh) * | 2007-06-13 | 2013-09-04 | 排放控制技术有限公司 | 具有混合挡板的减排组件及相关方法 |
| CN114320257A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 中国矿业大学 | 煤矿井下瓦斯燃烧后注热煤层强化抽采的闭环系统及方法 |
-
1996
- 1996-03-22 CN CN 96204715 patent/CN2256064Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101680652B (zh) * | 2007-06-13 | 2013-09-04 | 排放控制技术有限公司 | 具有混合挡板的减排组件及相关方法 |
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| CN114320257B (zh) * | 2021-12-30 | 2023-11-03 | 中国矿业大学 | 煤矿井下瓦斯燃烧后注热煤层强化抽采的闭环系统及方法 |
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