CN2214601Y - 立式双层炉排反烧式热管锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立式双层炉排反烧式热管
锅炉，其结构主要由炉体、上、下炉胆、高低温热管、炉
排和烟筒组成，首先在第一燃烧室内将原煤反烧，未
燃尽的煤粒掉入第二燃烧室进行再次燃烧，未燃煤气
与三次风混合充分燃烧，由于上、下炉胆内设有反焰
壁和挡板，高温气流经反射、折射后，在炉内呈S形
流动，依次冲刷高温热管，炉胆壁和低温热管，同时由
于三处送入二次及三次风，造成炉内气流紊乱，延长
了燃烧时间，另外交换后的废气经调风装置，除尘脱
硫器排入炉外。
Description
本实用新型涉及一种立式双层炉排反烧式热管锅炉。
随着工业的发展及人们生活水平的提高，对采暖设备的大量使用带来了普遍性的环境污染及能源危机，当前我国中小城市人口增加，基建速度加快，采暖、茶浴生活锅炉使用的越来越多，形成的环境空气污染和废渣排放污染越来越严重，引起了人们的普遍关注，因此，各种生活常压锅炉有各种不同的设计。中国专利ZL93228836.7公开了一种燃煤茶炉，该炉虽具有一些特点，但它在消烟除尘，煤种适应的方面还有一定的缺陷，需进一步加以改进。
本实用新型的目的就是设计出了一种立式双层炉排反烧式热管锅炉，其特点是具有正反烧功能，三次送入自然风，并经反射、折射，形成紊流，使空气与可燃气体充分地混合，达到完全燃烧的目的。
为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：在炉体内设有上、下炉胆，并与炉体组成热交换水层，上炉胆内竖向焊接有低温热管，两头与水层相通，上炉胆中部还焊接有挡板；下炉胆中部设有由水管炉排、炉拱、上炉门和胆壁构成的第一燃烧室（反烧室），经上炉门进入一次风使之燃烧，下部由铸铁炉排、下炉门和胆壁构成的第二燃烧室，下炉门上装有调风阀，经下炉门上的调风阀和铸铁炉排进入二次风混合燃烧，水管炉排与联箱焊接，联箱与下炉胆焊接，炉拱下端设有三次风管，并经风管管壁上均匀加工的多个小孔送入三次风，使炉胆内的可燃气体充分燃烧，下炉胆顶部竖向焊接有两头封闭的高温热管，一头伸入热交换水层，顶部还设有反焰壁，通过反、正烧以及充分混合燃烧的高温气流经高温热管热交换后，经反焰壁反射与胆壁进行热交换，热气流经联接上、下炉胆的上火孔进入上炉胆，经挡板反射使热气流在上炉胆内形成C型流动，冲刷低温热管和胆壁进行热交换后，废气经烟筒内装有的调风装置和除尘脱硫器，最后由烟筒排入炉外，炉体顶部设有膨胀水箱，由联通管与除尘脱硫器联接，水箱内设有自动补水阀，使水位保持在一定位置，炉体上部设有采暖出水口，下部设有采暖回水口，最底端设有排污口，炉体上还设有三个吹灰孔，使之能够清扫炉内集灰。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和积极效果一是热效率高，由于本实用新型采用反烧方式，并分别送入二、三次风，使煤质和煤气燃烧更加完全，并布有高低温热管，挡板和反焰壁，使整体气流呈S型上升，增加了热交换面积，延长了热交换时间：二是消烟除尘好，因采用反烧式，自然通风，炉内气流因截面变化产生流速变化，在烟筒出口处设有蒸汽除尘脱硫器，使林格曼黑度小于零级，烟尘排放量小于100mg／nm3；三是煤种适应强，对不同煤种均可完全燃烧；四是能实现自动补水；五是市场适用面广，可用作中小单位采暖、洗浴、茶用，也可用于油田原油加热或作其它加热源。
下面结合附图进一步说明本实用新型。
图一是本实用新型的结构示意图。
由图一所示，炉体（16）与上炉胆（9）和下炉胆（5）组成热交换水层（19），上炉胆（9）内竖向焊接有多排低温热管（18），两头与水层（19）相通。上炉胆中部还焊接有挡板（8）大部分低温热管从挡板中穿过，下炉胆（5）顶部竖向焊接有两头封闭的多排高温热管，其内装有导热性能良好的材料，一头伸入热交换水层（19）中，另外下炉胆顶部还设有一反焰壁（6），中部由水管炉排（23）、炉拱（4）、上炉门（3）和胆壁构成第一燃烧室（反烧室）（27），一次风由上炉门（3）进入第一燃烧室，下部由铸铁炉排（1）、下炉门（2）和胆壁构成第二燃烧室（28），下炉门上还装有调风阀（29），二次风由调风阀（29）和铸铁炉排（1）进入第二燃烧室，其中水管炉排（23）与联箱（22）焊接，联箱（22）与下炉胆（5）焊接，炉拱（4）下端设有三次风管（24），三次风由管壁上均匀加工的多个小孔进入与未燃尽的可烧气体进一步混合燃烧，炉体（16）顶部焊有膨胀水箱（15），箱内装有自动补水阀（14），炉体上部设有采暖出水口（17），下部设有采暖回水口（25），在最底端设有排污口（26），在炉体（16）上还设有三个吹灰孔（20），可进行清除炉内集灰，烟筒（12）内装有调风装置（10）、除尘脱硫器（11），除尘脱硫器（11）由联通管（13）与膨胀水箱（15）联接，上炉胆（9）和下炉胆（5）之间由上火孔（7）联通。
如图一所示，本实用新型的燃烧原理为：首先第一燃烧室通入一次风与原煤进行反烧，未燃尽的煤粒掉进第二燃烧室与二次风混合二次燃烧，未燃尽煤气与通入的三次风混合达到充分燃烧，燃烧后的高温气流与高温热管热交换后，经反焰壁阻挡反射与胆壁进行热交换，热气流经上火孔进入上炉胆，经挡板反射使热气流在上炉胆内形成C型流动，使气流能够完全冲刷低温热管与上炉胆壁，与之热交换，废气经调风装置、除尘脱硫器、烟筒排入炉外。
上面所述炉拱（4）所用材料为耐高温保温材料。
Claims (4)
1、一种由炉体、炉胆、炉排和出烟筒组成的立式双层炉排反烧式热管锅炉，其特征在于炉体(16)与上炉胆(9)、下炉胆(5)组成热交换水层(19)，上炉胆(9)内竖向焊接有低温热管(18)，两头与水层(19)相通，上炉胆中部还焊接有挡板(8)，下炉胆(5)顶部竖向焊接有两头封闭的高温热管(21)，一头伸入热交换水层(19)中，另外下炉胆顶部还设有一反焰壁(6)，中部由水管炉排(23)、炉拱(4)、上炉门(3)和胆壁构成第一燃烧室(27)，一次风经上炉门(3)进入第一燃烧室，下部由铸铁炉排(1)、下炉门(2)和胆壁构成第二燃烧室(28)，二次风经下炉门(2)和铸铁炉排(1)进入第二燃烧室，其中水管炉排(23)与联箱(22)焊接，联箱(22)与下炉胆(5)焊接，炉拱(4)下端设有三次风管(24)，进入的三次风与未燃尽的可燃体进一步燃烧，炉体(16)顶部焊有膨胀水箱(15)，箱内装有自动补水阀(14)，炉体上部设有采暖出水口(17)，下部设有采暖回水口(25)，在最底端设有排污口(26)，在炉体上还设有三个吹灰孔(20)，烟筒(12)内装有调风装置(10)、除尘脱硫器(11)，除尘脱硫器(11)由联通管(13)和膨胀水箱(15)联接，上炉胆(9)和下炉胆(5)之间由上火孔(7)联通。
2、根据权利要求1所述的立式双层炉排反烧式热管锅炉，其特征在于高、低温热管在炉胆内多排均匀布置。
3、根据权利要求1所述的立式双层炉排反烧式热管锅炉，其特征在于炉拱（4）所用材料为耐高温保温材料，高温热管（21）内装有导热性能良好的材料。
4、根据权利要求1所述的立式双层炉排反烧式热管锅炉，其特征在于下炉门（2）上装有调风阀（29），三次风管（24）的管壁上均匀加工有多个小孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94222321 CN2214601Y (zh) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 立式双层炉排反烧式热管锅炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2214601Y true CN2214601Y (zh) | 1995-12-06 |
Family
ID=33836363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 94222321 Expired - Fee Related CN2214601Y (zh) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 立式双层炉排反烧式热管锅炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2214601Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100441943C (zh) * | 2005-08-03 | 2008-12-10 | 宋利 | 一种多功能环保锅炉 |
| CN102003789A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-04-06 | 李茂枝 | 反烧式节能环保采暖锅炉 |
| CN104848206A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-08-19 | 苏州斯洛莱自动化设备有限公司 | 一种抑制氮氧化物排放的燃煤锅炉 |
| CN113503533A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-15 | 赣州市怡辰宏焰能源科技有限公司 | 一种旋转炉排式生物质气化炉 |
-
1994
- 1994-09-20 CN CN 94222321 patent/CN2214601Y/zh not_active Expired - Fee Related
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