CN2252250Y

CN2252250Y - 涂料液压泵

Info

Publication number: CN2252250Y
Application number: CN 95215428
Authority: CN
Inventors: 刘海生
Original assignee: Boluonusi Coating & Fitting-Up Equipment Co Ltd Beijing
Current assignee: Boluonusi Coating & Fitting-Up Equipment Co Ltd Beijing
Priority date: 1995-07-04
Filing date: 1995-07-04
Publication date: 1997-04-16
Anticipated expiration: 2005-07-04

Abstract

涂料液压泵属于柱塞式涂料液压泵领域。主要由包括吸阀体(5)、钢球(25)、保持架(27)的吸阀(D)、下气缸(6)、上气缸(10)、包括排阀体(24)、钢球(22)、保持架(21)的排阀(G)、阀杆活塞(4)、活塞密封结构(8)、阀杆端密封结构(3)、紧固件组成。特征是(A)活塞密封结构装在缸内凹槽(N)内的密封组件内的可自动补偿密封的V形密封圈(29)不随活塞移动，(B)阀杆端密封结构包括装在上盖(12)中心槽孔内的密封组件及可调整密封圈(17)密封性与上盖螺纹连接的压紧盖(13)。

Description

涂料液压泵

涂料液压泵属于泵类领域，特别涉及一种柱塞式涂料液压泵。

已知的一种液压泵主要由包括吸阀体、钢球、保持架的吸阀、下气缸、上气缸、包括排阀体、钢球、保持架的排阀、阀杆活塞、气缸内活塞密封结构、阀杆端密封结构、紧固件组成。它的特点(1)是阀杆的端密封即气缸压力与外界大气之间阀杆活动部分的密封为静止密封，这种密封在密封圈磨损后由于缸内压力高，流体容易外漏。如采用弹簧压紧的自动补偿结构由于两侧压差大也不好避免流体外漏。如采用螺钉压紧盖结构，拧紧螺钉不方便、不好操作。(2)是气缸内活塞采用动密封，即密封圈装在活塞上随活塞上下移动，由于密封圈装在活塞外圆凹槽内，密封圈的磨损的表面积大、形成流体漏的面积大、降低了泵的工作效率。

本实用新型的目的是：提供一种新型的涂料液压泵，克服已知技术的不足之处。阀杆的端密封采用压紧盖调整密封圈密封性，压紧盖与上盖螺纹连接，旋紧压紧盖即可压紧密封圈，调整方便。缸内活塞用静密封，即密封圈不随活塞移动以减少磨损，并且用弹簧压紧密封圈达到自动补偿密封圈磨损后的密封。由于活塞两侧压差小，用弹簧压紧密封圈的结构可以减少流体漏出。

本实用新型是这样实现的：见附图1至图5(图中含义详见附图说明部分)。主要由包括吸阀体[5]、钢球[25]、保持架[27]的吸阀[D]、下气缸[6]、上气缸10、包括排阀体24、钢球22、保持架21的排阀G、阀杆活塞4、缸内活塞密封结构8、阀杆端密封结构3、紧固件组成的涂料液压泵，其特征是(A)缸内活塞密封结构8的密封组件内的由弹簧20压紧的可自动补偿密封的密封圈29不随活塞移动，密封组件装在气缸内的凹槽[N]内，(B)阀杆端密封结构包括密封组件及可调整密封圈17的密封性的压紧盖13，密封组件装在上盖12的中心槽孔内，压紧密封圈17的可在缸外调整的压紧盖13与上盖上部T螺纹连接，上盖12、上气缸10、下气缸6通过与下气缸P处接触的法兰7、螺栓9、螺母紧固连接在一起，上盖12的下部V与上气缸的上部R密封连接，有阶梯形中心孔的上气缸的下部M与有阶梯形中心孔的下气缸6的上部M1密封对接，下气缸的下部Q与吸阀D密封连接，穿过端密封组件及压紧盖13的中心孔的阀杆活塞的阀杆上部一端U与动力源连接，在上、下气缸的缸内腔中的阀杆活塞4的活塞部分[S]从底部开有可通过流体的中心凹槽C，槽底部有流体通过的孔B，活塞的下部K与排阀连接，密封组件有活塞上、下移动的中心孔。由于阀杆的端密封用压紧盖压紧密封圈的结构，压紧盖与上盖螺纹连接。旋转压紧盖压紧密封圈调整使用很方便达到减少流体外漏的目的。缸内活塞用静密封结构即密封圈不随活塞移动，这样密封圈磨损面积小，流体漏的面积减少，提高了泵的工作效率。密封圈有弹簧压紧达到自动补偿密封圈磨损后的密封作用。活塞上移时吸阀钢球25打开，E腔吸入涂料，活塞下移时吸阀钢球关闭、排阀钢球22打开，流体从E腔进入缸内活塞C腔，通过孔B到达缸内A腔。活塞再上移时，E腔吸入涂料，A腔内的涂料被活塞泵出，活塞再下移时，E腔涂料通过C腔压入A腔被活塞泵出。这样活塞上、下移动时都有涂料被泵出。涂料液压泵的动力源的活塞与涂料液压泵的气缸活塞有效面积之比为泵的增压比。

所述的涂料液压泵，其特征是活塞密封结构的密封组件包括密封体33、装在密封体外圆柱面上凹槽H1内的密封圈31、装在密封体阶梯形中心槽孔内的止动环28、V形密封圈29、压紧环30、弹簧20、垫圈32、内挡圈19，装在槽底L上的止动环的平面一端与槽底接触，有V形槽的止动环的另一端与V形密封圈29配合接触，在密封圈上面压紧V形密封圈的压紧环的V形凸起环一端与V形密封圈配合接触，压紧环的另一端有装压紧密封圈29的自动补偿密封的弹簧20的凹槽W，弹簧的另一端顶在垫圈32上，垫圈的另一面与装在密封体内圆面凹槽上的内挡圈19接触。

所述的涂料液压泵，其特征是阀杆活塞的端密封结构3的密封组件包括装在上盖12阶梯形中心槽孔内的压紧环16、不随阀杆4移动的V形密封圈17、止动环18、垫圈15、压紧环的平面一端与上盖的中心槽孔的槽底Y接触，压紧环的V形凸起的一端与V形密封圈17配合接触，V形密封圈与其上部的有V形凹槽的止动环16一端配合接触，止动环的另一平面端与垫圈15接触，垫圈的另一面与压紧盖13压紧接触。

所述的涂料液压泵，其特征是钢球22靠自重座在硬质合金的阀座23上，钢球25靠自重座在硬质合金的阀座26上。

所述的涂料液压泵，其特征是吸阀体5与下气缸6的下部Q螺纹连接，排阀体24与活塞S下部K螺纹连接。

钢球座在硬质合金的阀座上提高了密封性及延长了设备使用寿命。

本实用新型的特点：(1)由于阀杆的端密封用压紧盖压紧密封圈的结构，压紧盖与上盖螺纹连接。旋转压紧盖即可调整密封圈的密封性能。从泵外转动压紧盖很方便，解决了缸内外压差大易外漏的问题。(2)气缸压力腔内的活塞用静密封结构，即密封圈不随活塞移动。密封圈磨损面积减少，流体的漏出随之减少，从而提高了泵的工作效率。密封圈上有弹簧压紧，有自动补偿密封圈磨损后的密封功能。这样由于缸内活塞两侧压差小，用弹簧压紧自动补偿密封圈磨损维持了秘密封。(3)钢球靠自重座在硬质合金的阀座上，提高了密封性、耐磨性、延长了设备的使用寿命，减少了维修次数，提高了工作效率。

附图说明：图1至图5是本实用新型的说明书附图。为了说明一致、清楚、完整、便于理解，各图中同一零件、部件、结构用相同的序号、代号、符号表示，孔有中心线，箭头表示流体体流动方向，局部结构用双点划线或用波浪线断开。

图1.涂料液压泵的结构示意剖视图。

图2.涂料液压泵的上部端密封结构放大示意图。

图3.涂料液压泵的下部结构放大示意图。

图4.活塞密封组件结构放大示意图。

图5.上、下气缸结合处凹槽N结构示意图。

图中给出了阀杆活塞的不同工作位置，以阀杆中心线为界，两侧位置不同。

图1中手柄1，排污塞2，阀杆端密封结构3，流体腔室A、C、E、通孔B，排出孔F，阀杆活塞4，吸阀D，吸阀体5，下气缸6，法兰7，活塞密封结构8，螺栓9，上气缸10，接地夹子11，上盖12，压紧盖13，螺栓14，压紧环16。图2中阀杆活塞4与动力源连接端U，垫圈15，上盖12的上部T、下部V、中心凹槽底部Y，上气缸10的上部R，V型密封圈17，止动环18，密封圈34。图3中的内挡圈19，弹簧20，保持架21、27，钢球22、25，硬质合金阀座23、26，排阀体24，排阀G，止动环28，V型密封圈29，压紧环30，密封圈31，垫圈32，阀杆活塞4的活塞部分S，活塞下部K，下气缸6的下部Q。图4中密封体33，压紧环30上的凹槽W，密封体33外圆柱上的凹槽H1、内部凹槽孔G1、槽底底部L。图5中上气缸10的下部M与下气缸6的上部M1合装后形成槽腔N，下气缸上部与法兰7的配合面P。图中有的零件序号后有括号、括号内有序号或符号，即表示零件或同一处的部件名称，以求表达简单、图面清楚。

实施例：一种＂H35涂料液压泵＂

图1至图5是本实施例的附图，各图含义详见附图说明部分。＂35＂表示泵的容积为35立方厘米，止动环18、28、压紧环16、30材料为硬铝LY12。V形密封圈17、29材料为聚四氟乙稀PTFE。阀座23、26材料为硬质合金YG8。其余为钢制件。密封圈31、34材料为橡胶。阀杆上端U与外界动力源相连接。吸阀D的吸入口通过导管与涂料桶相接。此泵适用于多种涂料的增压及输送。

Claims

1.主要由包括吸阀体[5]、钢球[25]、保持架[27]的吸阀[D]、下气缸[6]、上气缸[10]、包括排阀体[24]、钢球[22]、保持架[21]的排阀[G]、阀杆活塞[4]、缸内活塞密封结构[8]、阀杆端密封结构[3]、紧固件组成的涂料液压泵，其特征是(A)缸内活塞密封结构[8]的密封组件内的由弹簧[20]压紧的可自动补偿密封的密封圈[29]不随活塞移动，密封组件装在气缸内的凹槽[N]内，(B)阀杆端密封结构包括密封组件及可调整密封圈[17]的密封性的压紧盖[13]，密封组件装在上盖[12]的中心槽孔内，压紧密封圈[17]的可在缸外调整的压紧盖[13]与上盖上部[T]螺纹连接，上盖[12]、上气缸[10]、下气缸[6]通过与下气缸[P]处接触的法兰[7]、螺栓[9]、螺母紧固连接在一起，上盖[12]的下部[V]与上气缸的上部[R]密封连接，有阶梯形中心孔的上气缸的下部[M]与有阶梯形中心孔的下气缸[6]的上部[M1]密封对接，下气缸的下部[Q]与吸阀[D]密封连接，穿过端密封组件及压紧盖[13]的中心孔的阀杆活塞的阀杆上部一端[U]与动力源连接，在上、下气缸的缸内腔中的阀杆活塞[4]的活塞部分[S]从底部开有可通过流体的中心凹槽[C]，槽底部有流体通过流体的中心凹槽[C]，槽底部有流体通过的孔[B]，活塞的下部[K]与排阀连接，密封组件有活塞上、下移动的中心孔。

2.如权利要求1所述的涂料液压泵，其特征是活塞密封结构的密封组件包括密封体[33]、装在密封体外圆柱面上凹槽[H1]内的密封圈[31]、装在密封体阶梯形中心槽孔内的止动环[28]、V形密封圈[29]、压紧环[30]、弹簧[20]、垫圈[32]、内挡圈[19]，装在槽底[L]上的止动环的平面一端与槽底接触，有V形槽的止动环与V形密封圈[29]配合接触，在密封圈上面压紧V形密封圈的压紧环的V形凸起环一端与V形密封圈配合接触，压紧环的另一端有装压紧密封圈[29]的自动补偿密封的弹簧[20]的凹槽[W]，弹簧的另一端顶在垫圈[32]上，垫圈的另一面与装在密封体内圆面凹槽上的内挡圈[19]接触。

3.如权利要求1所述的涂料液压泵，其特征是阀杆活塞的端密封结构[3]的密封组件包括装在上盖[12]阶梯形中心槽孔内的压紧环[16]、不随阀杆[4]移动的V形密封圈[17]、止动环[18]、垫圈[15]、压紧环的平面一端与上盖的中心槽孔的槽底[Y]接触，压紧环的V形凸起的一端与V形密封圈[17]配合接触，V形密封圈与其上部的有V形凹槽的止动环[16]一端配合接触，止动环的另一平面端与垫圈[15]接触，垫圈的另一面与压紧盖[13]压紧接触。

4.如权利要求1所述的涂料液压泵，其特征是钢球[22]靠自重座在硬质合金的阀座[23]上，钢球[25]靠自重座在硬质合金的阀座[26]上。

5.如权利要求1、2、3或4所述的涂料液压泵，其特征是吸阀体[5]与下气缸[6]的下部[Q]螺纹连接，排阀体[24]与活塞[S]下部[K]螺纹连接。