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Abstract

本发明公开了一种新型柱塞泵液力端总成结构，包括阀箱结构总成，吸入压盖和吸入压帽，所述吸入压盖与吸入压帽连接，所述吸入压盖通过吸入盘根密封总成与阀箱结构总成连接有益效果：吸入压盖与阀箱之间通过吸入盘根密封总成替换了现有技术中的O型圈或D型圈密封形式，在吸入压盖或阀箱的加工中也无需开设用于填充O型圈或D型圈的沟槽；密封性能好；在当下高压力、大排量、连续工况作业的前提下，液力端总成实际的使用中，相比于O型圈或D型圈，吸入盘根密封总成对吸入压盖的密封，更能满足目前越来越高压及流体冲刷的密封要求；并减少吸入压盖或/和阀箱的磨损；还能有效延长吸入压盖或/和阀箱的使用寿命。

Description

一种新型柱塞泵液力端总成结构
技术领域
本发明涉及柱塞泵技术领域，具体涉及一种新型柱塞泵液力端总成结构。
背景技术
水利压力是油气田开采过程中最主要的技术，实现这一技术最关键的设备就是柱塞泵，即通过柱塞泵加压压裂基液，将压裂基液泵送到地下，实现预定深度地层的压裂，从而开采地层中的页岩气等。压裂基液能达到的实际压力值，决定了油气井开采的深度，或者说某一预定深度的地层是否能被压裂。
目前油气田开采的现况，正向着越来越深井而发展，本行业内对达到某一深度称为深井，比深井更深的称为高深井，比高深井更深的称为超深井，不论是深井，高深井，还是超深井再本行业内都是有具体的井深数值的。随着这些井的出现，就对柱塞泵提出了更高的要求----高压力、大排量、连续性作业。
柱塞泵分为动力端和液力端，其中液力端需承受高压及流体冲刷，液力端内部高低压阀需不断闭合，才能将低压液体变为高压液体并排出(即压裂基液增压)。目前随着行业研发的深入，越来越高压力、大排量的柱塞泵被研发，与此同时对液力端阀箱的寿命就提出了更高的要求，必须具有承压高、使用寿命长的特点，方能满足柱塞泵连续性作业的要求。
常规的液力端总成的吸入端，通常是在吸入压盖上加工密封沟槽或阀箱上加工密封沟槽，采用1道或2道O型圈或D型圈等进行密封，O型圈或D型圈采用NBR材质，其密封原理是通过高压将密封圈挤压变形后，填充间隙，从而实现密封；但在高压力、大排量作业时，由于长时间的交变载荷，密封圈会不断的变形再恢复，这就导致阀箱上或吸入压盖上与O型密圈或D型密封圈接触面被磨出凹痕，导致吸入压盖和阀箱之间的密封失效，严重的情况下，高压流体会形成水力切割，切割阀箱，造成阀箱报废，不仅极大的降低了液力端阀箱的使用寿命，同时产生很大的安全隐患。
为此针对当前高压力、大排量、连续性作业柱塞泵的需求，亟待一种新的液力端总成。
发明内容
本发明的目的克服现有技术的不足，提供一种新型柱塞泵液力端总成结构，吸入压盖与阀箱之间通过吸入盘根密封总成替换了现有技术中的O型圈或D型圈密封形式，密封性能好，更耐高压及流体冲刷，更能满足当下高压力、大排量、连续工况作业的要求，并减少吸入压盖或/和阀箱的磨损，还能有效延长吸入压盖或/和阀箱的使用寿命。
本发明的目的是通过以下技术措施达到的：一种新型柱塞泵液力端总成结构，包括阀箱结构总成，吸入压盖和吸入压帽，所述吸入压盖与吸入压帽连接，所述吸入压盖通过吸入盘根密封总成与阀箱结构总成连接。
进一步的，所述吸入盘根密封总成包括支撑环，软盘根，硬盘根和盘根压环，所述支撑环，软盘根，硬盘根和盘根压环依次连接，盘根压环设在靠近吸入压帽的一端，支撑环设在远离吸入压帽的一端。
进一步的，所述阀箱结构总成包括凡尔弹簧座套，凡尔弹簧座，凡尔弹簧，凡尔体总成和凡尔座总成，所述凡尔弹簧座套，凡尔弹簧座，凡尔弹簧，凡尔体总成和凡尔座总成依次连接，所述凡尔弹簧座套用于限位吸入盘根密封总成。
进一步的，在阀箱结构总成上开设有限位块，所述限位块用于限位吸入盘根密封总成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：吸入压盖与阀箱之间通过吸入盘根密封总成替换了现有技术中的O型圈或D型圈密封形式，在吸入压盖或阀箱的加工中也无需开设用于填充O型圈或D型圈的沟槽；密封性能好；在当下高压力、大排量、连续工况作业的前提下，液力端总成实际的使用中，相比于O型圈或D型圈，吸入盘根密封总成对吸入压盖的密封，更能满足目前越来越高压及流体冲刷的密封要求；并减少吸入压盖或/和阀箱的磨损；还能有效延长吸入压盖或/和阀箱的使用寿命。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
附图说明
图1是柱塞泵液力端总成结构的结构示意图。
图2是吸入盘根密封总成的结构示意图。
其中，1.阀箱，2.吸入压盖，3.吸入压帽，4.吸入盘根密封总成，5.凡尔弹簧座套，6.凡尔弹簧座，7.凡尔弹簧，8.凡尔体总成，9.凡尔座总成，10.0型圈，11.排出压盖，12.排出压帽，13.挡圈，14.卡箍，15.柱塞，16.盘根压帽，17.柱塞盘根密封总成，18.支撑环，19.软盘根，20.硬盘根，21.盘根压环。
具体实施方式
如图1至2所示，一种新型柱塞泵液力端总成结构，包括阀箱结构总成，吸入压盖2和吸入压帽3，所述吸入压盖2与吸入压帽3连接，所述吸入压盖2通过吸入盘根密封总成4与阀箱结构总成密封连接。吸入压盖2与阀箱1之间通过吸入盘根密封总成4替换了现有技术中的O型圈或D型圈密封形式，在吸入压盖2或阀箱1的加工中也无需开设用于填充O型圈或D型圈的沟槽；密封性能好；在当下高压力、大排量、连续工况作业的前提下，液力端总成实际的使用中，相比于O型圈或D型圈，吸入盘根密封总成4对吸入压盖2的密封，更能满足目前越来越高压及流体冲刷的密封要求；并减少吸入压盖2或/和阀箱1的磨损；还能有效延长吸入压盖2或/和阀箱1的使用寿命。O型圈或D型圈密封形式，通常情况下密封用沟槽开设在吸入压盖2上，实际使用时，阀箱1的磨损大于吸入压盖2的磨损，反之，若沟槽开设在阀箱1上，吸入压盖2的磨损大于阀箱1的磨损，但无论开设在哪里，只是先换吸入压盖2或先换阀箱1的区别，并不能从根本上延长当下高压力、大排量作业前提下，液力端总成的寿命，即无法保证上述前提下，柱塞泵连续工况的作业。
吸入盘根密封总成4包括支撑环18，软盘根19，硬盘根20和盘根压环21，所述支撑环18，软盘根19，硬盘根20和盘根压环21依次连接，盘根压环21设在靠近吸入压帽3的一端，支撑环18设在远离吸入压帽3的一端。在阀箱结构总成的吸入端放入吸入盘根密封总成4(依次放入支撑环18，软盘根19，硬盘根20和盘根压环21)，吸入压盖2穿入吸入盘根密封总成4，拧紧吸入压帽3，从而压紧吸入盘根密封总成4，起到阀箱结构总成与吸入压盖2的密封作用。
所述阀箱结构总成包括凡尔弹簧座套5，凡尔弹簧座6，凡尔弹簧7，凡尔体总成8和凡尔座总成9，所述凡尔弹簧座套5，凡尔弹簧座6，凡尔弹簧7，凡尔体总成8和凡尔座总成9依次连接，所述凡尔弹簧座套5用于限位吸入盘根密封总成4。在阀箱结构总成上开设有限位块，所述限位块用于限位吸入盘根密封总成4。无论凡尔弹簧座套5的限位还是限位块的限位，限位的都是支撑环18。当然凡尔弹簧座套5的限位和限位块的限位是支撑环18两种不同的限位实施例，两者非同时存在，二选其一即可。
所述阀箱结构总成还包括阀箱1，0型圈10，排出压盖11，排出压帽12，挡圈13，卡箍14，柱塞15，盘根压帽16，柱塞盘根密封总成17，所述排出压盖11设在液力端总成的排出端，排出压盖11通过0型圈10，挡圈13实现与阀箱1的连接，排出压帽12压紧排出压盖11，柱塞15的一端与卡箍14连接，柱塞15的另一端通过柱塞盘根密封总成17与阀箱1密封连接，盘根压帽16用于固定柱塞盘根密封总成17，柱塞盘根密封总成17也可以采用其他现有技术的密封形式，如0型圈或D型圈等密封。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种新型柱塞泵液力端总成结构，其特征在于，包括阀箱结构总成，吸入压盖和吸入压帽，所述吸入压盖与吸入压帽连接，所述吸入压盖通过吸入盘根密封总成与阀箱结构总成连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型柱塞泵液力端总成结构，其特征在于：所述吸入盘根密封总成包括支撑环，软盘根，硬盘根和盘根压环，所述支撑环，软盘根，硬盘根和盘根压环依次连接，盘根压环设在靠近吸入压帽的一端，支撑环设在远离吸入压帽的一端。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型柱塞泵液力端总成结构，其特征在于：所述阀箱结构总成包括凡尔弹簧座套，凡尔弹簧座，凡尔弹簧，凡尔体总成和凡尔座总成，所述凡尔弹簧座套，凡尔弹簧座，凡尔弹簧，凡尔体总成和凡尔座总成依次连接，所述凡尔弹簧座套用于限位吸入盘根密封总成。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型柱塞泵液力端总成结构，其特征在于：在所述阀箱结构总成上开设有限位块，所述限位块用于限位吸入盘根密封总成。
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