CN201047346Y - 一种用于超高压钻井泥浆泵的新型柱塞密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于超高压钻井泥浆泵的新型柱塞密封圈。该密封圈采用V型结构，密封圈唇部夹角α由90°增至105°，背部的尖角形变为圆弧形；背部的圆弧形使各密封圈之间不紧密贴合，当多个密封圈组合在一起时，前一个密封圈的圆弧形背部顶在后一个的V形唇部，使得后一个密封圈的V形唇部能张开更大，从而提高密封圈的自封性能。密封圈采用夹布氟橡胶、填充聚四氟乙烯两种材料制成，并且交互排列组合在一起使用。柱塞表面的强化采用超音速火焰喷涂技术。这种新型柱塞密封圈能提高密封圈的密封性能及使用寿命，有效地防止泥浆泵的泄漏，从而保证钻井作业的正常进行，延长设备的使用寿命；同时具有耐磨、耐酸、耐高低温、耐油与耐腐蚀等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于超高压钻井泥浆泵的新型柱塞密封圈，属于超高压钻井泥浆泵的配件。
背景技术
现代石油钻井技术的发展，对泥浆泵的工作性能提出了更高的要求。钻深井时，如8000m～10000m的井深时，需要泥浆泵有很高的泵压，约在30Mpa～80Mpa，同时对泥浆泵的密封要求也比较严格，传统的密封圈使用寿命一般不超过十几个小时，原密封副的材料为单一的夹布橡胶，不但耐磨、耐压、耐温性能差、而且耐酸蚀能力更差，因而密封不严，使用寿命较短。原密封唇部的V形张角较小，在压力作用下唇部自封性能不强。背部为尖角形，当多个密封圈组合在一起时，前后密封圈依次紧密贴合，密封圈之间的空间极小，这样不但透热性差，而且一旦个别密封圈损坏，整体密封性能将大大降低。
发明内容
本实用新型的目的是，为了提高密封圈的密封性能及使用寿命，有效地防止泥浆泵液泄漏，从而保证石油钻井施工作业地正常进行，特提供一种超高压钻井泥浆泵的新型柱塞密封圈。
为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案是：一种用于超高压钻井泥浆泵的新型柱塞密封圈，其结构特征是：采用V型结构，密封圈唇部夹角α由90°增至105°，背部的尖角形变为圆弧形；背部的圆弧形使各密封圈之间不紧密贴合，当多个密封圈组合在一起时，前一个密封圈的圆弧形背部顶在后一个的V形唇部，使得后一个密封圈起密封作用的V形唇部能张开更大；V型密封圈安装在柱塞与缸套之间，支撑环与密封圈圆弧形接触，压环与密封圈唇部接触。本密封圈采用夹布氟橡胶、填充聚四氟乙烯两种材料制成，并且两种材料的密封圈交互排列组合在一起使用。由夹布氟橡胶和填充聚四氟乙烯分别制成的密封副结构尺寸相同。柱塞表面的强化采用超音速火焰喷涂技术，使其与密封面形成最佳的密封结构。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)能提高密封圈的密封性能，增强了其自封性，能延长设备的使用寿命；(2)由于采用两种材料的密封圈组合使用，具有耐磨、耐酸、耐高低温、耐油与耐腐蚀、抗老化等特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为超高压钻井泥浆泵的新型柱塞密封圈的结构示意图。
图2为超高压钻井泥浆泵的新型柱塞密封圈装配图。
图中：1.柱塞；2.压环；3.V型密封圈系夹布氟橡胶；4.V型密封圈系聚四氟乙烯；5.缸套；6.支撑环；7.V型唇部；8、9.背部圆弧(弧度相同)。
具体实施方式
参看图2，柱塞1受到约束只能作直线往复运动，压环2对密封起压紧调节作用，密封圈系夹布氟橡胶3与密封圈系聚四氟乙烯4交互排列组合在一起，均安装在柱塞1与缸套5之间，并且压环2与密封圈系夹布氟橡胶3唇部接触，支撑环6与密封圈系聚四氟乙烯4圆弧形接触。当多个密封圈组合在一起时，靠近压环2的密封圈3的圆弧形背部8、9顶在后一个的V形唇部7，使得后一个密封圈4起密封作用的V形唇部7能张开更大，起到密封作用。
Claims (3)
1.一种用于超高压钻井泥浆泵的新型柱塞密封圈，其特征是：采用V型结构，密封圈唇部夹角α由90°增至105°，背部的尖角形变为圆弧形；背部的圆弧形使各密封圈之间不紧密贴合，当多个密封圈组合在一起时，前一个密封圈的圆弧形背部顶在后一个的V形唇部，使得后一个密封圈起密封作用的V形唇部能张开更大；V型密封圈安装在柱塞与缸套之间，支撑环与密封圈圆弧形接触，压环与密封圈唇部接触。
2.根据权利要求1所述的新型柱塞密封圈，其特征是：密封圈采用夹布氟橡胶、填充聚四氟乙烯两种材料制成，并且两种材料的密封圈交互排列组合在一起使用；两种材料分别制成的密封副结构尺寸均相同。
3.根据权利要求1所述的新型柱塞密封圈，其特征是：柱塞表面的强化采用超音速火焰喷涂技术，使其与密封面形成最佳的密封结构。
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