CN201047346Y - 一种用于超高压钻井泥浆泵的新型柱塞密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于超高压钻井泥浆泵的新型柱塞密封圈。该密封圈采用V型结构,密封圈唇部夹角α由90°增至105°,背部的尖角形变为圆弧形;背部的圆弧形使各密封圈之间不紧密贴合,当多个密封圈组合在一起时,前一个密封圈的圆弧形背部顶在后一个的V形唇部,使得后一个密封圈的V形唇部能张开更大,从而提高密封圈的自封性能。密封圈采用夹布氟橡胶、填充聚四氟乙烯两种材料制成,并且交互排列组合在一起使用。柱塞表面的强化采用超音速火焰喷涂技术。这种新型柱塞密封圈能提高密封圈的密封性能及使用寿命,有效地防止泥浆泵的泄漏,从而保证钻井作业的正常进行,延长设备的使用寿命;同时具有耐磨、耐酸、耐高低温、耐油与耐腐蚀等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于超高压钻井泥浆泵的新型柱塞密封圈,属于超高压钻井泥浆泵的配件。
背景技术
现代石油钻井技术的发展,对泥浆泵的工作性能提出了更高的要求。钻深井时,如8000m~10000m的井深时,需要泥浆泵有很高的泵压,约在30Mpa~80Mpa,同时对泥浆泵的密封要求也比较严格,传统的密封圈使用寿命一般不超过十几个小时,原密封副的材料为单一的夹布橡胶,不但耐磨、耐压、耐温性能差、而且耐酸蚀能力更差,因而密封不严,使用寿命较短。原密封唇部的V形张角较小,在压力作用下唇部自封性能不强。背部为尖角形,当多个密封圈组合在一起时,前后密封圈依次紧密贴合,密封圈之间的空间极小,这样不但透热性差,而且一旦个别密封圈损坏,整体密封性能将大大降低。
发明内容
本实用新型的目的是,为了提高密封圈的密封性能及使用寿命,有效地防止泥浆泵液泄漏,从而保证石油钻井施工作业地正常进行,特提供一种超高压钻井泥浆泵的新型柱塞密封圈。
为了达到上述目的,本实用新型提出的技术方案是:一种用于超高压钻井泥浆泵的新型柱塞密封圈,其结构特征是:采用V型结构,密封圈唇部夹角α由90°增至105°,背部的尖角形变为圆弧形;背部的圆弧形使各密封圈之间不紧密贴合,当多个密封圈组合在一起时,前一个密封圈的圆弧形背部顶在后一个的V形唇部,使得后一个密封圈起密封作用的V形唇部能张开更大;V型密封圈安装在柱塞与缸套之间,支撑环与密封圈圆弧形接触,压环与密封圈唇部接触。本密封圈采用夹布氟橡胶、填充聚四氟乙烯两种材料制成,并且两种材料的密封圈交互排列组合在一起使用。由夹布氟橡胶和填充聚四氟乙烯分别制成的密封副结构尺寸相同。柱塞表面的强化采用超音速火焰喷涂技术,使其与密封面形成最佳的密封结构。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:(1)能提高密封圈的密封性能,增强了其自封性,能延长设备的使用寿命;(2)由于采用两种材料的密封圈组合使用,具有耐磨、耐酸、耐高低温、耐油与耐腐蚀、抗老化等特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为超高压钻井泥浆泵的新型柱塞密封圈的结构示意图。
图2为超高压钻井泥浆泵的新型柱塞密封圈装配图。
图中:1.柱塞;2.压环;3.V型密封圈系夹布氟橡胶;4.V型密封圈系聚四氟乙烯;5.缸套;6.支撑环;7.V型唇部;8、9.背部圆弧(弧度相同)。
具体实施方式
参看图2,柱塞1受到约束只能作直线往复运动,压环2对密封起压紧调节作用,密封圈系夹布氟橡胶3与密封圈系聚四氟乙烯4交互排列组合在一起,均安装在柱塞1与缸套5之间,并且压环2与密封圈系夹布氟橡胶3唇部接触,支撑环6与密封圈系聚四氟乙烯4圆弧形接触。当多个密封圈组合在一起时,靠近压环2的密封圈3的圆弧形背部8、9顶在后一个的V形唇部7,使得后一个密封圈4起密封作用的V形唇部7能张开更大,起到密封作用。
Claims (3)
1.一种用于超高压钻井泥浆泵的新型柱塞密封圈,其特征是:采用V型结构,密封圈唇部夹角α由90°增至105°,背部的尖角形变为圆弧形;背部的圆弧形使各密封圈之间不紧密贴合,当多个密封圈组合在一起时,前一个密封圈的圆弧形背部顶在后一个的V形唇部,使得后一个密封圈起密封作用的V形唇部能张开更大;V型密封圈安装在柱塞与缸套之间,支撑环与密封圈圆弧形接触,压环与密封圈唇部接触。
2.根据权利要求1所述的新型柱塞密封圈,其特征是:密封圈采用夹布氟橡胶、填充聚四氟乙烯两种材料制成,并且两种材料的密封圈交互排列组合在一起使用;两种材料分别制成的密封副结构尺寸均相同。
3.根据权利要求1所述的新型柱塞密封圈,其特征是:柱塞表面的强化采用超音速火焰喷涂技术,使其与密封面形成最佳的密封结构。
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