CN2250811Y

CN2250811Y - 具有高细度粉碎效果的粉碎机

Info

Publication number: CN2250811Y
Application number: CN 96202968
Authority: CN
Inventors: 魏焕圭
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-02-17
Filing date: 1996-02-17
Publication date: 1997-04-02
Anticipated expiration: 2006-02-17

Abstract

本实用新型涉及一种物料的粉碎机，主要包括半圆型置放台1、导流环13、粉碎槽3、马达4、刀具18(16)的底座6。粉碎时，物料自入料管34投入，由刀具将其粉碎，粉末沿入料管外壁与粉碎槽底面圆孔的间隙，由风力导引流回粉碎槽内收集。粉碎槽底所产生的高热则由马达底部风扇42导引空气，从导流环外部越过导流环顶缘进入，使槽底冷却，使用后的热风再由马达壁面流道D从底端排出强制冷却。不必外接水管，节能且增加粉碎效果。

Description

具有高细度粉碎效果的粉碎机

本实用新型涉及一种粉碎机械，更确切地说是涉及一种粉碎机。

传统使用的密封式粉碎机，由密封式容器内的旋刀撞击物料而粉碎之。物料的撞击冲力及气流的旋甩力完全作用在旋刀上，因阻力太大容易造成旋刀断损，经常更换新旋刀既不经济又造成操作上的麻烦，而且所产生的强大气流也会直接影响旋刀与物料间的正常撞击，使部分物料不能被粉碎成粉末，这些未充分完成粉碎的物料受气流索带而排出粉碎槽，因此物料粉碎程度差别较大，不易按所愿望的那样控制粉末粒状的规格。此外，粉碎机冷却采用水冷式，因需外接水源极不方便。

本实用新型的目的是设计一种具有高细度粉碎效果的粉碎机，且采用风冷冷却。

本实用新型具有高细度粉碎效果的粉碎机，包括刀具、马达、粉碎器、粉碎机底座、入料管及漏斗，其特征在于：

所述的马达外设有外壳，马达心轴向两端延伸，还包括一锁设于马达心轴底端的风扇、锁设于外壳底端的外壳底环和锁设于外壳底环下方的底盖；

所述的刀具由翼形刀和旋刀组合构成；

所述的粉碎器包括锁设于马达上方的半园型置放台、置于半园型置放台台面上的园形导流环、位于园形导流环上方的底盘和置放于半园型置放台内的粉碎槽；半园型置放台园形底面的台面上设有通孔，半园型置放台的半园型固定罩顶面的半园型两端缘处各设有一可旋转的固定片；所述的园形导流环是一齿状环体，环体内缘也设有齿状导流片；所述底盘将园型导流环与半园型置放台锁固于马达上，马达心轴上端穿过半园型置放台、园型导流环、底盘后与所述的刀具锁设；所述的粉碎槽为一园形槽体，其外侧面相对设置握柄和气流出口，粉碎槽内面底部中心有园孔，园孔孔缘向上凸出形成唇缘供套设一调压环，粉碎槽外底部自园孔处向外延伸成一园弧面，园弧面外套设一橡胶垫圈，所述的入料管穿套调压环及粉碎槽底部园孔，粉碎槽槽口处设有橡胶垫圈及上盖，上盖中央园孔穿过入料管一端；

所述的底座呈U形，两侧端各开设一固定孔，由螺栓锁设于所述马达外壳的侧端。

所述半园型置放台的半园型固定罩内面上设有一控制刀具转动的触动开关，触动开关与粉碎槽槽体碰触。

所述马达底盖与外壳底环间留有间隔，所述的锁设刀具的马达心轴上还套设有垫圈与套环。

所述的刀具由翼形刀和扫刀组合构成。

粉碎槽底部的园弧面使物料沿着入料管外壁与粉碎槽底面园孔间隙所形成的流道，利用气流的导引流回粉碎槽内收集，达到粉碎同时收集的目的，其底部所产生的高热则由马达底部的风扇导引空气由导流环的外部由上而下越过导流环进入使底盘冷却，从马达与外壳间的流道由底端排出，达到强制冷却的效果。当粉碎槽槽体与半园型置放台触动开关碰触后，刀具才可转动，避免误触开关引起刀具转动，确保安全使用。

下面结合实施例附图进一步说明本实用新型的技术

图1.粉碎机立体分解结构示意图

图2.粉碎机立体组合结构示意图

图3.粉碎机立体剖视结构示意图

图4.粉碎机刀具立体分解结构示意图

参见图1、图2，具有高细度粉碎效果的粉碎机主要包括一半园型置放台1、一底盘2、一粉碎槽3、一马达4、一外壳5和一底座6。

半园型置放台1置放于马达4上方，其底面的园形台面11上布设有一定数目的通孔111，可利用螺栓112将置放台1锁设于马达4上。半园型固定罩12顶面半园型的两端缘处是两片可旋转的固定片121，半园型固定罩12的内面上设一触动开关122，当粉碎槽3槽体与触动开关122碰触后刀具才可转动，避免因误触开关使刀具转动，具有使用安全的效果。园环型导流环13置于台面11通孔111上方，导流环13上方的底盘2将导流环13与半园型置放台1锁固于马达4上，且在马达心轴41上套入数块垫圈14和套环15，以供螺帽171将翼形刀16及旋刀17锁设于心轴41上。

粉碎槽3为一园型槽体，其外侧端相对设置握柄31及气流出口32，粉碎槽3内面底部中心处有一园孔33且孔缘向上凸出形成唇缘331，入料管34先穿套入调压环35再套入园孔33内，调压环35以螺栓351锁设于入料管34侧端，其位置可自由调整。粉碎槽3外的底部自园孔33处向槽外缘延伸出一园弧面36，该园弧面36的外缘则套设一橡胶垫圈37，在粉碎槽3放入半园型置放台1中时可增加与底盘2的密合度。槽口处与一配合有橡胶垫圈381的上盖38盖合，入料管34自上盖中央的园孔382穿过后，其上方由一螺帽341与漏斗39分别螺锁套入，与上盖38完全密合。

马达4包覆于外壳5内，其中央的心轴41分别向两端延伸，于其底端锁设一风扇42，由一外壳底环51以螺栓511锁设于外壳5的底端，以保护住底部的风扇42，最后再以一底盖52在螺栓521的配合下锁设于外壳底环51下方，但底盖52与外壳底环51间留有适当间隔，以利气流的逸出。

底座6为U形，两侧端各开设一固定孔61，由螺栓62锁设于外壳5的侧端而将整个粉碎机固定于底座6上。

参见图3，粉碎时将物料A自入料管34投入，由翼形刀16及旋刀17(图中示出扫刀18)将其粉碎，粉碎时的强劲风力在底盘2与粉碎槽13底的园弧面间形成一粉碎室B，粉末由粉碎槽3底部的园弧面36使位于粉碎室B内的物料沿着入料管34的外壁与粉碎槽底园孔33两者的间隙所形成的流道C，利用气流的导引流回粉碎槽3内集收，达到粉碎同时收集的目的。粉碎室底盘2与槽底园弧面36所产生的高热则由马达底部的风扇42导引，将空气由导流环13的外部由上而下越过导流环13进入使底盘2冷却，作用后的热风再由马达4与外壳5间的流道D由底端排出，达到强制冷却的效果，免去水冷方式外接水管的不便，节省能源同时增加粉碎效果。

粉碎槽3外的底部自中央园孔33处向外呈一适当弧度而形成一园弧面36，当粉碎槽3置于底盘2上时槽底的园弧面36与底盘2密合，在刀具粉碎物料时可使粉末随其弧度和气流的导引沿着入料管34的外壁与粉碎槽底园孔33的唇缘331间的间隙流回粉碎槽3内，以免粉末积存于底盘内，达到良好的收集效果。

参见图4，当粉碎的物料具有粘性时，以翼形刀16与旋刀17组合可达到较好的粉碎效果；当粉碎的物料比较干燥时，则以翼形刀16与扫刀18组合粉碎，刀具更换容易，以实现优质粉碎。

本实用新型的粉碎机，采用翼形刀与旋刀交替撞击的方式将物料粉碎(如药材)，由于翼形刀的刀翼面向下，所产生的风向特性可将粉碎后的物料顺势甩开，而旋刀则起到彻底粉碎物料及鼓风的效果，通过对切角、旋转气流大小、旋转刀片快慢及进入空气多少的控制，可确实将物料粉碎到所需的粉末颗粒规格，并使粉碎后的物料在气流的导引下向上流回粉碎槽内收集。通过置放台上园型导流环与底盘以及马达底部的风扇作用，使冷却用的气流自园型导流环的齿状外缘越过环顶进入环内，直接吹拂底盘的底部使之冷却，所产生的热风在风扇的作用下由底部排出，达到与水冷相同的冷却效果。改进设计后的粉碎机不仅增强了粉碎能力而且简化了结构设计，且无水冷时外接水管的不便。

Claims

1、一种具有高细度粉碎效果的粉碎机，包括刀具、马达、粉碎器、粉碎机底座、入料管及漏斗，其特征在于：

所述的刀具由翼形刀和旋刀组合构成；

2、根据权利要求1所述的具有高细度粉碎效果的粉碎机，其特征在于：

3、根据权利要求1所述的具有高细度粉碎效果的粉碎机，其特征在于：

4、根据权利要求1所述的具有高细度粉碎效果的粉碎机，其特征在于：

所述的刀具由翼形刀和扫刀组合构成。