CN114570491B - 一种中药粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中药粉碎机，其包括支撑座和可旋转设置在支撑座上的粉碎装置；粉碎装置包括：电机容置仓；底托，设置在电机容置仓下方；顶托，设置在电机容置仓上方，用于支撑粉碎室；围板，沿顶托外缘可拆卸设置，用于防止粉碎室破碎时其内部的物质飞溅出来；顶盖，通过扣合组件设置在粉碎室上，其上设置有把手机构；围板与粉碎室之间圆周均匀设置有若干第一风道，粉碎室与顶托之间设置有第二风道，顶托、电机容置仓和底托上相对开设有若干第三风道，电机的输出轴上还设置有风扇，风扇在电机的驱动下旋转用于驱动气流依次沿第三风道、第二风道和第一风道吹出，以使粉碎室和电机降温。

Description

一种中药粉碎机

技术领域

本发明涉及中药加工技术领域，具体为一种中药粉碎机。

背景技术

中药粉碎机适用于小型中药厂、中药店、中医院，同时适用化工、矿山和科研单位等，该机工作效率高，操作简单。产品细度可达200目，对于粉碎易粘结，通常粉碎机难于粉碎的贵重中药，就更为有效。

中药粉碎机由不锈钢顶盖和粉碎室构成，两者螺扣式封闭。通过直立式电机的高速运转带动横向安装的粉碎刀片，对物料进行撞击、剪切式粉碎。粉碎物体由于在密闭的空间内被搅动，所以粉碎效果相对均匀，地面积小，包装方便，操作简单。

现有的中药粉碎机多采用申请号为202110107778.2的“一种中药粉碎机”中公开的方式进行中药的粉碎，在使用过程中发明人发现了如下问题：1、进行中药粉碎时，因为粉碎刀高速旋转工作，和药材进行摩擦碰撞，导致粉碎室和电机温度瞬间升高，导致一些药材的药性受损，同时高温导致刀片和电机的使用寿命下降。2、在刀片达到金属疲劳极限时，容易断裂导致刀片沿平行于粉碎室地面的方向高速飞出，当其击碎粉碎室的外壁飞溅时容易对使用人员造成安全隐患。3、在粉碎中药时，中药碎片与粉碎室碰撞容易产生噪音。4、在进行少量的中药粉碎时，粉碎完成后开盖容易产生大量粉尘，使用者往往需要将粉碎室静置许久才能开启顶盖。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能对电机和粉碎室进行降温、能对飞溅的刀片进行阻拦、降低粉碎时产生的噪音和减少粉尘产生的中药粉碎机。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种中药粉碎机，其包括支撑座和可旋转设置在所述支撑座上的粉碎装置；所述粉碎装置包括：

电机容置仓，其整体呈筒状，用于安装电机；

底托，设置在所述电机容置仓下方，用于支撑所述电机；

顶托，设置在所述电机容置仓上方，用于支撑粉碎室，所述粉碎室内设置有粉碎刀，所述粉碎刀与所述电机的输出轴连接；

围板，沿所述顶托外缘可拆卸设置，用于防止所述粉碎室破碎时其内部的物质飞溅出来；

顶盖，通过扣合组件设置在所述粉碎室上，其上设置有把手机构；

所述围板与所述粉碎室之间圆周均匀设置有若干第一风道，所述粉碎室与所述顶托之间设置有第二风道，所述顶托、电机容置仓和底托上相对开设有若干第三风道，所述电机的输出轴上还设置有风扇，所述风扇在所述电机的驱动下旋转用于驱动气流依次沿所述第三风道、第二风道和第一风道吹出，以使所述粉碎室和电机降温。

作为本发明的进一步改进，所述围板包括圆柱管状的围板本体，所述围板本体下部均匀圆周设置有若干围板安装台用于和所述顶托连接固定，所述围板本体内壁上圆周均匀设置有若干挡条；

所述挡条与所述粉碎室外壁相抵，使得相邻两所述挡条、所述粉碎室和所述围板本体之间形成所述第一风道。

作为本发明的进一步改进，所述围板本体对应所述挡条设置有挡条安装槽，所述挡条设置在所述挡条安装槽内，所述挡条采用柔性材质用于吸收中药撞击所述粉碎室时的动能以降低噪音。

作为本发明的进一步改进，所述挡条呈螺旋状设置在所述围板本体的内壁上，相邻两所述挡条在所述围板的下端面上的投影呈首尾相连的条状，用于充分的吸收中药撞击所述粉碎室时的动能且增加了第一风道的长度。

作为本发明的进一步改进，所述顶托包括支撑板和设置在所述支撑板下端面上的顶托支撑管，所述顶托支撑管下部通过顶托连接法兰部与所述电机容置仓连接固定，所述支撑板的上端面的中心处突出所述支撑板的上端面设置有支撑凸台，所述支撑凸台用于支撑并固定连接所述粉碎室；

所述支撑板的上端面与所述粉碎室下端面之间形成环状的所述第二风道，所述第二风道与若干所述第一风道连通。

作为本发明的进一步改进，所述风扇设置所述顶托支撑管内，所述支撑板上位于所述支撑凸台与所述顶托支撑管之间周向开设有若干顶托槽孔，所述顶托槽孔贯通所述支撑板设置，所述顶托槽孔和所述顶托支撑管形成顶托风道。

作为本发明的进一步改进，所述电机容置仓的内壁上周向均匀设置有若干电机定位块，用于夹持定位所述电机；

相邻两所述电机定位块、电机的外壁和电机容置仓的内壁形成容置仓风道，所述底托上对应所述容置仓风道开设有贯通的底托槽孔，所述底托槽孔、容置仓风道和顶托风道形成所述第三风道。

作为本发明的进一步改进，所述底托采用金属材质，其包括底托法兰部和设置在所述底托法兰部上的制冷仓，所述底托通过底托法兰部与所述电机容置仓连接，所述底托法兰部上开设有若干所述底托槽孔，所述制冷仓用于盛放冰袋使所述底托降温进而使进入所述第三风道的气流降温。

作为本发明的进一步改进，所述把手机构包括对称设置在所述顶盖上的两立柱支撑组件、可升降设置在两所述立柱支撑组件上的两把手立柱、设置在两所述把手立柱之间的把手、用于定位两所述把手立柱的立柱定位销和设置在两所述把手立柱下端面上的室腔调节板；

所述把手立柱竖直方向上等距开设有若干立柱销孔，所述立柱定位销穿过两所述把手立柱上相对应的两所述立柱销孔后通过螺栓组件固定在所述立柱支撑组件上；

所述顶盖上对应所述把手立柱开设有顶盖通孔，所述把手立柱穿过所述顶盖通孔与所述室腔调节板连接，所述室腔调节板的形状与尺寸和所述粉碎室的形状与尺寸相适配，通过调节所述室腔调节板升降用于改变所述粉碎室内体积的大小以降低中药粉碎时扬尘的程度。

作为本发明的进一步改进，所述电机的输出轴上设置有电控离合器，所述电控离合器位于所述风扇和所述粉碎刀之间，所述粉碎刀工作完成后控制所述电控离合器断开用于所述风扇在所述电机驱动下继续转动以对所述粉碎室降温。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明通过设置在电机输出轴上的风扇将气流沿第三风道、第二风道和第一风道吹出，实现了对电机和粉碎室进行降温。

本发明在顶托上设置有围板，围板与粉碎室内的粉碎刀相对应，用于拦截断裂后的粉碎刀，对使用者增加一层防护。

本发明在围板的内壁上周向均匀设置有若干的挡条，挡条与粉碎室相抵即形成了第三风道又起到了吸收中药撞击粉碎室时的动能，从而降低了粉碎时的噪声。

本发明在顶盖上设置有可升降的把手立柱，把手立柱下端面穿过顶盖后与设置在粉碎室内的室腔调节板连接，通过升降把手立柱可调节室腔调节板相对粉碎室地面的距离，从而减小了粉碎室实际的体积，进而减少的粉碎室粉尘扬起的空间，减少了静止粉碎室的时长。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例的粉碎装置的立体爆炸示意图。

图3是本发明实施例的底托、电机容置仓、顶托和围板的剖面示意图。

图4是本发明实施例的顶托和围板的结构示意图。

图5是本发明实施例的挡条和挡条安装槽的结构示意图。

图6是本发明实施例的顶托、围板和风扇的结构示意图。

图7是本发明实施例的顶托、围板和风扇的剖面示意图。

图8是本发明实施例的电机容置仓、底托和电机的结构示意图。

图9是图8的另一角度的结构示意图。

图10是本发明实施例的顶盖和把手机构的俯视图。

图11是图10的A方向的剖视图。

图12是本发明实施例的顶盖和把手机构的结构示意图。

图13是本发明实施例的另一种底托的结构示意图。

其中：1 支撑座；1-1 紧定螺帽；

2 底托；2-1 制冷仓；2-2 仓门；2-3 底托法兰部；2-4 底托槽孔；2-5 底托凸台；2-6 底托法兰凹槽；2-7 冰袋容置仓；

3 电机容置仓；3-1 电机定位块；3-2 容置仓风道；

4 顶托；4-0支撑板；4-1 支撑凸台；4-2 顶托槽孔；4-3连接螺纹孔；4-4 改锥过孔；4-5 围板连接孔；4-6 顶托支撑管；4-7 顶托连接法兰部；

5 围板；5-1 挡条；5-2 挡条安装槽；5-3 围板安装台；

6 粉碎室；7 顶盖；8 把手机构；8-0 立柱支撑板；8-01 定位销锁紧板；8-1 把手立柱；8-2 把手；8-3 立柱销孔；8-4 立柱定位销；8-41 定位销限位板；8-5 室腔调节板；

9 电机；10 风扇；11 电控离合器；12 粉碎刀；13 轴承。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。

如图1至图12所示的一种中药粉碎机，其包括支撑座1和可旋转设置在所述支撑座1上的粉碎装置，所述粉碎装置包括：电机容置仓3，其整体呈筒状，用于安装电机9；底托2，设置在所述电机容置仓3下方，用于支撑所述电机9；顶托4，设置在所述电机容置仓3上方，用于支撑粉碎室6，所述粉碎室6内设置有粉碎刀12，所述粉碎刀12与所述电机9的输出轴连接；围板5，沿所述顶托4外缘可拆卸设置，用于防止所述粉碎室6破碎时其内部的物质飞溅出来；顶盖7，通过扣合组件设置在所述粉碎室6上，其上设置有把手机构8。本实施例中，扣合组件可参考公告号为CN110893360A 的“一种中药粉碎机”中的现有技术。

所述围板5与所述粉碎室6之间圆周均匀设置有若干第一风道，所述粉碎室6与所述顶托4之间设置有第二风道，所述顶托4、电机容置仓3和底托2上相对开设有若干第三风道，所述电机9的输出轴上还设置有风扇10，所述风扇10在所述电机9的驱动下旋转用于驱动气流依次沿所述第三风道、第二风道和第一风道吹出，以使所述粉碎室6和电机9及时散热实现降温。通过对粉碎室6降温，既保护了药材的药性，又延长了粉碎刀12的寿命。

如图3、图4、图6和图7所示的围板5，其包括圆柱管状的围板本体，围板本体采用韧性好强度高的金属材料（如模具钢），所述围板本体下部均匀圆周设置有6个围板安装台5-3用于和所述顶托4连接固定，本实施例中围板安装台5-3下端面上开设有螺纹孔，支撑板4-0对应围板安装台5-3上的螺纹孔开设有贯通的围板连接孔4-5，用于穿设螺钉以安装围板5，使得当围板5拦住高速飞溅出来的刀片时，通过拆卸下围板5和残留的粉碎刀12，就能将粉碎室6和围板5一起拆下进行更换，最大程度的减少了需要更换的零件，节省了成本。如图3所示围板安装台5-3与支撑凸台4-1的上表面平齐，使得粉碎室6的下表面的中部和边缘部得到支撑，所述围板本体内壁上圆周均匀设置有若干挡条5-1。所述挡条5-1与所述粉碎室6外壁相抵，使得相邻两所述挡条5-1、所述粉碎室6和所述围板本体之间形成所述第一风道。

参考图3，本实施例中，围板5的围板本体的高度高于粉碎刀12所在的高度位置，使得粉碎刀12水平断离飞溅的时候能有效的进行阻拦，优选的围板本体的高度与粉碎室6上边缘平齐，此设计在较小的增加围板5的生产成本的条件下增长第一风道，且能有效的起到拦截效果。

如图5和图7所示，所述围板本体对应所述挡条5-1设置有挡条安装槽5-2，所述挡条5-1设置在所述挡条安装槽5-2内，所述挡条5-1采用硅橡胶材质（兼具柔软和耐高温的性质）用于吸收中药撞击所述粉碎室6时的动能以降低噪音，同时柔性的挡条5-1可以在粉碎室6通过螺栓副安装到顶托4上的时候起到微调找孔的作用。所述挡条5-1呈螺旋状设置在所述围板本体的内壁上，相邻两所述挡条5-1在所述围板5的下端面上的投影呈首尾相连的条状，用于充分的吸收中药撞击所述粉碎室6时的动能且增加了第一风道的长度，提高了散热效率。采用此形式的挡条5-1结构，使得若干的挡条5-1在圆周方向上包覆住了粉碎室6，大大增加了吸收动能的效果，进一步减少了噪音的传出。

如图4、图6和图7所示的金属材质的顶托4包括支撑板4-0和设置在所述支撑板4-0下端面上的顶托支撑管4-6，所述顶托支撑管4-6下部通过顶托连接法兰部4-7与所述电机容置仓3连接固定，所述支撑板4-0的上端面的中心处突出所述支撑板4-0的上端面设置有支撑凸台4-1，所述支撑凸台4-1用于支撑并固定连接所述粉碎室6，所述支撑凸台4-1呈圆台状，其上周向设置有6个连接螺纹孔4-3，粉碎室6底部对应连接螺纹孔4-3开设有6个通孔用于穿设螺钉以固定连接粉碎室6和支撑凸台4-1，所述支撑凸台4-1中部设置有轴承13用于旋转限位电机9的输出轴。所述支撑板4-0的上端面与所述粉碎室6下端面之间形成环状的所述第二风道，环状的第二风道即可有效的对粉碎室6底部进行均匀散热降温又可以对支撑凸台4-1进行降温，通过对支撑凸台4-1进行降温对粉碎刀12的安装轴进行降温，进而降低了粉碎刀12的安装轴因升温而产生的形变，所述第二风道与若干所述第一风道在围板5和支撑板4-0的边缘连接处相连通，本实施例中为增加风道的气密性，在围板5和支撑板4-0接触面设置有环形的橡胶垫。

如图4和图6所示，所述风扇10设置在所述顶托支撑管4-6内，所述支撑板4-0上位于所述支撑凸台4-1与所述顶托支撑管4-6之间周向开设有若干顶托槽孔4-2，所述顶托槽孔4-2贯通所述支撑板4-0设置，所述顶托槽孔4-2和所述顶托支撑管4-6形成顶托风道。如图8和图9所示，所述电机容置仓3的内壁上周向均匀设置有若干电机定位块3-1，用于夹持定位所述电机9。相邻两所述电机定位块3-1、电机9的外壁和电机容置仓3的内壁形成容置仓风道3-2，所述底托2上对应所述容置仓风道3-2开设有贯通的底托槽孔2-4，所述底托槽孔2-4、容置仓风道3-2和顶托风道形成所述第三风道。

如图9所示，所述底托2采用金属材质，其包括底托法兰部2-3和设置在所述底托法兰部2-3上的制冷仓2-1，所述底托2通过底托法兰部2-3与所述电机容置仓3连接，所述底托法兰部2-3上开设有若干所述底托槽孔2-4，所述制冷仓2-1用于盛放冰袋使所述底托2降温进而使进入所述第三风道的气流降温，本实施例中制冷仓2-1位于粉碎装置的底部，在粉碎装置摆动时，其始终位于旋转轴（紧定螺帽1-1所对应的转轴）的下方，避免了制冷仓2-1表面因低温产生的水雾流入电机容置仓3中。如图13所示，作为底托2的另一种形式，底托法兰部2-3下部不设置有制冷仓2-1，而是设置有底托法兰凹槽2-6，底托法兰凹槽2-6的侧壁上设置有螺纹，用于螺纹连接冰袋容置仓2-7，冰袋容置仓2-7用于盛放冰袋，冰袋容置仓2-7嵌合设置在底托法兰部2-3上，此方案制冷效果较制冷仓2-1更好。

如图10至图12所示，所述把手机构8包括对称设置在所述顶盖7上的两立柱支撑组件、可升降设置在两所述立柱支撑组件上的两把手立柱8-1、设置在两所述把手立柱8-1之间的把手8-2、用于定位两所述把手立柱8-1的立柱定位销8-4和设置在两所述把手立柱8-1下端面上的室腔调节板8-5。本实施例中立柱支撑组件包括对称设置在顶盖通孔两侧的两L型的立柱支撑板8-0，两立柱支撑板8-0之间相对形成立柱升降通道，把手立柱8-1升降设置在立柱升降通道中。

如图12所示，所述把手立柱8-1竖直方向上等距开设有若干立柱销孔8-3，所述立柱定位销8-4穿过两所述把手立柱8-1上相对应的两所述立柱销孔8-3后通过螺栓组件固定在所述立柱支撑组件上，本实施例中立柱定位销8-4一端设置有定位销限位板8-41，另一端开设有竖直方向的螺纹孔，立柱支撑板8-0外侧上设置有定位销锁紧板8-01，其上开设有竖直方向的通孔，用于穿设螺钉以将插入立柱销孔8-3的立柱定位销8-4固定。

所述顶盖7上对应所述把手立柱8-1开设有顶盖通孔，所述把手立柱8-1穿过所述顶盖通孔与所述室腔调节板8-5连接，所述室腔调节板8-5的形状与尺寸和所述粉碎室6的形状与尺寸相适配，室腔调节板8-5呈圆形，其直径小于所述粉碎室6内径2-4mm，保证室腔调节板8-5能下降的同时减少了粉尘从室腔调节板8-5的下方扩散至其上方的数量，通过调节所述室腔调节板8-5升降用于改变所述粉碎室6内体积的大小以降低中药粉碎时扬尘的程度。本实施例中，室腔调节板8-5下降，使得粉碎过程中（使用者手握把手8-2使粉碎室6倾斜）药物飞溅撞击在室腔调节板8-5的位置位于挡条5-1的范围内，此设计相对于顶盖7不可下调的结构可一定程度的降低粉碎过程中的噪音。

如图2、图3和图8所示，所述电机9的输出轴上设置有电控离合器11，所述电控离合器11位于所述风扇10和所述粉碎刀12之间，使电机9的输出轴分成用于安装粉碎刀12的安装轴和安装有风扇10的风扇轴，所述粉碎刀12工作完成后控制器控制所述电控离合器11断开用于所述风扇10在所述电机9驱动下继续转动以对所述粉碎室6降温。本实施例的电控离合器在风扇10停止转动后在控制器的控制下闭合，使安装轴和风扇轴连接，以保证下次粉碎工作的正常运转。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种中药粉碎机，其特征在于，其包括支撑座（1）和可旋转设置在所述支撑座（1）上的粉碎装置；所述粉碎装置包括：

电机容置仓（3），其整体呈筒状，用于安装电机（9）；

底托（2），设置在所述电机容置仓（3）下方，用于支撑所述电机（9）；

顶托（4），设置在所述电机容置仓（3）上方，用于支撑粉碎室（6），所述粉碎室（6）内设置有粉碎刀（12），所述粉碎刀（12）与所述电机（9）的输出轴连接；

围板（5），沿所述顶托（4）外缘可拆卸设置，用于防止所述粉碎室（6）破碎时其内部的物质飞溅出来；

顶盖（7），通过扣合组件设置在所述粉碎室（6）上，其上设置有把手机构（8）；

所述围板（5）与所述粉碎室（6）之间圆周均匀设置有若干第一风道，所述粉碎室（6）与所述顶托（4）之间设置有第二风道，所述顶托（4）、电机容置仓（3）和底托（2）上相对开设有若干第三风道，所述电机（9）的输出轴上还设置有风扇（10），所述风扇（10）在所述电机（9）的驱动下旋转用于驱动气流依次沿所述第三风道、第二风道和第一风道吹出，以使所述粉碎室（6）和电机（9）降温；所述围板（5）包括圆柱管状的围板本体，所述围板本体下部均匀圆周设置有若干围板安装台（5-3）用于和所述顶托（4）连接固定，所述围板本体内壁上圆周均匀设置有若干挡条（5-1）；所述挡条（5-1）与所述粉碎室（6）外壁相抵，使得相邻两所述挡条（5-1）、所述粉碎室（6）和所述围板本体之间形成所述第一风道；所述围板本体对应所述挡条（5-1）设置有挡条安装槽（5-2），所述挡条（5-1）设置在所述挡条安装槽（5-2）内，所述挡条（5-1）采用柔性材质用于吸收中药撞击所述粉碎室（6）时的动能以降低噪音；所述挡条（5-1）呈螺旋状设置在所述围板本体的内壁上，相邻两所述挡条（5-1）在所述围板（5）的下端面上的投影呈首尾相连的条状，用于充分的吸收中药撞击所述粉碎室（6）时的动能且增加了第一风道的长度。

2.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机，其特征在于，所述顶托（4）包括支撑板（4-0）和设置在所述支撑板（4-0）下端面上的顶托支撑管（4-6），所述顶托支撑管（4-6）下部通过顶托连接法兰部（4-7）与所述电机容置仓（3）连接固定，所述支撑板（4-0）的上端面的中心处突出所述支撑板（4-0）的上端面设置有支撑凸台（4-1），所述支撑凸台（4-1）用于支撑并固定连接所述粉碎室（6）；

所述支撑板（4-0）的上端面与所述粉碎室（6）下端面之间形成环状的所述第二风道，所述第二风道与若干所述第一风道连通。

3.根据权利要求2所述的一种中药粉碎机，其特征在于，所述风扇（10）设置在所述顶托支撑管（4-6）内，所述支撑板（4-0）上位于所述支撑凸台（4-1）与所述顶托支撑管（4-6）之间周向开设有若干顶托槽孔（4-2），所述顶托槽孔（4-2）贯通所述支撑板（4-0）设置，所述顶托槽孔（4-2）和所述顶托支撑管（4-6）形成顶托风道。

4.根据权利要求3所述的一种中药粉碎机，其特征在于，所述电机容置仓（3）的内壁上周向均匀设置有若干电机定位块（3-1），用于夹持定位所述电机（9）；

相邻两所述电机定位块（3-1）、电机（9）的外壁和电机容置仓（3）的内壁形成容置仓风道（3-2），所述底托（2）上对应所述容置仓风道（3-2）开设有贯通的底托槽孔（2-4），所述底托槽孔（2-4）、容置仓风道（3-2）和顶托风道形成所述第三风道。

5.根据权利要求4所述的一种中药粉碎机，其特征在于，所述底托（2）采用金属材质，其包括底托法兰部（2-3）和设置在所述底托法兰部（2-3）上的制冷仓（2-1），所述底托（2）通过底托法兰部（2-3）与所述电机容置仓（3）连接，所述底托法兰部（2-3）上开设有若干所述底托槽孔（2-4），所述制冷仓（2-1）用于盛放冰袋使所述底托（2）降温进而使进入所述第三风道的气流降温。

6.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机，其特征在于，所述把手机构（8）包括对称设置在所述顶盖（7）上的两立柱支撑组件、可升降设置在两所述立柱支撑组件上的两把手立柱（8-1）、设置在两所述把手立柱（8-1）之间的把手（8-2）、用于定位两所述把手立柱（8-1）的立柱定位销（8-4）和设置在两所述把手立柱（8-1）下端面上的室腔调节板（8-5）；

所述把手立柱（8-1）竖直方向上等距开设有若干立柱销孔（8-3），所述立柱定位销（8-4）穿过两所述把手立柱（8-1）上相对应的两所述立柱销孔（8-3）后通过螺栓组件固定在所述立柱支撑组件上；

所述顶盖（7）上对应所述把手立柱（8-1）开设有顶盖通孔，所述把手立柱（8-1）穿过所述顶盖通孔与所述室腔调节板（8-5）连接，所述室腔调节板（8-5）的形状与尺寸和所述粉碎室（6）的形状与尺寸相适配，通过调节所述室腔调节板（8-5）升降用于改变所述粉碎室（6）内体积的大小以降低中药粉碎时扬尘的程度。

7.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机，其特征在于，所述电机（9）的输出轴上设置有电控离合器（11），所述电控离合器（11）位于所述风扇（10）和所述粉碎刀（12）之间，所述粉碎刀（12）工作完成后控制所述电控离合器（11）断开用于所述风扇（10）在所述电机（9）驱动下继续转动以对所述粉碎室（6）降温。

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