CN106378884B - 一种塑料废边料的粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料废边料的粉碎装置，包括底座，所述底座的上方设有壳体装置，壳体装置包括上壳体与下壳体；上壳体与下壳体连接形成有粉碎腔，上壳体的顶端设置有进料口，下壳体的底端设置有出料口，下壳体的外端设置有驱动电机，在粉碎腔的中心处设有转轴，转轴一端与驱动电机连接，另一端穿过粉碎腔，所述粉碎腔内设有套装在所述转轴上并与其同步转动的粉碎刀具组件；与现有技术相比，本发明通过设置若干刀具，刀具前端形成有端刃，通过呈倾斜状的尖刺部的端刃，在粉碎塑料废边料过程中，能够形成一个较大的旋转空间，增加了塑料物料旋转循环速度，使得塑料物料能够有更多机会与刀具碰撞，提高粉碎效果和效率。
Description
技术领域
本发明属于粉碎机械技术领域，具体涉及一种塑料废边料的粉碎装置。
背景技术
在塑料薄膜生产设备中，从挤出机挤出的塑料薄膜通过牵引、分切、等工艺后，再通过收卷装置将塑料薄膜缠绕在纸芯筒上，最终把收卷好的塑料薄膜进行下料。在对塑料薄膜分切过程中，会产生大量的废边料，边料的产生造成原料的浪费，不加以处理会造成环境污染。
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至小尺寸的机械。现有技术的粉碎机在粉碎过程中施加于固体的外力主要有压轧、剪断、冲击和研磨四种。
但现有技术存在零部件较多、结构较复杂、成本较高，且不易维修等缺点，且不能够粉碎彻底，不能将固体原料粉碎至需要的小尺寸；同时，在对物料进行粉碎过程中，会造成一定的噪音，对于工作环境造成噪音污染，影响工人的身体健康。
针对上述技术问题，故需要进行改进。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单牢固、使用方便、能提高粉碎效率，适用范围广的塑料废边料的粉碎装置。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种塑料废边料的粉碎装置，包括底座，所述底座的上方设有壳体装置，壳体装置包括上壳体与下壳体；上壳体与下壳体连接形成有粉碎腔，上壳体的顶端设置有进料口，下壳体的底端设置有出料口，下壳体的外端设置有驱动电机，在粉碎腔的中心处设有转轴，转轴一端与驱动电机连接，另一端穿过粉碎腔，所述粉碎腔内设有套装在所述转轴上并与其同步转动的粉碎刀具组件；所述下壳体靠近出料口位置处设置有隔板，该隔板上阵列设有若干网孔。
作为本发明的一种优选方案，所述粉碎刀具组件与上壳体和下壳体相贴合。
作为本发明的一种优选方案，所述上壳体的一端与下壳体的一端转动连接，且下壳体的另一端上设有限位安全装置；上壳体的另一端与限位安全装置相配合连接。
作为本发明的一种优选方案，所述粉碎刀具组件包括由若干固设于转轴上的刀具组成，若干刀具等距布设于转轴上。
作为本发明的一种优选方案，所述刀具包括刀根与刀片，刀片相对刀根的中心向外延伸。
作为本发明的一种优选方案，所述刀片的端部设有端刃，端刃的两端分别为靠近刀根中心的近端和远离刀根中心的远端，形成尖刺部。
作为本发明的一种优选方案，所述端刃沿刀根的顺时针方向倾斜设置，倾斜角度为为30°～75°。
作为本发明的一种优选方案，所述端刃的远端相对近端向上扭转使得相邻波峰形成高度差X，X为0.02mm～4mm。
作为本发明的一种优选方案，所述端刃的刃口为直线状或弧线状或锯齿状。
作为本发明的一种优选方案，所述壳体装置的外部设有静音防护罩，该静音防护罩布设于驱动电机上，静音防护罩内填充有隔音棉。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明通过设置若干刀具，刀具前端形成有端刃，通过呈倾斜状的尖刺部的端刃，在粉碎塑料废边料过程中，能够形成一个较大的旋转空间，增加了塑料物料旋转循环速度，使得塑料物料能够有更多机会与刀具碰撞，提高粉碎效果和效率，同时，在下壳体靠近出料口位置处设置有隔板，并在隔板上间隔设置网孔，如此，即可限定通过隔板的粉料的颗粒度，即不能通过隔板的物料继续留在粉碎室内再次粉碎，能够满足颗粒度筛选的要求，适用范围广，结构简单实用。
附图说明
图1是本发明实施例侧视图；
图2是本发明实施例主视图；
图3是本发明实施例刀具结构示意图；
图中附图标记：底座1，上壳体2，下壳体3，粉碎腔4，进料口5，出料口6，壳体装置7，驱动电机8，转轴9，隔板10，粉碎刀具组件11，限位安全装置12，刀具13，刀根13-1，刀片13-2，端刃13-3，静音防护罩14。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例：如图1-2所示，一种塑料废边料的粉碎装置，包括底座1，底座1的上方设有壳体装置7，壳体装置7包括上壳体2与下壳体3；上壳体2与下壳体3连接形成有粉碎腔4，上壳体2的顶端设置有进料口5，下壳体3的底端设置有出料口6，下壳体3的外端设置有驱动电机8，在粉碎腔4的中心处设有转轴9，转轴9一端与驱动电机8连接，另一端穿过粉碎腔4，所述粉碎腔4内设有套装在所述转轴9上并与其同步转动的粉碎刀具组件11；下壳体3靠近出料口6位置处设置有隔板10，该隔板10上阵列设有若干网孔；采用上述结构方案，可限定通过隔板10的塑料废边料的颗粒度，即不能通过隔板10的塑料废边料继续留在粉碎腔4内再次粉碎，能够满足颗粒度筛选的要求，同时，通过粉碎刀具组件11与上壳体2和下壳体3相贴合，可以使得上壳体2和下壳体3与粉碎刀具组件11的刀具13相切，使粉碎刀具组件11与塑料废边料始终处于切割装置，提高了粉碎效果和效率。
上壳体2的一端与下壳体3的一端转动连接，且下壳体3的另一端上设有限位安全装置12；上壳体2的另一端与限位安全装置12相配合连接；采用上述方案，通过上壳体2与下壳体3的转动可拆卸连接，我们可以检修和维护的方便，有计划的对该装置进行保养，同时，在下壳体3上设置限位安全装置12，在该装置进行粉碎加工过程中时，上壳体2贴合于限位安全装置12上，使得上壳体2与下壳体3连接；转轴9同步带动粉碎刀具组件11进行转动，当上壳体2与下壳体3分离，同时，使得上壳体2与限位安全装置12分离，该装置停止转动，保证使用的安全性。
如图3所示，粉碎刀具组件11包括由若干固设于转轴9上的刀具13组成，若干刀具13等距布设于转轴9上；刀具13的数量为3个，刀具13与转轴9固定连接，一体成型，保证了粉碎刀具组件11整体的牢固度和结构强度。
刀具13包括刀根13-1与刀片13-2，刀片13-2相对刀根13-1的中心向外延伸；刀片13-2的数量为3个或5个，本发明为3个，刀片13-2的端部设有端刃13-3，端刃13-3的两端分别为靠近刀根13-1中心的近端和远离刀根13-1中心的远端，形成尖刺部，使整个粉碎腔4内的塑料废边料遇到刀具13后会向上旋转，能够形成一个较大的涡流，增加了塑料废边料旋转循环速度，使得塑料废边料能够有更多机会与刀片13-2碰撞，提高粉碎效果和效率；端刃13-3的刃口为直线状或弧线状或锯齿状。
端刃13-3沿刀根13-1的顺时针方向倾斜设置，倾斜角度为为30°～75°，端刃13-3与粉碎腔4的内壁相贴合，使得端刃13-3与塑料废边料的切割更为密集，提高了切割效率。
端刃13-3的远端相对近端向上扭转使得相邻波峰形成高度差，高度差为1mm；保证刀片13-2的整体强度；由于端刃13-3所在的位置距离刀根13-1中心最远，因此线速度最大，切割塑料废边料的作用最强，因此可以大大提高粉碎刀具的粉碎效率。
壳体装置7的外部设有静音防护罩14，该静音防护罩14布设于驱动电机8上，静音防护罩14内填充有隔音棉；设置有静音防护罩14，一方面可以防止在塑料废边料在导入进料口5时滴落至驱动电机8上，导致驱动电机8难以清理和影响驱动电机8的正常运行，同时，也能有效降低噪音，避免噪音污染影响周边环境、危害工作者健康。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：底座1，上壳体2，下壳体3，粉碎腔4，进料口5，出料口6，壳体装置7，驱动电机8，转轴9，隔板10，粉碎刀具组件11，限位安全装置12，刀具13，刀根13-1，刀片13-2，端刃13-3，静音防护罩14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (8)
1.一种塑料废边料的粉碎装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上方设有壳体装置（7），壳体装置（7）包括上壳体（2）与下壳体（3）；上壳体（2）与下壳体（3）连接形成有粉碎腔（4），上壳体（2）的顶端设置有进料口（5），下壳体（3）的底端设置有出料口（6），下壳体（3）的外端设置有驱动电机（8），在粉碎腔（4）的中心处设有转轴（9），转轴（9）一端与驱动电机（8）连接，另一端穿过粉碎腔（4），所述粉碎腔（4）内设有套装在所述转轴（9）上并与其同步转动的粉碎刀具组件（11）；所述下壳体（3）靠近出料口（6）位置处设置有隔板（10），该隔板（10）上阵列设有若干网孔；所述粉碎刀具组件（11）与上壳体（2）和下壳体（3）相贴合；上壳体（2）和下壳体（3）与粉碎刀具组件（11）的刀具（13）相切，所述上壳体（2）的一端与下壳体（3）的一端转动连接，且下壳体（3）的另一端上设有限位安全装置（12）；上壳体（2）的另一端与限位安全装置（12）相配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料废边料的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀具组件（11）包括由若干固设于转轴（9）上的刀具（13）组成，若干刀具（13）等距布设于转轴（9）上。
3.根据权利要求2所述的一种塑料废边料的粉碎装置，其特征在于：所述刀具（13）包括刀根（13-1）与刀片（13-2），刀片（13-2）相对刀根（13-1）的中心向外延伸。
4.根据权利要求3所述的一种塑料废边料的粉碎装置，其特征在于：所述刀片（13-2）的端部设有端刃（13-3），端刃（13-3）的两端分别为靠近刀根（13-1）中心的近端和远离刀根（13-1）中心的远端，形成尖刺部。
5.根据权利要求4所述的一种塑料废边料的粉碎装置，其特征在于：所述端刃（13-3）沿刀根（13-1）的顺时针方向倾斜设置，倾斜角度为30°～75°。
6.根据权利要求5所述的一种塑料废边料的粉碎装置，其特征在于：所述端刃（13-3）的远端相对近端向上扭转使得相邻波峰形成高度差X，X为0.02mm～4mm。
7.根据权利要求6所述的一种塑料废边料的粉碎装置，其特征在于：所述端刃（13-3）的刃口为直线状或弧线状或锯齿状。
8.根据权利要求1所述的一种塑料废边料的粉碎装置，其特征在于：所述壳体装置（7）的外部设有静音防护罩（14），该静音防护罩（14）布设于驱动电机（8）上，静音防护罩（14）内填充有隔音棉。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 314200 south of the middle section of Yongxing Road, Pinghu industrial park, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Jiaxing Yaohua Precision Metal Co.,Ltd. Address before: 314200 south of the middle section of Yongxing Road, Pinghu industrial park, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee before: PINGHU CITY YAOHUA METAL PRODUCT CO.,LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A crushing device for plastic waste and edge materials Effective date of registration: 20231007 Granted publication date: 20190416 Pledgee: Jiaxing Bank Co.,Ltd. Pinghu Branch Pledgor: Jiaxing Yaohua Precision Metal Co.,Ltd. Registration number: Y2023980053934 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |