CN2243364Y - 液压平口钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液压平口钳，它属于机床附件是机床加工时的一种夹具，它由钳体、滑动钳口体、传动机构和钳座四大部分组成。由多头螺纹丝杆变幅和在使用中能自行对密封腔液体损失进行补充的液压夹紧机构所组成的变幅和夹紧的操纵机构进行力的传递。本产品具有结构新，使用精度高，操作轻便灵活，工作可靠，性能稳定等特点。

Description

液压平口钳

本实用新型液压平口钳属于机床附件，适用于机床夹持工件的工具。

在我国生产的机用平口钳是由丝杆作为钳口夹紧传动装置，这种平口钳在夹持工件时，费力大，往往达不到工件对夹紧力的要求，使用者不得不平取在杠杆上加力的措施，这样很不方便，给使用者带来不少烦恼。

本实用新型的任务是要提供一种液压平口钳给社会，它的滑动钳口体采用内外框架式两体结构，使多头螺纹丝杆进行钳口变幅和液压夹紧，相结合的传动机构的正常完成，对夹持工作操纵速度快，夹持力大，操纵时省时省力。

本实用新型是以如下方式完成的，液压平口钳是采用多头螺纹丝杆进行钳口变幅和液压夹紧相结合的传动机构，以及由变幅丝杆、油缸、油箱、塞及套组成的组成体。内外框架式两体结构，用卡瓦将传动体的变帽丝杆固定在内框架内，传动体旋转时，多头螺纹丝杆在导螺母螺纹导程的作用下，由丝杆的旋转运动变为内框架的前后运动。内框架通过限位螺钉带动外框架沿导轨前后滑动。活塞推杆从多头螺纹丝杆中心孔中穿过，顶在外框架体上的支承轴上，使外框架和滑动钳口在进行液压时独立前行夹紧工件。液压系统在未进行液压前，油箱容积中的液体，通过柱塞与套间的间隙与油缸容积相连通，当开始液压时，柱塞前行，柱塞前端的液体一部分被柱塞挤压，从柱塞间隙中回油箱，一部分被柱塞带入油缸容积，柱塞前行到密封环时，此油路被切断，使油缸容积得到密封，形成独立的密封容积，柱塞继续前行，占据密封容积空间，使密封容和中的液体受压，液体将此压力传递给活塞，经推杆、支承轴迫使外框架和滑动钳口向前滑行夹紧工件。使用转换套控制多头螺纹丝杆变幅和液压夹紧的分别操作，接合转换套，摇转操纵手柄，使传动体总体旋转，进行钳口变幅，分开转换套，摇转操纵手柄，使传动体后端单独旋转，柱塞进行液压工作，就得到很大的夹紧力，平口钳在使用中，变幅速度快，夹紧力大，提高生产效率，和加工精度，减轻劳动强度，这样就达到本实用新型的目的。当采用以下面结构时，零件的加工难度和生产成本不是很高的。以下结合附图对本实用新型作详细讲述：

附图1是本实用新型液压平口钳的主体结构示意图附图2是传动机构示意图

参照图1图2，液压平口钳由钳体1；固定钳口2；滑动钳口3；支承轴4；紧固螺栓5；变幅丝杆6；外框架7；导螺母插销8；压铁9；导螺母10；内框架11；卡瓦12；夹紧环13；钳座14；油缸15；油箱16；加油孔及螺钉17；转换套18；插销孔19；联接套20；夹紧套21；凸形导轨22；操纵手柄23；活塞推杆24；回位弹簧25；活塞26；活塞密封环27；柱塞密封环28；柱塞29；油箱密封环30；滑销31；限位销32；液压丝杆33等组成一体。以下参照图1、图2具体讲述：钳体1上安装有固定钳口；2.设有固定导螺10的几组插销孔19和供滑动钳口3内框架11外框架7滑动行的凸形导轨22下部设有与钳座14进行固定的安装槽，用紧固螺栓5夹紧环13固定在钳座上14上，导螺母10用插销8固定在插销孔19内，滑钳口3固定在外框架7上，外框架1 与内框架11用压铁9套装在钳体1的凸形导轨上22上，使其只能导轨22前后滑行。传动体的多头螺纹变幅丝杆6的后端用卡瓦12固定在内框架11内，前端套装在外框架7的支承轴上，使其能沿卡瓦12和支承轴4平稳旋转，变幅丝杆6的螺纹与导螺母10内螺纹相啮合，旋转时，在螺纹导程的作用下，由卡瓦12带动内框架11沿导轨22前后滑动。为增加平口钳的开口幅度，减短内框架11和外框架7的长度，用改变导螺母10与固定钳口2间的距离的方法进行钳口开口幅的变动，使用时只需根据工件的外形尺寸选择插销孔19固定导螺母10就可得到合适的开口幅度。传动体的变幅丝杆6油缸15；油箱16，联接套20分别加工后用螺纹进行联接，并用固定螺钉定位，使其不会松动。转换套18用滑销31套装在联接套20的外缘上，夹紧套21与液压丝杆33的尾端进行联接，用内六角螺栓和操纵手柄23压紧，并用螺钉定位，这样使传动机构构成一个圆桂形的总体，便于操作。桂塞29用限位销32与液压丝杆32进行联接，从油箱16中心穿入，并用密封环30密封使油箱液体不能外滑，在油箱的加油孔17加入液压油，油箱，液体通过油缸15的柱塞套与柱塞29的间隙中流入油缸容积，油缸15容积前端装有活塞26用回位弹簧25控制活塞26的位置，并用密封环27进行密封。活塞推杆24从变幅丝杆6的中心穿过，顶在支承轴4上，变幅丝杆6与导螺母10成为液压轴缸15的缸盖和支座。在进行液压时只有传动体的内部零件运动，完成各自的工作，使滑动钳口3将工件紧压在固定钳口2上，实现夹紧的目的，为防止传动体旋转时油箱液体流上油箱16的加油孔17用沉头螺钉密封。平口钳的操纵方法是：当需夹持工件时，将转换套18后向移动，使转换套18的凸缘卡入夹紧套21的凹槽，反时钟摇转操纵手柄23，传动传总体左旋，在变幅丝杆6与螺母10螺纹导程的作用下，内框架11经限位螺钉带动外框架7和钳口3沿凸形导轨22后移，由于采用了多头螺具有较大的导程，每旋转一圈的速度提高了几倍)，使钳口开度达到工件的要求后，放入工件。正时钟摇转操纵手柄23，传动体在变幅丝杆6和导螺母10螺纹导程的作用，使滑动钳口3将工件压向固定钳口2紧靠。再分开转换套18(前移到止点)，继续正时钟摇转操纵手柄23，夹紧套21带动固定在套内的液压丝杆33右旋，液压丝杆33在联接套20内螺纹导程的作用下进行前移，推动柱塞29前移(由于在未进行液压前油箱容积经柱塞套间隙相连通的)柱塞(29)前的液体被挤压，其中一部分从间隙中挤回油箱，一部分被挤推入油缸15内的密封腔，当柱塞前行到柱塞密封环28时，油箱16与油缸15间的油路被切断，油缸15前的活塞16和密封环27进行密封，后端被柱塞29和密封环28密封，形成了独立的密封容积，柱塞29继续前行，使油缸15密封容积内的液体受压，液体受到的压力传递给前端活塞26，活塞26克服回位弹簧25的阻力，推动活塞推杆24前移，由于变幅丝杆6被导螺母10卡在钳体1上不能移动，形成油缸15的支座，活塞推杆24经支承轴4将外框架7和滑动钳口3及工件推向固定钳口2，从而实现了液压夹紧的目的，只要停止摇转操纵手柄23柱塞29就会自锁在任一位置，保持油箱15密封容积的压力，(我曾作144小时夹持试验，结果证明效果非常好)不变。当需取出工件时，只需反时种摇转操纵手柄23，夹紧套21带动液压丝杆33左旋到极限位置，柱塞29被液压丝杆33和销钉32拉回原处，使油箱16容积与油缸15容积相连通，油缸15容积中的液体压力解除，活塞26在回位弹簧25的作用下退回原来位置。再向后移动转换套20使凸缘卡入夹紧套凹槽内，继续反时钟摇转操纵手柄23，滑动钳口3被带动后移而离开工件，如此完成了平口钳的一个工作循环，液压平口钳是用多头螺纹进行钳口变幅和液压夹紧相结合的传动机构，以及由变幅丝杆、油缸、油箱、塞及套组成的组成体。内外框架式两体结构，为了用卡瓦将传动体的变幅丝杆固定在内外框架内，传动体旋转时，多头螺纹丝杆在导螺母螺纹导程的作用下，由丝杆的旋转运动变为内框架的前后运动。内框架通过限位螺钉带动外框架沿导轨前后滑动。活塞推杆从多头螺纹丝杆中心孔中穿过，顶在外框架体上的支承轴上，使外框架和滑动钳口在进行液压时独立前行夹紧工件。液压系统在未进行液压前，油箱容积中的液体，通过柱塞与套间的间隙与油缸容积相连通，当开始液压时，柱塞前行，柱塞前端的液体一部分被柱塞挤压，从柱塞间隙中回油箱，一部分被柱塞带入油缸容积，柱塞前行到密封环时，此油路被切断，使油缸容积向到密封，形成独立的密封容积，柱塞继续前行，占据密封容积空间，使密封容积中的液体受压，液体将此压力传递给活塞，经推杆、支承轴迫使外框架入滑动钳口向前滑行夹紧工件。使用转换套控制多头螺纹丝杆变幅和液压夹紧的分别操作，接合转换套，摇转操纵手柄，使传动体总体旋转，进行钳口变幅，分开转换套，摇转操纵手柄，使传动体后端单独旋转，柱塞进行液压工作，就得到很大的夹紧力，使平口钳在使用中，变幅速度快，夹紧力大，提高生产效率，和加工精度，减轻劳动强度，这样就达到本实用新型的目的。当采用以下结构时，零件的加工难度和生产成本不是很高的。

Claims (4)

1.液压平口钳由：1.钳体  2.图定钳口  3.滑动钳口  4.支承轴  5.紧固螺栓  6.变幅丝杆  7.外框架  8.导螺母插销  9.压铁  10.导螺母  11.内框架  12.卡瓦  13.夹紧环  14.活塞推杆  15.油缸  16.油箱  17.加油孔及螺钉  18.转换套  19.插销孔  20.联接套  21.夹紧套  22.凸形导轨  23.操纵手柄  24.活塞推杆  25.回位弹簧  26.活塞  27.活塞密封环  28.桂塞密封环  29.桂塞  30.油箱密封环  31.滑销  32.限位销  33.液压丝杆所构成的组成体，其特征是：油缸(15)上的桂塞套与柱塞(29)存在一定油缸(15)的液体容积在未进行液压时与油箱容积相连通，构成连通的油路，滑动钳口体成内外框架式两体结构，用卡瓦(12)将传动的变幅丝杆(6)固定在其内，螺纹导程使内框架(11)带动外框架(7)前后移动进行变幅和液压时活塞推杆(24)和支承轴(4)使外框架(7)及滑动钳口(3)独立前行夹紧工件。

2.按权利要求书1规定的液压平口钳，其特征是柱塞(29)与油缸(15)的柱塞套间的间隙为1至3mm，柱塞(29)底前进时进行油缸容积的液体补充和密封环(8)切断连通油路形成油缸密封容积。

3.按权利要求书1或2规定的液压平口钳，其特征是变幅丝杆(6)、卡瓦(7)框架(11)带动外框架(7)及滑动钳口(3)进行变幅和油缸(15)活塞(26)在柱塞(29)的作用下，使密封容积中液体受压后，密封容积中的液体将力传递给活塞(26)，经推杆(24)与支承轴(4)使外框架(7)和滑动钳口(3)前行进行工件夹紧。

4.按权利要求书1规定的液压平口钳，其特征是卡瓦(12)固定在内框架(11)和外框架(7)支承轴(4)之间。

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