CN224029701U - 一种可调式钢筋存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋存放设备技术领域，公开了一种可调式钢筋存放装置，包括水平设置的支撑轨，支撑轨上沿着支撑轨长度方向间隔设置有支撑立柱，每个支撑立柱上可拆卸连接有至少一个钢筋支撑件，所有钢筋支撑件沿着竖直方向的高度可调；另外还设有多个沿着支撑轨长度方向排布设置的钢筋吊装机构，能够方便地吊装同一尺寸型号的钢筋构件。本实用新型专利解决了现有技术中存放多种钢筋构件时十分混乱而容易造成损坏以及取用不便的问题。

Description

一种可调式钢筋存放装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋存放设备技术领域，具体涉及一种可调式钢筋存放装置。

背景技术

在工程施工过程中，各种类型的钢筋构件被广泛应用，在钢筋加工后存放过程中，由于钢筋的类型多样，钢筋构件的长度、宽度存在区别，钢筋本身的直径大小也存在区别，这就造成钢筋构件加工后存放时容易混乱，不仅容易导致钢筋构件的变形、损坏等，而且在取用钢筋构件时不易快速找到对应的钢筋构件，影响施工效率。因此有必要设计钢筋存放结构，以改善目前放置多种钢筋构件时十分混乱而容易造成钢筋构件损坏以及取用不便的问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可调式钢筋存放装置，以解决现有技术中存放多种钢筋构件时十分混乱而容易造成损坏以及取用不便的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种可调式钢筋存放装置，包括水平设置的支撑轨，支撑轨上沿着支撑轨长度方向间隔设置有支撑立柱，每个支撑立柱上可拆卸连接有至少一个钢筋支撑件，所有钢筋支撑件沿着竖直方向的高度可调。

本方案的原理是：本申请中，设置长直状水平的支撑轨，在支撑轨上连接多个支撑立柱，且多个支撑立柱沿着支撑轨的长度方向间隔设置，每个支撑立柱上可拆卸连接有至少一个钢筋支撑件，且当钢筋支撑件的数量为一个或者多个时，所有的钢筋支撑件均能相对于支撑立柱竖向调节而改变支撑高度。实际使用过程中，根据钢筋构件的长度、宽度等调节合适长度以及合适高度的支撑结构，具体的，根据钢筋构件的长度大小，在至少两个支撑立柱上连接钢筋支撑件，两个钢筋支撑件在水平方向上的距离小于等于钢筋构件的长度，当然也可以在这两个钢筋支撑件之间的支撑立柱上连接钢筋支撑件，以利用中间位置的钢筋支撑件对钢筋构件的中间位置起到辅助支撑作用，从而使钢筋构件能够被更加稳定地存放；同时，本申请中可以设置多层支撑结构，只需改变钢筋支撑件在竖直方向上的间距，使上下支撑结构的距离大于钢筋构件的宽度值，上下层钢筋构件存放时存在一定间距而不会相互阻挡干扰等，即可使所有钢筋构件被分层、有序地存放。

本方案的有益效果是：

1.能够有序存放多种尺寸形状的钢筋构件：相比于现有技术中将所有种类型号的钢筋构件存放在一起，存放十分混乱，钢筋构件之间相互堆叠挤压而容易变形、损坏，且取用十分不便。本申请中，通过设置多个支撑立柱以及在支撑立柱上可拆卸连接钢筋支撑件，可以根据钢筋的长度、宽度等尺寸型号对应设置不同长度、高度的支撑结构，从而有序地对不同尺寸型号的钢筋构件进行存放，存放后更加的规整，钢筋构件之间不会相互挤压而变形损坏，由于可以将同一型号尺寸的钢筋构件存放在同一平面内钢筋支撑件组成的支撑结构上，取用过程中更加方便且高效。

2.能有更加高效地存放钢筋构件：相比于现有技术中将所有钢筋构件堆叠放置，造成钢筋构件存放效率低且容易挤压损坏。本申请中，当在支撑立柱上连接多个钢筋支撑件而使多个支撑立柱上的钢筋支撑件形成多层支撑结构时，能够分多层存放钢筋构件，不仅存放更加规整，而且能够更高效地利用空间，使得钢筋构件的存放更加的高效。

3.钢筋构件能够被更好地支撑存放：本申请中在设置钢筋支撑件的数量时，不仅可以在钢筋构件两端位置设置钢筋支撑件对钢筋构件起到存放支撑作用，同时在钢筋构件中间位置也能设置钢筋支撑件对钢筋构件中部位置起到辅助支撑作用，避免钢筋构件过长而在存放过程中的中间位置因自身重力变形损坏。

优选的，作为一种改进，还包括多个沿着支撑轨长度方向排布设置的钢筋吊装机构，所述钢筋吊装机构包括卡板、下支撑板和上压板，卡板数量为两块，下支撑板固定连接于两块卡板之间，上压板可拆卸连接于两块卡板之间，两块卡板、上压板和下支撑板之间用于将多根钢筋横向并排固定的固定间隙。

本方案中，当将钢筋构件并排放置于同一层钢筋支撑件形成的支撑结构后，可以利用钢筋吊装结构将并排放置的钢筋构件进行固定，具体的，利用下支撑板以及上压板之间的间隙将钢筋构件按压固定，两端的卡板对钢筋构件两端起到限位作用，且实际使用过程中在同一层钢筋构件中钢筋的直径相等，能够保证上压板对所有钢筋构件起到按压固定作用，同时在需要使用该批次钢筋构件时，通过吊起钢筋吊装机构的方式，即可快速将同一层存放的钢筋构件同时吊起，进一步提升钢筋构件的取用效率。

优选的，作为一种改进，所述上压板和下支撑板之间设有竖直方向成对设置的多组限位孔，多组限位孔沿着固定间隙的长度方向排布设置，同一组限位孔内可拆卸连接有限位插销。

在同一层支撑结构内存放钢筋构件时，如果存放钢筋构件的数量不足，造成钢筋构件并排后形成的宽度小于固定间隙的宽度，此时若直接吊起钢筋吊装机构，由于此时固定间隙内钢筋构件未填满整个固定间隙，吊装钢筋构件容易出现钢筋构件在固定间隙内横向滑动、摆动的情况，不利于稳定吊装且可能损坏钢筋构件。本方案中，通过在上压板和下支撑板上设置多组竖向成对设置的限位孔，多个限位孔沿着固定间隙的长度方向排布，使用过程中，根据固定间隙内钢筋构件并排后的宽度（钢筋构件数量不同时，并排存放后宽度不同），将限位插销插入到合适位置的限位孔中（限位插销的两端分别插入到上压板以及下支撑板上成对设置的两个限位孔中），利用限位插销对所有钢筋构件进行限位，使所有钢筋构件能够被稳定地吊装。

优选的，作为一种改进，所述上压板上设有钢筋吊装孔。

本方案中，在上压板上设置钢筋吊装孔，能够更加方便且稳定地吊装整个钢筋吊装机构，从而方便地吊装钢筋构件。

优选的，作为一种改进，所述支撑轨的数量为两根且两根支撑轨相互平行设置，所述支撑立柱分为多组支撑组，每组支撑组内支撑立柱的数量为两个且两个支撑立柱分别固定连接于两个支撑轨上，所述钢筋支撑件连接于同于支撑组内的两个支撑立柱上。

相比于设置一个支撑轨，本方案中支撑轨的数量为两个，对应的，在每条支撑轨上均固定支撑立柱，两条支撑轨之间的支撑立柱成对设置，在安装钢筋支撑件时，钢筋支撑件的两端分别连接于成对设置的两个支撑立柱上，使得钢筋支撑件能够得到更加稳定的支撑，从而使钢筋支撑件对钢筋构件起到更加稳定的支撑。

优选的，作为一种改进，所述钢筋支撑件包括钢筋支撑杆，所述支撑立柱上开有用于放置钢筋支撑杆的支撑孔，支撑孔的数量为多个且多个支撑孔沿着竖直方向间隔设置。

本方案中，通过在支撑立柱上竖向设置多个支撑孔，使用时将钢筋支撑件的两端分别放置在两个支撑立柱上位于同一水平面的两个支撑孔中，即可方便且快速地安装钢筋支撑件，同时当需要调整钢筋支撑件的高度时，只需将钢筋支撑件从支撑孔中取出，然后插入其他支撑孔中，更换调整也十分的方便。

优选的，作为一种改进，所述支撑立柱上固定连接有竖向设置的承力板，所述支撑孔设置于承力板上。

本方案中，通过在支撑立柱上固定承力板，将支撑孔设置于承力板上，方便支撑孔的加工成型。

优选的，作为一种改进，所述支撑孔开设于承力板的侧壁上，且支撑孔的开口向支撑轨的长度方向倾斜向上设置，支撑孔的开口端位于高端。

本方案中，支撑孔的开口向支撑轨的长度方向倾斜向上设置，且支撑孔的开口端为高端，安装钢筋支撑件时，即可由支撑轨长度方向将钢筋支撑件的两端同时推入到两个支撑立柱的支撑孔内，进一步提升钢筋支撑件安装的便捷性；同时，将支撑孔倾斜向上设置，且支撑孔的开口端位于高端，当钢筋支撑件的两端放置到支撑孔内后，在钢筋构件重力作用于钢筋支撑件上时，钢筋支撑件的两端受力能够稳定地位于支撑孔内，使用过程中钢筋支撑件不会轻易滑脱至支撑孔之外，使钢筋支撑件能够起到稳定的支撑效果。

优选的，作为一种改进，所述支撑立柱沿着支撑轨的长度方向位置可调。

本方案中支撑立柱能够沿着支撑轨的长度方向可调，实际应用过程中，可以根据钢筋构件的长度调节相邻支撑立柱之间的距离，以便对钢筋构件起到更好的支撑存放效果。

优选的，作为一种改进，所述支撑立柱的顶端固定连接有立柱吊装孔。

本方案中，在支撑立柱的顶端设置立柱吊装孔，在调节支撑立柱位置时能够方便地吊起支撑立柱，吊装更加方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中放置一层钢筋构件的示意图 。

图2为本实用新型实施例一中支撑立柱、钢筋支撑杆以及支撑轨连接的示意图。

图3为本实用新型实施例一中钢筋吊装机构的示意图。

图4为图3中钢筋吊装机构背面局部示意图。

图5为本实用新型实施例一中放置两层钢筋构件的示意图。

图6为本实用新型实施例二中钢筋吊装钩件的示意图。

图7为图6中钢筋吊装机构背面局部示意图。

图8为本实用新型实施例三中的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑轨1、固定孔101、支撑立柱2、立柱吊装孔201、钢筋支撑杆3、承力板4、支撑孔401、卡板5、下支撑板6、上压板7、固定间隙8、钢筋吊装孔9、螺栓10、限位孔11、限位插销12、钢筋构件100。

实施例一

本实施例一如附图1所示：一种可调式钢筋存放装置，包括水平设置的支撑轨1，支撑轨1通过地栓等固定工具固定连接于地面上，本实施例中，支撑轨1的数量为两个且两个支撑轨1相互平行设置，在本实施例以外的其他实施例中，支撑轨1的数量可以为一个或者三个等，此处不再赘述。

结合图1和图2，支撑轨1上沿着支撑轨1长度方向间隔设置有竖向设置的多根支撑立柱2，支撑立柱2的底部通过螺栓10固定连接于支撑轨1上，且两个支撑轨1上的支撑立柱2两两成对设置，成对设置的两个支撑立柱2之间可拆卸连接有至少一个钢筋支撑件，本实施例中，钢筋支撑件为圆杆状结构的钢筋支撑杆3，为方便安装钢筋支撑杆3，在支撑立柱2朝向支撑轨1长度方向的一侧焊接固定有竖向设置的承力板4，承力板4上开有竖向等距离排布设置的支撑孔401，支撑孔401开设于承力板4的侧壁上，支撑孔401的开口向支撑轨1的长度方向倾斜设置，且支撑孔401的开口端位于高端，当需要安装固定钢筋支撑杆3时，只需将钢筋支撑杆3的两端分别放置在两个支撑立柱2上位于同一水平面内的两个支撑孔401内，即可利用支撑孔401对钢筋支撑杆3起到支撑作用，钢筋支撑杆3的数量大于等于两个时，即可将现有技术中加工好的钢筋构件100存放到钢筋支撑杆3上，使得钢筋构件100能够被水平规整存放；另外，为了避免使用过程中钢筋支撑杆3滑脱至支撑孔401之外，可以在钢筋支撑杆3的两端焊接限位块，两个限位块位于支撑孔401的外侧，以避免使用过程中钢筋支撑杆3沿着自身轴向滑动。

另外，结合图1和图3，本实施例中还设置有多个沿着支撑轨1长度方向排布设置的钢筋吊装机构，结合图4，钢筋吊装机构包括卡板5、下支撑板6和上压板7，其中卡板5的数量为两个且两个卡板5并排设置，两个卡板5之间设有一定距离，下支撑板6的两端分别通过螺栓10固定连接于两块卡板5底部位置，上压板7的两端通过螺栓10可拆卸连接于两块卡板5顶部位置，当将上压板7的两端与卡板5的两端固定后，上压板7与下支撑板6之间存在一定间距，间距大小可以根据钢筋构件100中钢筋直径大小确定，当上压板7被固定于卡板5上后，两块卡板5、上压板7和下支撑板6之间用于将多根钢筋横向并排固定的固定间隙8，利用固定间隙8能够在吊装钢筋构件100时对钢筋构件100起到稳固作用，有利于提升钢筋构件100吊装取用时的稳定性，且为了进一步保证吊装稳定性，钢筋吊装机构的数量至少应该为两个，此处不再赘述；同时，为方便吊装，本实施例中在上压板7的顶端开有钢筋吊装孔9，钢筋吊装孔9的数量为两个。

具体实施过程如下：

本实施例中，以加工成型为U型结构的钢筋构件100为例，需要根据钢筋构件100的长度以及两端U型弯折长度调整钢筋支撑杆3的离地高度以及两个钢筋支撑杆3在水平方向的间距。

在确定钢筋支撑杆3离地高度时，根据钢筋构件100U型弯折部分的长度调整钢筋支撑杆3在承力板4上支撑孔401的位置，选择支撑孔401距离地面的高度大于U型弯折部分的长度，即可作为用于放置钢筋支撑杆3的支撑孔401。

在确定两根钢筋支撑杆3的水平间距时，例如钢筋构件100的长度为L，则在设置两个用于支撑钢筋构件100两端的钢筋支撑杆3时，两个钢筋支撑杆3的距离小于L，使得钢筋构件100的两端能够分别放置在两个钢筋支撑杆3上，钢筋构件100能够被支撑而稳定地放置；同时根据钢筋构件100的长度，如果钢筋构件100的长度过长，可以在用于支撑钢筋构件100两端的钢筋支撑杆3之间再安装一个或者多个钢筋支撑杆3，利用中间设置的钢筋支撑杆3对钢筋构件100中部位置起到辅助支撑，避免钢筋构件100存放过程中因自身重力而弯曲变形。

在确定好钢筋支撑杆3的高度以及距离后，即可将钢筋构件100放置于钢筋支撑杆3上，放置过程中，钢筋构件100紧临并排方式，钢筋构件100两端的U型弯折部分处于统一向下状态，从而使同一型号尺寸的钢筋构件100被统一规整地存放。另外，如图5所示，当钢筋构件100的长度以及U型弯折尺寸长度改变时(例如长度更小、U型弯折长度更小的小型号钢筋构件100)，可以在已经存放的钢筋构件100上方放置新的钢筋支撑杆3，钢筋支撑杆3位置以及高度设置时根据前述钢筋支撑杆3的安装方式确定，从而将小型号的钢筋构件100分层存放在大尺寸钢筋构件100的上方，实现分型号分层存放钢筋构件100。

在将某一型号的钢筋构件100安装存放与钢筋支撑杆3上后，将钢筋吊装机构连接至并排设置的钢筋构件100上，钢筋构件100中间长直段位于固定间隙8内，当需要使用该型号批次的钢筋构件100时，只需利用现有技术中的吊机将同一层的钢筋构件100吊起使用，钢筋构件100的取用更加方便且高效。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：如图6和图7所示，本实施例中在上压板7和下支撑板6之间设有竖直方向成对设置的多组限位孔11，多组限位孔11沿着固定间隙8的长度方向排布设置，每组内的两个限位孔11分别位于上压板7和下支撑板6上，同一组限位孔11内可拆卸连接有限位插销12，具体的，可以将限位插销12设置为U型，使用时将限位插销12的两端插入上下两个限位孔11内，然后再在限位插销12的两端固定螺母，利用螺母将限位插销12固定。

本实施例中通过设置限位孔11以及限位插销12，在将钢筋构件100存放于钢筋支撑杆3上后，如果钢筋构件100的数量较少而未能填满固定间隙8时（例如固定间隙8原本可以放置60根钢筋构件100，但实际使用时仅放置了40根钢筋构件100），可以将所有钢筋构件100拨动至相互紧临状态，然后将限位插销12固定于其中一组限位孔11内，利用限位插销12对钢筋构件100起到限位作用，避免数量不足的钢筋构件100在吊装时在固定间隙8内随意横向活动，提升钢筋构件100吊装取用时的稳定性，并减少钢筋构件100被损坏的风险。

实施例三

实施例三与实施例一的区别在于：如图8所示，本实施例中支撑立柱2沿着支撑轨1长度方向位置可调，具体的，在支撑轨1上设置有沿着支撑轨1长度方向间隔设置的固定孔101，固定孔101与支撑立柱2的锁孔配合，当需要调整支撑立柱2的位置时，只需将固定支撑立柱2的螺钉等拆卸，然后将支撑立柱2吊装至预定位置的固定孔101重新固定即可；同时，为了方便支撑立柱2的吊装，在支撑立柱2的顶部设有立柱吊装孔201。

实施例一中，由于设置了多组支撑立柱2，可以将钢筋支撑杆3连接至不同组的支撑立柱2，使得两个钢筋支撑杆3的距离可调的情况下，本实施例中将支撑立柱2沿着支撑轨1长度方向可调，进一步提升了支撑长度范围，能够对更多型号尺寸的钢筋构件100进行稳定地存放。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种可调式钢筋存放装置，其特征在于：包括水平设置的支撑轨，支撑轨上沿着支撑轨长度方向间隔设置有支撑立柱，每个支撑立柱上可拆卸连接有至少一个钢筋支撑件，所有钢筋支撑件沿着竖直方向的高度可调。

2.根据权利要求1所述的一种可调式钢筋存放装置，其特征在于：还包括多个沿着支撑轨长度方向排布设置的钢筋吊装机构，所述钢筋吊装机构包括卡板、下支撑板和上压板，卡板数量为两块，下支撑板固定连接于两块卡板之间，上压板可拆卸连接于两块卡板之间，两块卡板、上压板和下支撑板之间用于将多根钢筋横向并排固定的固定间隙。

3.根据权利要求2所述的一种可调式钢筋存放装置，其特征在于：所述上压板和下支撑板之间设有竖直方向成对设置的多组限位孔，多组限位孔沿着固定间隙的长度方向排布设置，同一组限位孔内可拆卸连接有限位插销。

4.根据权利要求2所述的一种可调式钢筋存放装置，其特征在于：所述上压板上设有钢筋吊装孔。

5.根据权利要求2所述的一种可调式钢筋存放装置，其特征在于：所述支撑轨的数量为两根且两根支撑轨相互平行设置，所述支撑立柱分为多组支撑组，每组支撑组内支撑立柱的数量为两个且两个支撑立柱分别固定连接于两个支撑轨上，所述钢筋支撑件连接于同于支撑组内的两个支撑立柱上。

6.根据权利要求5所述的一种可调式钢筋存放装置，其特征在于：所述钢筋支撑件包括钢筋支撑杆，所述支撑立柱上开有用于放置钢筋支撑杆的支撑孔，支撑孔的数量为多个且多个支撑孔沿着竖直方向间隔设置。

7.根据权利要求6所述的一种可调式钢筋存放装置，其特征在于：所述支撑立柱上固定连接有竖向设置的承力板，所述支撑孔设置于承力板上。

8.根据权利要求7所述的一种可调式钢筋存放装置，其特征在于：所述支撑孔开设于承力板的侧壁上，且支撑孔的开口向支撑轨的长度方向倾斜向上设置，支撑孔的开口端位于高端。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种可调式钢筋存放装置，其特征在于：所述支撑立柱沿着支撑轨的长度方向位置可调。

10.根据权利要求9所述的一种可调式钢筋存放装置，其特征在于：所述支撑立柱的顶端固定连接有立柱吊装孔。