CN211566448U - 搅拌站用供料装置及钢结构排架组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌站用供料装置及钢结构排架组，钢结构排架组包括上排架和下排架，上排架包括多个上立柱，多个上立柱形成3个以上的料仓立柱组，以一一对应的支撑安装3个以上的料仓，各料仓立柱组分别包括呈矩形阵列布置的4个上立柱；下排架设有与各料仓立柱组一一对应布置的底部连接件，底部连接件用于与地面基础固定连接，各底部连接件分别通过下立撑组与对应料仓立柱组的N个上立柱支撑连接，各立撑组包括N个下立撑，N为2或3或4，所有的下立撑通过下横梁固定装配在一起。在地面上相对于每个料仓立柱组仅设置1个连接支撑点，有效减少了地面基础连接点数量，降低了地面基础施工数量。

Description

搅拌站用供料装置及钢结构排架组

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌站用供料装置及钢结构排架组。

背景技术

现有的搅拌站主要包括供料部分及搅拌部分，将供料部分提供的物料以设定配比送入搅拌容器中，得到混凝土，再通过相应的运输装置如混凝土罐车将混凝土运送至施工现场。搅拌站的供料部分通常包括料仓和支架，料仓通常具有4个支腿，固定于支架顶部，支架通常由四根立柱和中间设置的横撑、斜撑等组成。一般情况下，1个搅拌站中通常并排的相互独立的布置多个料仓，以满足搅拌站的用料需求。由于这些料仓的支架均是相互独立布置的，各支架分别设置4个立柱，地面基础的连接点数量较多，地面施工时间长，施工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌站供料装置用钢结构排架组，以解决现有技术中各料仓下部支架分别独立布置导致所需地面基础连接点数量较多的技术问题；同时，本实用新型还提供一种使用上述钢结构排架组的搅拌站供料装置，以解决现有技术中各料仓下部支架分别独立布置导致所需地面基础连接点数量较多的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的搅拌站供料装置用钢结构排架组的技术方案是：一种搅拌站供料装置用钢结构排架组，包括上排架和下排架，所述上排架包括通过上横撑固定装配在一起的多个上立柱，多个上立柱形成3个以上的料仓立柱组，以一一对应的支撑安装3个以上的料仓，各料仓立柱组分别包括呈矩形阵列布置的4个上立柱，以一一对应地与相应料仓的4个支腿支撑连接；所述下排架设有与各料仓立柱组一一对应布置的3个以上的底部连接件，底部连接件用于与地面基础固定连接，各底部连接件分别通过下立撑组与对应料仓立柱组的N个上立柱支撑连接，各立撑组包括N个下立撑，N为2或3或4，各下立撑的上端与相应上立柱固定装配、下端与相应底部连接件固定装配，所有的下立撑通过下横梁固定装配在一起。

有益效果是：上排架具有对应每个料仓设有的1个料仓立柱组，料仓立柱组的4个上立柱形成4个连接支撑点，对应每个料仓立柱组来讲，下排架的N个下立撑形成N个连接支撑点，N为2或3或4，而对于每个下立撑组来讲，则有地面通过底部连接件提供1个连接支撑点，这样一来，对于整个钢结构排架组来讲，在地面上相对于每个料仓立柱组仅设置1个连接支撑点，有效减少了地面基础连接点数量，降低了地面基础施工数量，提高了施工效率。

进一步地，所述的N为3或4，各下立撑组包括1个下竖直立撑。

有益效果是：采用下竖直立撑可形成对相应上立柱的竖直顶撑，提高支撑强度。

进一步地，所述的N为3，各下立撑组包括所述的下竖直立撑以及对应布置于下竖直立撑相对两侧的两个下倾斜立撑。

有益效果是：采用下竖直立撑和两倾斜立撑相配合的方式，下排架的各下立撑组对应料仓立柱组提供3个连接支撑点，形成逐渐递减的形式。可有效改善同一下立撑组内各立撑的受力，提高整个下排架的支撑刚度。

进一步地，所述的下竖直立撑位于所述下排架的外侧边沿位置处。

有益效果是：将下竖直立撑布置在下排架的外侧边沿处，可以让出下排架底部的中间空间，提高搅拌站空间利用率。

进一步地，各料仓立柱组中与所述下立撑固定连接的上立柱为上支撑立柱，上支撑立柱与相应的下立撑可拆固定连接。

有益效果是：利用可拆连接实现上排架和下排架的可拆装配，方便运输组装。

进一步地，所述上支撑立柱的底部设有上连接板，相应下立撑的顶部设有下连接板，上连接板和下连接板通过紧固螺栓可拆固定装配在一起，以实现上支撑立柱和下立撑的可拆固定连接。

进一步地，所述上排架的上横撑包括组内横撑部分和组间横撑部分，任一料仓立柱组内的4个上立柱通过所述的组内横撑部分固定装配在一起，所有的料仓立柱组通过所述的组间横撑部分固定装配在一起以形成所述的上排架。

进一步地，所述上排架还包括组内剪刀撑和组间剪刀撑，组内剪刀撑和组间剪刀撑分别由交叉布置的两个上斜撑组成，组内剪刀撑的两个上斜撑对应连接在同一料仓立柱组的上立柱之间，组间剪刀撑的两个上斜撑对应连接在不同料仓立柱组的相邻上立柱之间。

有益效果是：增加剪刀撑，进一步提高上排架结构强度，进而可减小整个钢结构排架组的体积。

进一步地，所述上排架和下排架均为矩形结构，所述的料仓立柱组呈矩形阵列排布。

本实用新型所提供的使用上述钢结构排架组的搅拌站供料装置的技术方案是：一种搅拌站供料装置，包括钢结构排架组和支撑安装在其上的3个以上的料仓，料仓具有4个支腿，钢结构排架组包括上排架和下排架，所述上排架包括通过上横撑固定装配在一起的多个上立柱，多个上立柱形成3个以上的料仓立柱组，以一一对应的支撑安装3个以上的料仓，各料仓立柱组分别包括呈矩形阵列布置的4个上立柱，以一一对应地与相应料仓的4个支腿支撑连接；所述下排架设有与各料仓立柱组一一对应布置的3个以上的底部连接件，底部连接件用于与地面基础固定连接，各底部连接件分别通过下立撑组与对应料仓立柱组的N个上立柱支撑连接，各立撑组包括N个下立撑，N为2或3或4，各下立撑的上端与相应上立柱固定装配、下端与相应底部连接件固定装配，所有的下立撑通过下横梁固定装配在一起。

有益效果是：对应于每个料仓来讲，上排架具有1个料仓立柱组，料仓立柱组的4个上立柱形成4个连接支撑点，对应每个料仓立柱组来讲，下排架的N个下立撑形成N个连接支撑点，N为2或3或4，而对于每个下立撑组来讲，则有地面通过底部连接件提供1个连接支撑点，这样一来，对于整个供料装置来讲，在地面上相对于每个料仓仅设置1个连接支撑点，有效减少了地面基础连接点数量，降低了地面基础施工数量，提高了施工效率。

进一步地，所述的N为3或4，各下立撑组包括1个下竖直立撑。

有益效果是：采用下竖直立撑可形成对相应上立柱的竖直顶撑，提高支撑强度。

进一步地，所述的N为3，各下立撑组包括所述的下竖直立撑以及对应布置于下竖直立撑相对两侧的两个下倾斜立撑。

有益效果是：采用下竖直立撑和两倾斜立撑相配合的方式，下排架的各下立撑组对应料仓立柱组提供3个连接支撑点，形成逐渐递减的形式。可有效改善同一下立撑组内各立撑的受力，提高整个下排架的支撑刚度。

进一步地，所述的下竖直立撑位于所述下排架的外侧边沿位置处。

有益效果是：将下竖直立撑布置在下排架的外侧边沿处，可以让出下排架底部的中间空间，提高搅拌站空间利用率。

进一步地，各料仓立柱组中与所述下立撑固定连接的上立柱为上支撑立柱，上支撑立柱与相应的下立撑可拆固定连接。

有益效果是：利用可拆连接实现上排架和下排架的可拆装配，方便运输组装。

进一步地，所述上支撑立柱的底部设有上连接板，相应下立撑的顶部设有下连接板，上连接板和下连接板通过紧固螺栓可拆固定装配在一起，以实现上支撑立柱和下立撑的可拆固定连接。

进一步地，所述上排架的上横撑包括组内横撑部分和组间横撑部分，任一料仓立柱组内的4个上立柱通过所述的组内横撑部分固定装配在一起，所有的料仓立柱组通过所述的组间横撑部分固定装配在一起以形成所述的上排架。

进一步地，所述上排架还包括组内剪刀撑和组间剪刀撑，组内剪刀撑和组间剪刀撑分别由交叉布置的两个上斜撑组成，组内剪刀撑的两个上斜撑对应连接在同一料仓立柱组的上立柱之间，组间剪刀撑的两个上斜撑对应连接在不同料仓立柱组的相邻上立柱之间。

有益效果是：增加剪刀撑，进一步提高上排架结构强度，进而可减小整个钢结构排架组的体积。

进一步地，所述上排架和下排架均为矩形结构，所述的料仓立柱组呈矩形阵列排布。

附图说明

图1为本实用新型所提供的搅拌站供料装置的结构示意图；

图2为图1中上排架的结构示意图；

图3为图1所示上排架的俯视图；

图4为图1中下排架的结构示意图；

图5为图4所示下排架与上排架连接的连接支撑点分布图；

图6为另一种上排架的俯视图；

图7为图6所示上排架中A向、B向、C向及D向的结构示意图；

图8为图6所示上排架中E向、F向、G向及H向的结构示意图；

附图标记说明：

1-料仓，2-支腿，3-上排架，4-下排架，5-地面基础，30-上立柱，301-上支撑立柱，302-上悬空立柱，31-上连接板，32-顶部连接板，33-组间横撑部分，34-组内横撑部分，35-组内剪刀撑，36-组间剪刀撑，41-下连接板，42-下倾斜立撑，43-下横梁，44-下竖直立撑，45-底部连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型所提供的搅拌站供料装置的实施例1：

如图1至图5所示，该实施例中的搅拌站供料装置包括钢结构排架组和置于顶部的料仓1，钢结构排架组整体上包括上排架3和下排架4，组装时，上排架3和下排架4固定装配在一起，下排架4与地面基础5固定装配在一起，上述料仓1设置有4个，各料仓1分别具有4个支腿2，安装时，将各个支腿2对应的固定安装在钢结构排架组上即可。

上排架3为矩形结构，包括多个上立柱30，多个上立柱30通过上横撑对应的固定装配在一起，多个上立柱30形成4个呈矩形阵列排布的料仓立柱组，以一一对应的支撑安装4个料仓1，各料仓立柱组分别包括呈矩形阵列布置的4个上立柱30，以一一对应地与相应料仓1的4个支腿2支撑连接。具体的，在上立柱30的顶端设有顶部连接板32，用于与对应料仓1的相应支腿2固定装配，其中一些上立柱30的底端设有上连接板31，用于与对应下立撑固定装配。

上排架3的上横撑具体包括组内横撑部分34和组间横撑部分33，任一料仓立柱组内的四根立柱通过组内横撑部分34固定装配在一起，所有的料仓立柱组通过组间横撑部分33固定装配在一起以形成上排架3。实际上，上横撑根据实际强度需要可如图2所示设置两层，也可仅设置一层或三层以上，具体以满足支撑强度为目标。

实际上，在相邻料仓立柱组之间留出间隙是为了满足相邻料仓的间隔布置，进而留出足够的安装及维修间隙。

下排架4也为矩形结构，下排架4包括通过下横梁43固定装配在一起的多个下立撑，此处的下立撑共12个，包括4个下竖直立撑44和8个下倾斜立撑42，其中，1个下竖直立撑44和2个下倾斜立撑42形成下立撑组，以与1个料仓立柱组对应布置，12个下立撑则形成4个下立撑组，以与4个料仓立柱组对应。

具体来讲，下排架4对应各料仓立柱组分别设有1个底部连接件，底部连接件具体为底部连接板45，底部连接板45用于与地面基础5固定连接。各底部连接板45通过1个下立撑组与对应的料仓立柱组的N个上立柱支撑连接，本实施例中的N等于3，即同一下立撑组的三个下立撑对应与同一料仓立柱组中的三个上立柱30一一对应的固定装配在一起，相应下立撑的下端与相应上立柱固定装配在一起，下立撑的下端则与相应底部连接板45固定装配。

实际上，如上述所述的，每个底部连接板45与对应的料仓立柱组内的上立柱之间，分别设有1个下竖直立撑44和2个下倾斜立撑42，下竖直立撑44位于下排架4的外侧边沿位置处，而2个下倾斜立撑42对应布置于下竖直立撑44的相对两侧。

需要说明的是，由于1个下立撑组内含3个下立撑，而1个料仓立柱组内含4个上立柱，这就使得有些立柱会与下立撑固定连接，而有些立柱会悬空而不与下立撑连接。为便于区分，将与下立撑固定连接的上立柱定为上支撑立柱301，将不与下立撑连接的上立柱定为上悬空立柱302。具体的，上支撑立柱301的底部设有上连接板31，相应下立撑的顶部设有下连接板41，上连接板31和下连接板41通过紧固螺栓可拆的固定装配在一起，以实现上支撑立柱301和下立撑的可拆连接，进而实现上排架和下排架的固定装配。

本实施例中，上立柱、上横撑、下立撑、下横梁具体可采用槽钢等型材制作。对于上排架来讲，上横撑与上立柱之间分别焊接固定连接，在其他实施例中，也可采用其他连接方式如螺栓连接。同样的，在本实施例中，下横梁与下立撑之间也采用焊接连接的方式，当然，在其他实施例中，也可采用螺栓连接的方式实现固定装配。

实际上，对于各个料仓1来讲，上排架3分别具有1个料仓立柱组，各料仓立柱组具有矩形阵列布置的4个上立柱30，与料仓的4个支腿一一对应，以形成4个连接支撑点。就本案来讲，对应4个料仓，上排架3提供了16个连接支撑点。

对于上排架3上的1个料仓立柱组来讲，下排架3仅提供了3个下立撑与同一料仓立柱组中的3个上立柱30一一对应连接，形成3个连接支撑点。就本案来讲，对应4个料仓立柱组，下排架提供了12个连接支撑点，如图5所示。

而对于下排架而言，1个下立撑组向上为1个料仓立柱组提供3个连接支撑点，1个下立撑组内的3个立撑汇集到1个底部连接板上，与地面形成1个连接支撑点。

整体上来讲，对于单个料仓来讲，从1个料仓立柱组的4个连接支撑点，到1个下立撑组的3个连接支撑点，再到底部的1个连接支撑点，连接支撑点逐渐减小，最后在地面上形成对应1个料仓仅设置1个地面基础即可，有效减少了地面基础的设置数量，进而可减少工序，降低装配成本。

另外，在这种布置方式中，由于中间采用悬空结构，只有周边有下立撑，中间没有立柱和立撑，可以解放下排架的底部空间，进而可以充分利用这部分空间存放物品或布置运输装置，提高搅拌站空间利用率。

本实施例中，下排架的1个下立撑组的含有3个下立撑，形成3个连接支撑点，可形成一个稳定的安装平面，保证安装稳定性。在其他实施例中，各个下立撑组也可设置2个下立撑或4个下立撑，设置2个下立撑时，2个下立撑对应的与属于同一料仓立柱组中的2个上立柱固定装配，而设置4个下立撑时，4个下立撑对应与属于同一料仓立柱组中的4个上立柱固定装配即可，只要下排架对应1个料仓仅设置1个底部连接板即可。

本实施例中，上排架上呈矩形阵列布置有4个料仓立柱组，可以安装放置4个料仓，当然，也可仅放置3个料仓，其中一个作为料仓立柱组作为备用。或者，设置3个呈品字形布置的料仓立柱组，进而放置呈品字形布置的3个料仓。当然，也可以用于放置5个以上的料仓，只要根据实际情况需要布置相应的料仓立柱组及下立撑组即可。

本实施例中，上排架的上立柱和下排架的下立撑之间采用螺栓可拆连接，这样可以在现场再进行安装。在其他实施例中，也可以采用焊接固定连接的方式实现固定装配。

本实施例中，下排架对应各料仓分别仅设置1个底部连接件，底部连接件具体采用底部连接板，以方便与多个下立撑连接。在其他实施例中，底部连接件也可采用其他结构如底部连接块等结构，只要满足与相应下立撑和地面基础的正常连接即可。

本实施例中，上立柱、上横撑、下立撑、下横梁具体采用槽钢等型材制作。在其他实施例中，也可采用H型钢、无缝钢管及方钢管等结构，只要保证相应支撑刚度即可。

本实用新型所提供的搅拌站供料装置的实施例2：其结构与上述搅拌站供料装置的结构基本相同，区别主要在于上排架，其结构如6至图8所示，本实施例中的上排架同样包括上立柱30、组内横撑部分34和组间横撑部分33等，另外，还增加了剪刀撑，剪刀撑具体包括组内剪刀撑35和组间剪刀撑36，对于如图6所示的上排架来讲，其A向、B向、C向及D向的结构相同，均如图7所示，而E向、F向、G向及H向的结构相同，均如图8所示，在每列每行上分别设有上述的组内剪刀撑35和组间剪刀撑36，组内剪刀撑35和组间剪刀撑36分别由交叉布置的两个上斜撑组成，组内剪刀撑35的两个上斜撑对应连接在同一料仓立柱组的上立柱30之间，组间剪刀撑的两个上斜撑对应连接在不同料仓立柱的相邻上立柱之间。此处增设剪刀撑可有效提高上排架的结构强度，适应更重的料仓支撑需求。

本实用新型提供的钢结构排架组的实施例1，该实施例中的钢结构排架组包括上排架和下排架，其结构与上述供料装置实施例1中的钢结构排架组的结构相同，在此不再赘述。

本实用新型提供的钢结构排架组的实施例2，该实施例中的钢结构排架组包括上排架和下排架，其结构与上述供料装置实施例2中的钢结构排架组的结构相同，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种搅拌站供料装置用钢结构排架组，其特征在于：包括上排架和下排架，

所述上排架包括通过上横撑固定装配在一起的多个上立柱，多个上立柱形成3个以上的料仓立柱组，以一一对应的支撑安装3个以上的料仓，各料仓立柱组分别包括呈矩形阵列布置的4个上立柱，以一一对应地与相应料仓的4个支腿支撑连接；

所述下排架设有与各料仓立柱组一一对应布置的3个以上的底部连接件，底部连接件用于与地面基础固定连接，各底部连接件分别通过下立撑组与对应料仓立柱组的N个上立柱支撑连接，各立撑组包括N个下立撑，N为2或3或4，各下立撑的上端与相应上立柱固定装配、下端与相应底部连接件固定装配，所有的下立撑通过下横梁固定装配在一起。

2.根据权利要求1所述的搅拌站供料装置用钢结构排架组，其特征在于：所述的N为3或4，各下立撑组包括1个下竖直立撑。

3.根据权利要求2所述的搅拌站供料装置用钢结构排架组，其特征在于：所述的N为3，各下立撑组包括所述的下竖直立撑以及对应布置于下竖直立撑相对两侧的两个下倾斜立撑。

4.根据权利要求3所述的搅拌站供料装置用钢结构排架组，其特征在于：所述的下竖直立撑位于所述下排架的外侧边沿位置处。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的搅拌站供料装置用钢结构排架组，其特征在于：各料仓立柱组中与所述下立撑固定连接的上立柱为上支撑立柱，上支撑立柱与相应的下立撑可拆固定连接。

6.根据权利要求5所述的搅拌站供料装置用钢结构排架组，其特征在于：所述上支撑立柱的底部设有上连接板，相应下立撑的顶部设有下连接板，上连接板和下连接板通过紧固螺栓可拆固定装配在一起，以实现上支撑立柱和下立撑的可拆固定连接。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的搅拌站供料装置用钢结构排架组，其特征在于：所述上排架的上横撑包括组内横撑部分和组间横撑部分，任一料仓立柱组内的4个上立柱通过所述的组内横撑部分固定装配在一起，所有的料仓立柱组通过所述的组间横撑部分固定装配在一起以形成所述的上排架。

8.根据权利要求7所述的搅拌站供料装置用钢结构排架组，其特征在于：所述上排架还包括组内剪刀撑和组间剪刀撑，组内剪刀撑和组间剪刀撑分别由交叉布置的两个上斜撑组成，组内剪刀撑的两个上斜撑对应连接在同一料仓立柱组的上立柱之间，组间剪刀撑的两个上斜撑对应连接在不同料仓立柱组的相邻上立柱之间。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的搅拌站供料装置用钢结构排架组，其特征在于：所述上排架和下排架均为矩形结构，所述的料仓立柱组呈矩形阵列排布。

10.一种搅拌站供料装置，其特征在于：包括钢结构排架组和支撑安装在其上的3个以上的料仓，料仓具有4个支腿，钢结构排架组采用权利要求1至9中任一项所述的搅拌站供料装置用钢结构排架组。

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