CN224028362U - 一种具备强脱功能的冰箱内胆吸附模具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具备强脱功能的冰箱内胆吸附模具机构，包括成型台、支架、吸附强脱机构、封闭成型机构和冷却机构，成型台上中间固定设有支架，成型台上一侧固定设有模具主体，支架下方转动设有转盘，支架上方中间固定设有电机，转盘底部两侧环绕固定设有弹簧，一侧弹簧下端固定设有脱模盖，转盘上一侧固定设有第一真空泵，脱模盖底部环绕固定设有吸盘，转盘上方设有稳定机构，转盘另一侧设有封闭成型机构，模具主体外设有冷却机构；本实用新型通过真空吸附替代传统顶出机构，避免了物理顶出对薄壁冰箱内胆的形变损伤，显著提升脱模质量，弹簧弹性合模与环形导轨稳定机构确保合模精度及运行平稳性，具有高效节能、操作稳定、成品率高的优势。

Description

一种具备强脱功能的冰箱内胆吸附模具机构

技术领域

本实用新型涉及冰箱生产技术领域，尤其涉及一种具备强脱功能的冰箱内胆吸附模具机构。

背景技术

冰箱内胆吸附模具是冰箱制造中关键的生产工艺，主要用于通过真空吸附成型技术将热塑性塑料片材加工成复杂腔体结构的内胆部件。传统技术依赖模具表面真空吸附和加热软化材料的结合，存在脱模粘连、局部应力集中、深腔结构成型困难等痛点，且对模具精度、温度均匀性和材料延展性要求极高，在模具脱模过程中，强脱通常指的是在没有传统顶出机构的情况下，通过模具结构设计使产品强行脱模的方法。这可能是因为某些产品形状复杂，无法使用顶针或其他顶出装置，所以需要依赖模具的弹性变形或材料的弹性来实现脱模；

在申请号为202120108744.0的实用新型中公开了一种冰箱内胆吸塑发泡模具脱模机构，通过将外接气管一侧的对接管插入螺纹杆一侧的连接管内部,通过旋转螺纹架使螺纹架在螺纹杆的表面通过螺纹进行移动,再利用卡栓与固定环进行卡接,使外接气管与螺纹杆进行连通,而密封橡胶片的设置,将连接管与对接管之间的缝隙进行填补,由此实现了此装置的安装拆卸功能,提高了此装置的便捷性，通过电动伸缩杆带动夹持座进行伸缩,进而夹持座带动橡胶垫片对物料进行夹持,避免物料在脱模的过程中出现晃动,再利用橡胶垫片的自身特性将避免物料在夹持过程中出现划伤的现象,由此实现了此装置的夹持功能,提高了此装置的稳定性，吹气时,气流通过导气腔的内部将顶动抵块,进而抵块打洞连杆上升,随后连杆带动复位弹簧发生形变,当吹气结束后复位弹簧的复位功能,将带动抵块复位将导气腔的出口堵住,避免导气腔的内部进入异物,由此实现了此装置的防护功能,提高了此装置的防护性；

但上述一种冰箱内胆吸附塑料发泡模具脱模机构中进行吹气脱模时需要将物料转移放入脱模箱内进行脱模，待脱模完成后再转移取出，使得脱模作业步骤较为繁琐，容易影响正常成型效率，上述一种冰箱内胆吸附塑料发泡模具中导气腔吹气位置较为单一，容易造成局部应力集中，影响冰箱内胆质量，因此，本实用新型提出一种具备强脱功能的冰箱内胆吸附模具机构以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种具备强脱功能的冰箱内胆吸附模具机构，该具备强脱功能的冰箱内胆吸附模具机构通过真空吸附替代传统顶出机构，避免了物理顶出对薄壁冰箱内胆的形变损伤，显著提升脱模质量；采用旋转式双模盖设计配合转盘快速切换成型与脱模工位，实现成型-冷却-脱模一体化流程，大幅缩短生产周期；集成热管冷却系统加速散热定型，弹簧弹性合模与环形导轨稳定机构确保合模精度及运行平稳性，同时精简设备结构，减少人工干预，具有高效节能、操作稳定、成品率高的综合优势。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种具备强脱功能的冰箱内胆吸附模具机构，包括成型台、支架、吸附强脱机构、封闭成型机构和冷却机构，所述成型台上中间固定设有支架，所述成型台上一侧固定设有模具主体，所述吸附强脱机构包括转盘、电机、弹簧、脱模盖、第一真空泵、吸盘和稳定机构，所述支架下方转动设有转盘，所述支架上方中间固定设有电机，所述转盘底部两侧环绕固定设有弹簧，一侧所述弹簧下端固定设有脱模盖，所述转盘上一侧固定设有第一真空泵，所述脱模盖底部环绕固定设有吸盘，所述转盘上方设有稳定机构，所述转盘另一侧设有封闭成型机构，所述模具主体外设有冷却机构。

进一步改进在于：所述电机输出端与转盘驱动连接，所述吸盘与第一真空泵管道连通，所述脱模盖与模具主体上下位置对应。

进一步改进在于：所述稳定机构包括环形导轨、导向槽和辅助轮，所述支架上方固定设有环形导轨，所述环形导轨底部开设有导向槽，所述转盘上方环绕转动设有辅助轮，所述辅助轮插入导向槽内滚动限位。

进一步改进在于：所述封闭成型机构包括模具盖、排气管和开闭阀，另一侧所述弹簧下端固定设有模具盖，所述模具盖上中间连通设有排气管，所述排气管上固定设有开闭阀。

进一步改进在于：所述模具盖与模具主体上下位置对应。

进一步改进在于：所述冷却机构包括冷却仓、热管和水箱，所述模具主体外环绕固定设有冷却仓，所述冷却仓内环绕固定设有热管，所述成型台底部另一侧设有水箱，所述热管下端插入水箱内。

进一步改进在于：所述热管与模具主体外侧贴合吸热，所述热管下端插入水箱内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过真空吸附替代传统顶出机构，避免了物理顶出对薄壁冰箱内胆的形变损伤，显著提升脱模质量；采用旋转式双模盖设计配合转盘快速切换成型与脱模工位，实现成型-冷却-脱模一体化流程，大幅缩短生产周期；集成热管冷却系统加速散热定型，弹簧弹性合模与环形导轨稳定机构确保合模精度及运行平稳性，同时精简设备结构，减少人工干预，具有高效节能、操作稳定、成品率高的综合优势。

附图说明

图1为本实用新型的脱模状态整体主视剖视图；

图2为本实用新型的成型状态整体主视剖视图；

图3为本实用新型的脱模盖仰视图；

图4为本实用新型的冷却仓主视剖视图。

其中：1、成型台；2、支架；3、模具主体；4、转盘；5、电机；6、弹簧；7、脱模盖；8、第一真空泵；9、吸盘；10、环形导轨；11、导向槽；12、辅助轮；13、模具盖；14、排气管；15、开闭阀；16、冷却仓；17、热管；18、水箱。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种具备强脱功能的冰箱内胆吸附模具机构，包括成型台1、支架2、吸附强脱机构、封闭成型机构和冷却机构，成型台1上中间固定设有支架2，成型台1上一侧固定设有模具主体3，吸附强脱机构包括转盘4、电机5、弹簧6、脱模盖7、第一真空泵8、吸盘9和稳定机构，支架2下方转动设有转盘4，支架2上方中间固定设有电机5，转盘4底部两侧环绕固定设有弹簧6，一侧弹簧6下端固定设有脱模盖7，转盘4上一侧固定设有第一真空泵8，脱模盖7底部环绕固定设有吸盘9，电机5输出端与转盘4驱动连接，吸盘9与第一真空泵8管道连通，脱模盖7与模具主体3上下位置对应，当冰箱内胆在模具主体3内吸附成型后需要脱模时，由电机5驱动转盘4转动带动脱模盖7转动至模具主体3上方，利用弹簧6弹性使脱模盖7与模具主体3合模封闭，再由第一真空泵8启动通过吸盘9进行抽气，利用气压变化使成型的冰箱内胆与模具主体3内壁分离实现在不使用顶出机构的情况下稳定脱模，同时通过电机5驱动转盘4转动带动脱模盖7转动合模实现在脱模与成型模式之间的快速切换，有效提高了内胆成型与脱模效率，转盘4上方设有稳定机构，转盘4另一侧设有封闭成型机构，模具主体3外设有冷却机构。

稳定机构包括环形导轨10、导向槽11和辅助轮12，支架2上方固定设有环形导轨10，环形导轨10底部开设有导向槽11，转盘4上方环绕转动设有辅助轮12，辅助轮12插入导向槽11内滚动限位，当转盘4在支架2下方转动时带动辅助轮12沿导向滑槽滚动，使转盘4在转动过程中保持稳定。

封闭成型机构包括模具盖13、排气管14和开闭阀15，另一侧弹簧6下端固定设有模具盖13，模具盖13上中间连通设有排气管14，排气管14上固定设有开闭阀15，模具盖13与模具主体3上下位置对应，当冰箱内胆原料放入模具主体3内后模具盖13转动至模具主体3上合模，由原料在模具主体3内部发泡成型，同时打开开闭阀15使发泡产生的气体通过排气管14排出。

冷却机构包括冷却仓16、热管17和水箱18，模具主体3外环绕固定设有冷却仓16，冷却仓16内环绕固定设有热管17，成型台1底部另一侧设有水箱18，热管17下端插入水箱18内，热管17与模具主体3外侧贴合吸热，热管17下端插入水箱18内，当冰箱内胆在模具主体3内成型后由热管17快速吸收热量并将热量传递至水箱18内进行散热，辅助冰箱内胆在模具主体3内冷却成型，方便工作人员在吸盘9完成脱模后取出成型的冰箱内胆。

该具备强脱功能的冰箱内胆吸附模具机构通过集成旋转双模盖设计实现冰箱内胆高效成型与脱模：首先将发泡原料注入模具主体后，封闭成型机构的模具盖合模并排出气体，原料在密闭环境中发泡成型；同步启动冷却机构，利用贴合模具的热管将热量传导至水箱散热，加速内胆固化。脱模时电机驱动转盘旋转，带动吸附强脱机构的脱模盖精准覆盖模具，第一真空泵通过吸盘抽气产生负压，使内胆与模具分离，避免传统顶出机构对薄壁结构的损伤。转盘结合环形导轨稳定旋转，实现成型与脱模工位的快速切换，配合弹簧弹性合模与真空吸附技术，在单一工位内完成成型-冷却-脱模全流程，显著提升生产效率和脱模稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具备强脱功能的冰箱内胆吸附模具机构，其特征在于：包括成型台（1）、支架（2）、吸附强脱机构、封闭成型机构和冷却机构，所述成型台（1）上中间固定设有支架（2），所述成型台（1）上一侧固定设有模具主体（3），所述吸附强脱机构包括转盘（4）、电机（5）、弹簧（6）、脱模盖（7）、第一真空泵（8）、吸盘（9）和稳定机构，所述支架（2）下方转动设有转盘（4），所述支架（2）上方中间固定设有电机（5），所述转盘（4）底部两侧环绕固定设有弹簧（6），一侧所述弹簧（6）下端固定设有脱模盖（7），所述转盘（4）上一侧固定设有第一真空泵（8），所述脱模盖（7）底部环绕固定设有吸盘（9），所述转盘（4）上方设有稳定机构，所述转盘（4）另一侧设有封闭成型机构，所述模具主体（3）外设有冷却机构。

2.根据权利要求1所述的一种具备强脱功能的冰箱内胆吸附模具机构，其特征在于：所述电机（5）输出端与转盘（4）驱动连接，所述吸盘（9）与第一真空泵（8）管道连通，所述脱模盖（7）与模具主体（3）上下位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种具备强脱功能的冰箱内胆吸附模具机构，其特征在于：所述稳定机构包括环形导轨（10）、导向槽（11）和辅助轮（12），所述支架（2）上方固定设有环形导轨（10），所述环形导轨（10）底部开设有导向槽（11），所述转盘（4）上方环绕转动设有辅助轮（12），所述辅助轮（12）插入导向槽（11）内滚动限位。

4.根据权利要求1所述的一种具备强脱功能的冰箱内胆吸附模具机构，其特征在于：所述封闭成型机构包括模具盖（13）、排气管（14）和开闭阀（15），另一侧所述弹簧（6）下端固定设有模具盖（13），所述模具盖（13）上中间连通设有排气管（14），所述排气管（14）上固定设有开闭阀（15）。

5.根据权利要求4所述的一种具备强脱功能的冰箱内胆吸附模具机构，其特征在于：所述模具盖（13）与模具主体（3）上下位置对应。

6.根据权利要求1所述的一种具备强脱功能的冰箱内胆吸附模具机构，其特征在于：所述冷却机构包括冷却仓（16）、热管（17）和水箱（18），所述模具主体（3）外环绕固定设有冷却仓（16），所述冷却仓（16）内环绕固定设有热管（17），所述成型台（1）底部另一侧设有水箱（18）。

7.根据权利要求6所述的一种具备强脱功能的冰箱内胆吸附模具机构，其特征在于：所述热管（17）与模具主体（3）外侧贴合吸热，所述热管（17）下端插入水箱（18）内。