CN2238110Y - 一次装夹加工多头零件夹具 - Google Patents

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刘玉梁
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Abstract

本实用新型提供了一种夹具,主要用于适用于零件的机械加工。设有一个夹具体1,夹具体1内装有轴6,轴6与夹具体1之间装有轴承,轴6的一端头固接有夹头10,在夹具体1内装有相对于夹具体1可移动的锁轴5,锁轴5的内端头与轴6上的凹槽11相匹配,锁轴5的外端头与控制锁轴5轴向窜动的控制装置相接。具有省时、加工精确、加工成本低的优点。

Description

一次装夹加工多头零件夹具
本实用新型属于一种夹具,特别是一种一次装夹加工多头零件夹。主要用于机械零件的加工。
机械零件在加工过程中,多是在机床上用夹具将零件夹紧固定再进刀切削,当加工多头零件时,需要多次夹装找正,如在车床上车削三通管件至少需夹装找正三次,不但浪费时间,还影响加工质量。
本实用新型的目的是提供一种一次装夹加工多头零件夹具,以克服多次装夹的缺点。
本实用新型的技术解决方案是:一种一次装夹加工多头零件夹具,其特征在于:设有一个夹具体1,夹具体1内装有轴6,轴6与夹具体1之间装有轴承,轴6的一端头固接有夹头10,在夹具体1内装有相对于夹具体1可移动的锁轴5,锁轴5的内端头与轴6上的凹槽11相匹配,锁轴5的外端头与控制锁轴5轴向窜动的控制装置相接。
所述的控制装置为:在夹具体1上连接一个相对于夹具体1可转动的开程凸轮4,开程凸轮4外圆周设有螺旋凸台13,螺旋凸台13与锁轴5的外端头上的凹槽12相匹配。
所述的夹具体1与轴6之间还装有定位球7。
所述的轴6的另一端为方头15。
本实用新型与现有技术相比,具有一次装夹加工多头零件的优点,克服了在加工多头零件时多次装夹的缺点,从而节省了装夹、找正的时间,提高工作效率,降低生产成本。
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
如图1所示;1为长方体形状的夹具体,夹具体1的横向中心处装有轴6,轴6与夹具体1之间装有两套承受径向力的球轴承8和两套承受轴向力的球轴承9。使轴6相对于夹具体1可以转动。轴6的一端头固接有夹头10,夹头10与轴6之间可以为键联接。轴6的另一端头为方头15,伸出夹具体1外侧。在夹具体1内装有锁轴5,锁轴5相对于夹具体1可轴向移动,锁轴5的内端头与轴6上的凹槽11相匹配,锁轴5的外端头设有凹槽12。在夹具体1上还装有开程凸轮4,用螺栓16将其联接,当螺栓16旋紧后,既可限制开程凸轮4轴向(上下方向)移动,同时可保证开程凸轮4相对于夹具体1转动,开程凸轮4的外圆周上设有与其为一体结构的螺旋凸台13和手柄14,螺旋凸台13与锁轴5上的凹槽12相匹配。在夹具体1上锁轴5的对面,还装有定位球7,用丝堵17及弹簧将定位球7顶入轴6上的凹槽内。
其工作过程为:如图1所示用四个螺栓18将夹具体1固定于两爪卡盘2的卡盘爪上,为了使其固定牢固,也可在卡盘爪上螺栓固定一个底板,在底板上再螺栓固定夹具体1。两套夹具相对于卡盘2的中心对称设置。将欲加工的三通管件3置于卡盘2的中心处,转动卡盘爪使其同时向中心移动,此时夹头10将三通管件3夹紧。由于锁轴5的内端头插入轴6上的凹槽内,使轴6相对于夹具体1固定不致转动,既可开始车削加工。当车削完毕。转动手柄14,使开程凸轮4转动,由于螺旋凸台13的作用,可带动锁轴5向上移动,锁轴6的内端头自轴6上的凹槽内脱出,再用搬手拨转方头15,当轴6转至90°时,转动手柄14使锁轴5的内端头插入轴6上的凹槽内固定,既可在另一个方向上车削,不需再次装夹。

Claims (4)

1、一种一次装夹加工多头零件夹具,其特征在于:设有一个夹具体[1],夹具体[1]内装有轴[6],轴[6]与夹具体[1]之间装有轴承,轴[6]的一端头固接有夹头[10],在夹具体[1]内装有相对于夹具体[1]可移动的锁轴[5],锁轴[5]的内端头与轴[6]上的凹槽[11]相匹配,锁轴[5]的外端头与控制锁轴[5]轴向窜动的控制装置相接。
2、根据权利要求1所述的一次装夹加工多头零件夹具,其特征在于;所述的控制装置为:在夹具体[1]上连接一个相对于夹具体[1]可转动的开程凸轮[4],开程凸轮[4]外圆周设有螺旋凸台[13],螺旋凸台[13]与锁轴[5]的外端头上的凹槽[12]相匹配。
3、根据权利要求1或2所述的一次装夹加工多头零件夹具,其特征在于:所述的夹具体[1]与轴[6]之间还装有定位球[7]。
4、根据权利要求3所述的一次装夹加工多头零件夹具,其特征在于:所述的轴[6]的另一端为方头[15]。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102500809A (zh) * 2011-10-26 2012-06-20 四川科力特硬质合金股份有限公司 普通车床加工硬质合金球压坯的专用装置与方法
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