CN2237714Y - 油井用热采封隔器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及用热采法开采石油时，对注入油井下的蒸汽进行封隔的油井用热采封隔器。本封隔器具有耐高温、耐高压的性能，同时具有优良的膨胀和收缩性能，有效地防止不解封卡井或者不密封现象。本实用新型在中心金属管件的外围采用密封胶筒，且胶筒的外层为软胶，里层为硬胶，紧贴硬胶层里侧有一钢板筒，在钢板筒和中心金属管件之间设置热敏元件。

Description

油井用热采封隔器
本实用新型涉及用热采法开采石油时，对注入油井下的蒸汽进行封隔的油井用热采封隔器。
我国油田中有一半以上为稠油油田，稠油又称重质油，其比重大、粘度高，故不能用常规方法进行开采，必须采用热采法，即将高压饱和蒸汽通过油井注入地下油层，使稠油的粘度降低，先吞后吐地进行热采。将高压蒸汽注入油层时，在油井内接近油层处有一关键设备，即不让蒸汽返回地面，使之在油层保热、保压时用的封隔器。封隔器一般由两部份组成：中心部位为金属管件，外园筒为密封装置。将高压蒸汽从油井注入油层时，封隔器上的密封装置必须满足在350℃高温及每平方厘米160公升压力的使用条件下，不让蒸汽泄漏返回地面，同时要求密封装置能随金属部件膨胀而膨胀，继而紧贴油井内壁起密封作用，还要求在注汽完毕后，要求密封装置能随金属部件收缩而收缩，继而脱离井壁进行解封，使整个封隔器能顺利地提出井口。目前，从美国引进的封隔器，其密封装置是这样的：在紧贴中心管件的外围有一层钢皮筒，在钢皮筒的外围为氟塑料层。使用时，往钢皮筒和中心管件的夹层里注药，这样，在遇热时钢皮筒膨胀，氟塑料层随之往外膨胀，故而紧贴油井井壁而起密封作用。但问题是注药量的多少要随着油井的深浅进行增减，否则就会出现膨胀过量而卡井或不密封的现象。可是油田的各油井深度不一注药量难掌握，因此在使用过程中经常出现故障。
本实用新型的目的是要提供一种改进的油井用热采封隔器，使之具有耐高温、耐高压的性能，同时具有优良的膨胀和收缩性能，有效地防止不解封卡井或者不密封现象。
本实用新型的目的是这样实现的：在油井用热采封隔器中心金属管件的外围采用密封胶筒，且胶筒的外层为软胶，里层为硬胶。紧贴硬胶层里侧有一钢板筒，在钢板筒和中心金属管件之间设置热敏元件。
在往油井内注汽时，本实用新型上的密封胶筒能随热敏元件遇热而膨胀，遇冷而收缩。有效地实现了密封和解封。
实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是根据本实用新型提出的油井用热采封隔器的剖面图。现结合图1说明本实用新型的结构细节及工作情况。
油井用热采封隔器包括一个中心金属管件(1)，在管件(1)的最外层为密封胶筒(3)，其采用19～21％聚全氟乙烯、24～26％碳纤维、54～56％氟橡胶配比的软胶。紧贴密封胶筒(3)内侧为密封胶筒(4)，其采用49～51％聚全氟乙烯、19～21％碳纤维、19～21％氟橡胶配比的硬胶。紧贴密封胶筒(4)的内侧为保护热敏元件的钢板筒(5)。为使钢板筒能胀缩自如，将其用7～10块钢板采用搭接式拼装组成，每块为185～190×65～75×0.3～0.6毫米，两端用铝丝铆接。在钢板筒(5)和中心金属管件(1)之间设置热敏元件(7)。图1中(2)为上压盖，(8)为限位环，(9)为下压盖，(10)为锁紧环，(11)为下端盖。另外，在中心金属管件(1)的中部设有8～10个气孔(6)。当沿着图中箭头方向往井下油层注汽时，热敏元件(7)由于气孔(6)的蒸汽传热而往外膨胀，进而相继往外推动钢板筒(5)、密封胶筒(4)和密封胶筒(3)，使油井用热采封隔器的外园紧贴油井井筒的内壁，阻止蒸汽返回地面，所以起到了很好的密封作用。当注汽完毕后，地下稠油粘度降低，井下温度也降低，这时，热敏元件(7)也随之收缩而复位，钢板筒(5)、密封胶筒(4)和密封胶筒(3)也相继复位，使油井用热采封隔器脱离井壁，实现解封并将其顺利提出井口，准备采油。

Claims (2)

1、用热采法开采石油时使用的油井用热采封隔器，其包括一个中心金属管件(1)和其外围的密封胶筒(3)、(4)，以及紧贴密封胶筒(4)内侧的钢板筒(5)，其特征在于金属管件(1)的最外层为密封胶筒(3)，其采用19～21％聚全氟乙烯、24～26％碳纤维、54～56％氟橡胶配比的软胶制作；紧贴密封胶筒(3)内侧为密封胶筒(4)，其采用49～51％聚全氟乙烯、19～21％碳纤维、19～21％氟橡胶配比的硬胶制作；紧贴密封胶筒(4)的内侧为钢板筒(5)，其由7～10块钢板采用搭接式拼装组成，每块为185～190×65～75×0.3～0.6毫米，两端用铝丝铆接。
2、根据权利要求1所述的油井用热采封隔器，其特征在于钢板筒(5)和中心金属管件(1)之间设有热敏元件(7)。
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