CN2559783Y - 稠油井热采井口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于稠油油田注蒸汽采油的稠油井热采井口装置，由套管法兰1、套管阀门2、套管头四通3、油管头异径接头4、总阀门5、小四通6、油管阀门7、节流器8、清蜡阀门9、放气阀门10、螺纹变径短接11组成。该装置集注汽、采油于一体，各主要承压部件采用了耐热不锈钢及耐热低合金钢，各闸阀采用了柔性石墨密封填料，阀板阀座采用了复合镀、化学镀工艺处理，阀座与阀座孔之间装有具有热胀冷缩性能的波纹圈，使其具有良好的耐高温、高压和密封性能，宜于推广应用。

Description

稠油井热采井口装置

本实用新型涉及一种用于稠油油田注蒸汽热力采油的井口装置。

目前，国内外稠油油田大多采用蒸汽吞吐或蒸汽驱等热力采油方式进行开采。在此种开采方式下，需要向井下注入温度370℃、压力21MPa的高温高压蒸汽，以达到降低稠油粘度、改善其流动性以利于采出的目的。为满足高温高压工况的生产要求，注蒸汽热采井口装置(即采油树)与普通的稀油井井口装置相比，必须具有耐高温高压和良好的密封、抗蠕变性能，而现场采用的由美国制造的双闸板强制密封热采井口装置则结构较为复杂，成本过高，影响经济效益的提高。

本实用新型的目的在于提供一种结构较为简单、加工成本较低、可以满足注入高温高压蒸汽的工况条件，并具有良好密封性、抗蠕变性的稠油井热采井口装置。

本实用新型是这样实现的。此种热采井口装置总体结构与普通井口采油树相似，由套管法兰、套管阀门、套管头四通、油管头异径接头、螺纹变径短接、总阀门、小四通、油管阀门、清腊阀门、放气阀门和节流器组成，其结构、组装关系如下：套管头四通左、右两翼分别以卡箍接装有套管阀门，上方以卡箍与总阀门相连接，下方以法兰形式与套管法兰相连接，其内上部设有油管头异径接头，油管头异径接头下接有变径短接；总阀门上方以卡箍与小四通相连接，小四通左、右侧以卡箍各接装有油管阀门，上方接装有清腊阀门，左翼油管阀门外侧接装有放气阀门，右翼油管阀门外侧接装有节流器。使用时，该井口装置套管法兰与热采井套管相连接，螺纹变径短接与井下注汽热采管柱隔热油管相连接。注蒸汽时，高温高压的饱和蒸汽通过井口、井筒通道注入油层，加热稠油使之粘度降低，经焖井一定时间流动性提高后再回采，油流经总阀门、油管阀门、节流器流入地面集输管道。由于该井口装置的主要承压部件采用了耐热不锈钢及耐热低合金钢，且在各闸阀中采用了柔性石墨密封填料，阀板阀座采用了复合镀、化学镀加工工艺，使其具有良好的耐高温高压工作性能。

本实用新型集注汽、采油于一体，广泛适用于蒸汽吞吐、蒸汽驱等热力采油工艺，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、抗蠕变、密封好等良好性能，由于采用单阀板浮动密封，结构较为简单，成本有所降低，宜于推广应用。

图1为本实用新型的总体结构示意图。图中，标号“12”为油(套)压表。

图2为平板闸阀结构示意图。图中，标号“13”为阀体，“14”为阀板，“15”为阀座，“16”为波纹圈，“17”为密封环，“18”为阀杆，“19”为阀盖，“20”为中钢圈，“21”为密封填料。

以下结合附图对本实用新型的实施作进一步说明。

如图所示，本实用新型由套管法兰1、套管阀门2、套管头四通3、油管头异径接头4、总阀门5、小四通6、油管阀门7、节流器8、清腊阀门9、放气阀门10、螺纹变径短接11组成。其中，总阀门5、套管阀门2、油管阀门7、清腊阀门9均采用DN65平板闸阀(见图2)，并采用柔性石墨密封填料，其阀座密封面采用Ni-P/sic+C复合镀处理，阀板密封面采用Ni-P化学镀处理，阀座与阀座孔之间装有具有热胀冷缩性能的波纹圈。套管法兰1、油管头异径接头4均采用20CrMo制作，螺纹变径短接11采用35CrMo制作。套管头四通3、小四通6采用ZG20CrMo制作，放气阀门10采用针型阀。节流器8即其内装有油嘴的油嘴套。

Claims (1)

1、一种稠油井热采井口装置，由套管法兰(1)、套管阀门(2)、套管头四通(3)、油管头异径接头(4)、总阀门(5)、小四通(6)、油管阀门(7)、节流器(8)、清腊阀门(9)、放气门(10)组成，其特征在于，套管头四通(3)内设有油管头异径接头(4)，油管头异径接头(4)下接有螺纹变径短接(11)；总阀门(5)、套管阀门(2)、油管阀门(7)、清腊阀门(9)均采用DN65平板闸阀，并采用柔性石墨密封填料，其底座阀板密封面分别采用Ni-P/sic+C复合镀和Ni-P化学镀工艺处理，阀座与阀座孔之间装有波纹圈；套管法兰(1)、油管头异径接头(4)、螺纹变径短接(11)、套管头四通(3)、小四通(6)分别采用20CrMo、35CrMo、ZG20CrMo制作。

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