CN2237001Y - 自动热压标志机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动热压标志机，它是由走色带机构、切割机构、走管机构、字轮机构、升降机构、预送管机构、色带架机构、压标座机构和电子控制电路构成。本实用新型在微机控制和软件的支持下，实现导线套管的全自动压标，且标志清晰，字符和每组编号间距准确，自动化程度高，并具有省时、省力、省材料、工作效率高的优点，在电气配线的套管打印标志方面使用特别方便。

Description

自动热压标志机

本实用新型涉及一种热压印标志机，尤其涉及一种自动热压标志机。

目前使用的热压标志机(ZL91207453·1)它是由机座、机头、调字轮、打字轮、送管机构、送色带机构、打字座等7部分组成，这种热压标志机在结构和原理上设计弊端比较多，需要人工频繁的调字编号，频繁的压动压印机构手柄完成压标，劳动强度大，编号易出错，工作效率低，而且每次压动压印手柄的压力和压印停留时间不同时，压印后的标志字迹清晰程度也不同，所以压印标志不清晰，给电气配线、查线路观看标志带来诸多不便。

本实用新型的目的就在于提供一种使用微机自动控制实现自动调字编号、切割、送管和压标，结构设计合理，工作效率高的自动热压标志机。

为达到上述目的，本实用新型是这样实现的：它是由走色带机构、切割机构、走管机构、字轮机构、升降机构、预送管机构、色带架机构、压标座机构和套管轮、套管压轮以及电子控制电路构成。走色带机构是在U形框体上平行设有上轴和下轴，在上轴、下轴上分别设有压带轮、走带轮，在下轴的一端与U形框体的连接处设有一对相反的止逆轴承，止逆轴承与连杆通过摆杆相连接；切割机构是在支轴上设有柱形刀杆，在柱形刀杆支轴的一端设有刀块和调刀旋扭，另一端设有扇形离合片，扇形离合片的下面设有一碰钩，在扇形离合片的上下位置处设有凹轮和电磁铁，复位弹簧设在刀杆与立板之间；走管机构是在座体上固定设有U形框体，在U形框体上设有电机轴、定轴、导轴和活轴，电机轴上的主齿轮与定轴、导轴上的附齿轮相啮合，定轴与活轴上的齿轮相啮合，在活轴与定轴之间设有Y形离合叉，Y形离合叉一端通过拉杆和离合手柄与U形框体杠杆相连接，还与立板通过拉簧相连接，字轮机构是在立板上设有字轮轴，在字轮轴的一端设有字轮，另一端与字轮电机相连接，在字轮与立板之间设有加热器，在立板上设有静块，动块通过滑杆与静块相套接，并与字轮轴、字轮电机相固定；在位于字轮轴和字轮电机下端设有升降机构，它是在立板上固定设有支轴，在支轴上设有升降杆，升降杆一端与字轮机构中字轮轴滑动连接，另一端与走色带机构中的连杆相连接，在升降杆上设有可滑动的离合片，离合片通过复位弹簧与支轴相连接，在离合片上设有推杆并与定位轴相连接，在离合片的上方设有凸轮，与凸轮同轴设有拨叉，锁杆与电磁铁通过活杆滑动连接并挂接在升降杆一端。

本实用新型的优点是：使用微机控制，在软件的支持下，实现导线套管的全自动压标，压印标志清晰，字符和每组编号间距准确，无错字符现象，具有省时、省力、省材料、工作效率高的优点。

图面说明：

附图1是本实用新型的立体结构示意图；

附图2是本实用新型的走色带机构示意图；

附图3是本实用新型的切割机构示意图；

附图4是本实用新型的走管机构示意图；

附图5是本实用新型的字轮机构示意图；

附图6是本实用新型的升降机构示意图；

附图7是本实用新型的预送管机构示意图；

附图8是本实用新型的色带架机构示意图；

附图9是本实用新型的压标座机构示意图；

附图10是本实用新型的电子控制原理框图。

现结合一具体实施例对本实用新型作进一步说明：

在矩形机座〔11〕上固定装有走色带机构〔1〕、切割机构〔2〕、走管机构〔3〕、字轮机构〔4〕、升降机构、预送管机构〔8〕、色带架机构〔13〕和压标座机构〔15〕，自动控制电路装在机座〔11〕壳内，并将操作键装在机座〔11〕的面板上。

走色带机构〔1〕是在U形框体〔17〕上平行设有上轴〔24〕和下轴〔18〕，在上轴〔24〕上设有橡胶压带轮〔23〕，下轴〔18〕上设有钢制的走带轮〔19〕并用顶丝与下轴〔18〕固定，在下轴〔18〕的一端设有手动旋扭〔16〕，作为手动走色带使用，另一端设有两只止逆轴承〔20〕，一只固定在框体〔17〕上，阻止下轴〔18〕向送色带的旋转方向相反的转动，另一只装于摆杆〔22〕上，阻止摆杆〔22〕向送色带〔14〕旋转方向转动，使下轴〔18〕只能向送色带方向单向转动。切割机构〔2〕是在支轴〔31〕上设有柱形刀杆〔30〕，在柱形刀杆〔30〕的一端设有刀块〔33〕和调刀旋扭〔26〕，刀块〔33〕上设有一丝孔，使调刀旋扭〔26〕的丝杆部分旋入，另一端通过轴销设有扇形离合片〔29〕，并可在刀杆〔30〕上能灵活的转动，在扇形离合片〔29〕上部设有凹轮〔27〕，下部固定一只小型电磁铁〔28〕，并使衔铁位置刚好接触离合片〔29〕下端的碰钩上。凹轮〔27〕是一钢制的圆轮，以偏轴心的位置，圆滑的铣去其厚度一半的凹面，另一侧用顶丝固定于主轴〔62〕上。当电磁铁〔28〕动作时，离合片〔29〕将很灵活的向上抬起，并使其外伸的小轴进入凹轮〔27〕的凹面内，在主轴〔62〕顺时针旋转下，凸起的尖端挂住小轴将离合片〔29〕抬起，同时刀杆〔30〕也以固定于立板〔48〕上的支轴〔31〕为支点移动，使刀片〔32〕实现下切。凹轮〔27〕继续转动使离合片〔29〕上的小轴退出凹轮〔27〕在设在刀杆〔30〕与立板〔48〕之间的复位弹簧〔25〕的作用下自由下降，刀杆〔30〕则恢复原位完成切割。走管机构〔3〕是在座体〔80〕上固定设有U形框体〔43〕，在U形框体〔43〕上设有平行的电机轴〔41〕、定轴〔39〕、导轴〔36〕和活轴〔34〕，活轴〔34〕可在槽内上下活动，电机轴〔41〕上的主齿轮〔40〕与定轴〔39〕、导轴〔36〕上的附齿轮〔35〕相啮合，定轴〔39〕与活轴〔34〕上的齿轮相啮合，在活轴〔34〕与定轴〔39〕之间设有Y形离合叉〔38〕，Y形离合叉〔38〕的开口端对应于活轴〔34〕，另一端通过拉杆〔42〕和离合手柄〔12〕与U形框体〔43〕杠杆相连接，还与立板〔48〕通过拉簧〔37〕相连接。按动离合手柄〔12〕，可控制设在活轴〔34〕和导轴〔36〕另一端上的两只送管轮灵活的张开，放开离合手柄〔12〕，则送管轮将套管夹紧。字轮机构〔4〕是在立板〔48〕上设有字轮轴〔44〕，在字轮轴〔44〕的一端设有铜制的圆形字轮〔46〕，并在其端面圆上刻有打标所需的反阳字模，另一端与字轮电机〔52〕相连接，在圆形字轮〔46〕与立板之间设有电热丝加热器〔45〕，在立板〔48〕上设有一个静块〔50〕，动块〔49〕通过滑杆与静块〔50〕相套接，并与连接架〔51〕、字轮电机〔52〕相固定，字轮电机的轴与字轮轴〔44〕用顶丝紧固。升降机构是在立板〔48〕上通过支轴〔54〕设有升降杆〔58〕，升降杆〔58〕一端与字轮机构〔4〕中字轮轴〔44〕滑动连接，另一端与走色带机构〔1〕中的连杆〔21〕用轴销〔53〕相连接，在升降杆〔58〕上设有U形离合片〔60〕并可在其上灵活滑动。在U形离合片〔60〕的两端，各设有一轴孔，一端用轴销与推杆〔55〕相连接，并通过复位弹簧〔79〕与支轴〔54〕相连接，另一端用轴销装入一小滚轮，作用是减小凸轮对其的摩擦力。在离合片〔60〕的上方设有凸轮〔56〕，凸轮〔56〕与拨叉〔63〕同轴用顶丝紧固于主轴〔62〕上，锁杆〔61〕下端通过轴固定于立板〔48〕上，上端通过T形活杆〔64〕和电磁铁〔65〕锁住升降杆〔58〕的一端。当电磁铁〔65〕动作时衔铁将推动T形活杆〔64〕向外凸出，在旋转主轴〔62〕的作用下，拨叉将锁杆〔61〕向外拨动，使锁口脱离，升降杆〔58〕在拉簧〔5〕的作用下向凸轮〔56〕方向移动，这时字轮机构〔4〕随之下降，同时在定位轴〔59〕的作用下，推杆〔55〕支撑离合片〔60〕向前移动，当凸轮〔56〕到来时，与离合片〔60〕上的小滚轮接触，在凸轮〔56〕的作用下，升降杆〔58〕右端开始向下移动，最终锁杆〔61〕将升降杆〔58〕又锁死，凸轮〔56〕转过凸点后，复位弹簧〔79〕将拉动离合片〔60〕左移，而使离合片〔60〕彻底与凸轮〔56〕分离。

压标座机构〔15〕是在座体〔80〕上设有平台和转轴〔81〕，平台是色带架机构〔13〕的打标块〔73〕压印标志做为基座使用的，转轴〔81〕上设有孔径片〔83〕，孔径片〔83〕上设有直径不同的套管出孔，在孔径片〔83〕上设有刀片槽，刀片〔32〕位于其中，在孔径片〔83〕与座体〔80〕之间设有定位簧珠〔82〕。预送管机构〔8〕是在H形支体〔70〕两端设有轴，一端轴上设有压轮〔68〕和引管手柄〔69〕，另一端轴上设有压簧〔71〕并与机箱〔66〕相固定，支体〔70〕可沿该轴转动并感到有压力。在机箱〔66〕另一面上固定有预送管电机〔72〕，预送管电机〔72〕轴上设有传送轮〔67〕并与压轮〔68〕相对应，套管〔9〕由传送轮〔67〕和压轮〔68〕输送出去。色带架机构〔13〕是在色带架〔75〕上面设有色带支板〔76〕和导带轮〔77〕，下面设有色带盘〔78〕，在色带盘〔78〕与色带架〔75〕之间设有阻尼弹片〔74〕，防止色带缠绕时松动，色带架〔75〕上设有打标块〔73〕，套管热压打标在其上完成。位于机箱〔84〕上端设有支体〔85〕，在其轴〔6〕上设有套管轮〔7〕，打标套管围绕在该轮上，并在轴〔6〕上能灵活转动。机箱〔84〕前端设有一压管轮〔10〕，由小轴与轮杆〔86〕连接，压管轮〔10〕的另一端由支杆连接在机箱〔84〕上，使之能随套管的张紧和松滞上下摆动，它的作用是带动电气开关，控制预送管电机〔72〕的运转和停止。

本实用新型电气控制主要由五部分组成，一、数据锁存器：从计算机到压标机之间的控制信号均经锁存器锁存缓冲；二、驱动器：控制信号放大驱动负载；三、开关量检测：控制系统的自诊断条件检测点；四、伺服机构：步进电机、电磁铁、主电机和预送管电机；五、直流电源：+5V、27V。

工作过程：连接微机和压标机电源K1，+27V提供步进电机〔52〕电磁铁〔28、65〕电源，+5V为主控板电源，经温控器设定好字轮加热温度，对字轮〔46〕恒温控制，按通K2和K2，主电机运转，预送管电机〔72〕转至套管压轮〔10〕到下限后停，在计算机上操作并启动控制软件，进入“打标方式”，这时由计算机的“打标文件”按顺序送出已编好的打标编号，选通“锁存器”的“字轮步进电机”使字轮按角度旋转到该字符，再送出打标信号到“打标电磁铁”，再送出“送管步进电机”信号，使套管步进一步，扫描开关量信号，判断整机工作状态无误再进入下一打标循环。

Claims (6)

1.一种自动热压标志机，其特征在于它是由设在机座上的走色带机构〔1〕、切割机构〔2〕、走管机构〔3〕、字轮机构〔4〕、升降机构、预送管机构〔8〕、色带架机构〔13〕、压标座机构〔15〕以及套管轮〔7〕、机罩〔5〕、压管轮〔10〕和控制电路构成。

2.如权利要求1所述的自动热压标志机，其特征是切割机构〔2〕是在支轴〔31〕上设有柱形刀杆〔30〕，在柱形刀杆〔30〕的一端设有刀块〔33〕和调刀旋扭〔26〕，另一端设有扇形离合片〔29〕，扇形离合片〔29〕设有一碰钩，在扇形离合片〔29〕的上下位置处设有凹轮〔27〕和电磁铁〔28〕，复位弹簧〔25〕设在刀杆〔30〕与立板〔48〕之间；走管机构〔3〕是在座体〔30〕上固定设有U形框体〔43〕，在U形框体〔43〕上设有电机轴〔41〕、定轴〔39〕、导轴〔36〕和活轴〔34〕，电机轴〔41〕上的主齿轮〔40〕与定轴〔39〕、导轴〔36〕上的附齿轮〔35〕相啮合，定轴〔39〕与活轴〔34〕上的齿轮相啮合，在活轴〔34〕与定轴〔39〕之间设有Y形离合叉〔38〕，Y形离合叉〔38〕的开口端与活轴〔34〕相连接，另一端通过拉杆〔42〕和离合手柄〔12〕与U形框体〔43〕杠杆相连接，还与立板〔48〕通过拉簧〔37〕相连接；字轮机构〔4〕是在立板〔48〕上设有字轮轴〔44〕，在字轮轴〔44〕的一端设有字轮〔46〕，另一端与字轮电机〔52〕相连接，在字轮〔46〕与立板〔48〕之间设有加热器〔45〕，在立板〔48〕上设有一个静块〔50〕，动块〔49〕通过滑杆与静块〔50〕相套接，并与字轮轴〔44〕、字轮电机〔52〕相固定；升降机构是在立板〔48〕上通过支轴〔54〕设有升降杆〔58〕，升降杆〔58〕一端与字轮机构〔4〕中字轮轴〔44〕滑动连接，另一端与走色带机构〔1〕中的连杆〔21〕相连接，在升降杆〔58〕上设有可滑动的离合片〔60〕，离合片〔60〕通过复位弹簧〔79〕与支轴〔54〕相连接，在离合片〔60〕上设有推杆〔55〕并与定位轴〔59〕相连接，在离合片〔60〕的上方设有凸轮〔56〕，与凸轮〔56〕同轴设有拨叉〔63〕，锁杆〔61〕与电磁铁〔65〕通过活杆〔64〕滑动连接并挂接在升降杆〔58〕一端。

3.如权利要求1所述的自动热压标志机，其特征是：压标座机构〔15〕是在座体〔80〕上设有平台和转轴〔81〕，在转轴〔81〕上设有孔径片〔83〕，孔径片〔83〕上设有直径不同的套管出孔，在孔径片〔83〕上端设有刀片〔32〕，并位于孔径片〔83〕的切刀槽中，在孔径片〔83〕与座体〔80〕之间设有定位簧珠〔82〕。

4.如权利要求1所述的自动热压标志机，其特征是：预送管机构〔8〕是在H形支体〔70〕两端设有轴，一端轴上设有压轮〔68〕和引管手柄〔69〕，另一端轴上设有压簧〔71〕并与机箱〔66〕固定，在机箱〔66〕上固定设有预送管电机〔72〕，预送管电机〔72〕轴上设有传送轮〔67〕并与压轮〔68〕相对应输送套管〔9〕。

5.如权利要求1或2所述的自动热压标志机，其特征是：切割机构〔2〕中的刀块〔33〕上设有内丝母并通过丝杠与调刀旋扭〔26〕相连接；在字轮机构〔4〕中，加热器〔45〕和字轮〔46〕通过绝热套〔47〕与字轮轴〔44〕相套接；升降机构中的凸轮〔56〕是偏心轮。

6.如权利要求1所述的自动热压标志机，其特征是在机箱〔84〕上设有套管轮〔7〕，并套接在轮轴〔6〕上。

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