CN223298564U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种雾化器及电子雾化装置；其中，电子雾化装置包括：储液腔，用于存储液体基质；多孔体，被配置成接收储液腔的液体基质；多孔体具有雾化表面，雾化表面是相对于雾化器的纵向方向倾斜布置的；加热元件，形成或结合于雾化表面上，以用于加热多孔体内的至少部分液体基质生成气溶胶；电触头，导电连接加热元件，以用于在加热元件上引导电流；电触头具有抵接部；抵接部具有倾斜的外表面，并通过由抵接部的外表面抵靠于加热元件进而与加热元件导电。以上雾化器，电触头通过倾斜的外表面抵靠于雾化表面的加热元件上，对于在装配中避免或缓解电触头刚性抵接多孔体可能造成的破损，以及在电触头和加热元件之间形成良好的导电接触是有利的。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。

此类产品的示例为加热装置，其通过加热而不是燃烧材料来释放化合物。例如，该材料可为烟草或其他非烟草产品，这些非烟草产品可包含或可不包含尼古丁。作为另一示例，存在有气溶胶提供制品，例如，所谓的电子雾化装置。这些装置通常包含液体，该液体被加热以使其发生汽化，从而产生可吸入的气溶胶。该液体可包含尼古丁和/或芳香剂和/或气溶胶生成物质(例如，甘油)。已知的电子雾化装置，通过片状的多孔体吸取液体、以及结合于多孔体表面上的加热元件加热多孔体内的液体基质生成气溶胶。中国专利CN221128829U中提出了将片状的多孔体倾斜地布置，以使气流流经加热元件时更通畅；并由导电的电触头纵向地抵靠于多孔体倾斜表面的加热元件上，以在加热元件上引导电流。在装配中电触头刚性抵靠于加热元件容易导致多孔体的破损或破碎；从而在装配过程中缓解电触头对多孔体的破损以及改善二者导电接触可靠性，是需要关注和解决的问题。

实用新型内容

本申请基于需保持电触头与多孔体刚性抵靠的可靠性和装配中多孔体易破损或破碎的问题，本申请的一个实施例提供一种雾化器，包括：

储液腔，用于存储液体基质；

多孔体，被配置成接收所述储液腔的液体基质；所述多孔体具有雾化表面，所述雾化表面是相对于所述雾化器的纵向方向倾斜布置的；

加热元件，形成或结合于所述雾化表面上，以用于加热所述多孔体内的至少部分液体基质生成气溶胶；

电触头，导电连接所述加热元件，以用于在所述加热元件上引导电流；所述电触头具有抵接部；所述抵接部具有倾斜于所述电触头轴向的外表面，并通过由所述抵接部的外表面抵靠于所述加热元件进而与所述加热元件导电。

在一些实施例中，所述抵接部被构造成是圆锥形状；和/或，所述抵接部的外表面是圆锥面。

在一些实施例中，所述雾化表面与所述雾化器的纵向方向具有倾斜角；

所述抵接部的外表面与所述电触头轴向的夹角，与所述倾斜角具有相同的角度。

在一些实施例中，所述雾化表面的与所述雾化器的纵向方向的夹角介于15°～25°；和/或，所述抵接部的外表面与所述电触头轴向的夹角介于15°～25°。

在一些实施例中，所述加热元件是形成于所述雾化表面的平面加热元件；所述抵接部与所述加热元件是线接触的。

在一些实施例中，所述电触头与所述加热元件是非弹性地接触的；

和/或，所述电触头与所述加热元件是刚性地接触的。

在一些实施例中，所述多孔体具有相背的第一侧和第二侧；所述第一侧与所述储液腔连通，以接收液体基质；所述雾化表面布置于所述第二侧；

所述电触头还被配置为在所述第二侧至少部分对所述多孔体提供支撑。

在一些实施例中，所述多孔体内具有从所述第一侧贯穿至所述第二侧的若干导液孔，以用于将液体基质从所述第一侧传递至第二侧。

在一些实施例中，还包括：

柔性的第一密封元件，具有液体出口；所述第一密封元件被布置成密封所述储液腔，以使所述储液腔内的液体基质基本仅能通过所述液体出口离开；所述多孔体通过所述液体出口与所述储液腔液体连通；

所述第一密封元件朝向所述储液腔的表面上还布置有液体引导结构，所述液体引导结构是相对于所述雾化器的纵向方向倾斜布置的，以用于引导所述储液腔的液体基质向所述液体出口流动。

在一些实施例中，所述液体引导结构是形成于所述第一密封元件的表面上的液体引导槽。

在一些实施例中，还包括：

外壳，具有出气口；

气溶胶输出管，提供将气溶胶输出至所述出气口的气流路径；

支架，被布置成容纳和保持所述多孔体；所述支架上布置有插接口，所述气溶胶输出管至少部分插入或伸入至所述插接口内；

所述支架内还布置有冷凝液收集腔，以用于收集或保持所述插接口内的气溶胶冷凝液；所述插接口的内表面上布置有连通口，所述冷凝液收集腔通过所述连通口与所述插接口连通。

在一些实施例中，所述插接口的内表面上还布置有引流凸起；所述引流凸起抵靠或临近所述气溶胶输出管，以将所述烟气输出管内产生的气溶胶冷凝液引导出烟气输出管；

所述引流凸起与所述连通口基本是径向地相背布置的。

在一些实施例中，所述冷凝液收集腔基本是沿所述支架的径向延伸布置；

和/或，所述冷凝液收集腔与所述气溶胶输出管在所述雾化器的纵向上是错开的；

和/或，所述冷凝液收集腔从所述连通口延伸至所述支架的外侧表面；

和/或，所述支架的外侧表面还布置有与所述冷凝液收集腔连通的第一吸附槽，用于通过毛细作用吸附或保持从所述冷凝液收集腔向外流出的气溶胶冷凝液。

在一些实施例中，还包括：

支架，具有空腔，以用于容纳或保持所述多孔体；

所述空腔具有形成或布置于所述支架的外侧表面的侧开口，所述多孔体经由所述侧开口容纳或装配于所述空腔内。

在一些实施例中，还包括：

堵塞元件，至少部分堵塞或封闭所述侧开口；所述堵塞元件至少部分从所述侧开口伸入至所述空腔内，并与所述多孔体的雾化表面之间形成或界定雾化腔室。

在一些实施例中，还包括：

支架，具有空腔，以用于容纳或保持所述多孔体；

换气通道，将所述储液腔与所述空腔空气连通，以用于调节所述储液腔内的压力；所述换气通道包括形成于所述支架的外侧表面的通气槽。

在一些实施例中，所述支架还界定有：

至少一个或多个换气隔室，与所述通气槽气流连通，以用于存储经由所述换气通道渗流出的液体基质。

本申请的又一个实施例还提出一种雾化器，包括：

储液腔，用于存储液体基质；

多孔体，被构造成基本是片状或板状，并相对于所述雾化器的纵向方向倾斜布置；所述多孔体具有相背的第一侧和第二侧；所述第一侧与所述储液腔连通；

加热元件，形成或结合于所述多孔体的第二侧，以用于加热所述多孔体内的至少部分液体基质生成气溶胶；

刚性的电触头，具有锥面的抵接部，并通过所述抵接部的锥面抵靠于所述加热元件以在所述第二侧至少部分对所述多孔体提供支撑；

柔性的第二密封元件，被布置成密封所述储液腔，所述第二密封元件的至少一部分位于所述多孔体的第一侧，从而在所述第一侧上提供弹性支撑。

本申请的又一个实施例还提出一种雾化器，包括：

储液腔，用于存储液体基质；

多孔体，被配置成接收所述储液腔的液体基质；所述多孔体具有雾化表面，所述雾化表面是相对于所述雾化器的纵向方向倾斜布置的；

加热元件，形成或结合于所述雾化表面上，以用于加热所述多孔体内的至少部分液体基质生成气溶胶；

电触头，导电连接所述加热元件，以用于在所述加热元件上引导电流；所述电触头具有倾斜的平坦表面，并通过所述平坦表面抵靠于所述加热元件进而与所述加热元件导电；所述平坦表面与所述雾化表面基本平行的，进而所述电触头与所述加热元件之间基本是平面地接触的。

本申请的又一个实施例还提出一种雾化器，包括：

外壳，具有出气口；

储液腔，用于存储液体基质；

多孔体，被配置成接收所述储液腔的液体基质；所述多孔体具有雾化表面；

加热元件，形成或结合于所述雾化表面上，以用于加热所述多孔体内的至少部分液体基质以生成气溶胶；

支架，具有靠近所述储液腔的第一端、以及背离所述第一端的第二端；所述支架内布置有空腔，所述空腔被配置为容纳和保持所述多孔体；

气流通道，至少部分提供将气溶胶输出至所述出气口的气流路径；所述气流通道至少部分穿过所述支架；

所述支架内还布置有与所述气流通道连通的冷凝液收集腔，以用于收集或保持所述气流通道内的气溶胶冷凝液；所述冷凝液收集腔比所述空腔更靠近所述第一端。

本申请的又一个实施例还提出一种电子雾化装置，包括以上所述的雾化器、以及对所述雾化器供电的电源机构。

以上雾化器，电触头通过外表面是曲面的抵接部抵靠于雾化表面的加热元件上，对于在装配中避免或缓解电触头刚性抵接多孔体可能造成的破损，以及在电触头和加热元件之间形成良好的导电接触是有利的。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是一实施例提供的电子雾化装置的示意图；

图2是图1中雾化器一个实施例的结构示意图；

图3是图2中雾化器一个视角的分解示意图；

图4是图2中雾化器又一个视角的分解示意图；

图5是图2中雾化器一个视角的剖面示意图；

图6是图2中雾化器又一个视角的剖面示意图；

图7是图5中支架和第一密封元件装配前的一个剖面视角的示意图；

图8是图7中支架和第一密封元件装配后的剖面示意图；

图9是图5中支架和第一密封元件装配前又一个视角的示意图；

图10是图5中支架又一个视角的结构示意图；

图11是图5中支架又一个视角的剖面示意图；

图12是图11中支架又一个视角的剖面示意图；

图13是图5中支架和堵塞元件装配前又一个视角的示意图；

图14是图5中堵塞元件又一个视角的结构示意图；

图15是图5中电触头、雾化组件和第二密封元件装配后的示意图；

图16是图15中电触头、雾化组件和第二密封元件装配前的分解示意图；

图17是将电触头装配于支架的示意图；

图18是图17中电触头于支架内装配后抵靠于雾化组件的示意图；

图19是图5中雾化组件又一个视角的剖面示意图；

图20是图19中多孔体的第二表面的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。

本申请的一个实施例提出一种电子雾化装置，可以参见图1所示，包括存储有液体基质并对其进行雾化生成气溶胶的雾化器100、以及为雾化器100供电的电源机构200。在图1所示的实施例中，电子雾化装置的雾化器100和电源机构200是可以相对于彼此分离或拆卸的；具有此类雾化器100和电源机构200相对彼此分离或拆卸的电子雾化装置，例如所谓的“可换弹式”的电子雾化装置。或者在又一些变化的实施例中，电子雾化装置的雾化器100和电源机构200是被紧固地由电子雾化装置的外壳部件包裹和固定的，从而使雾化器100和电源机构200不能从外壳部件内部相对于彼此形成可拆；具有此类雾化器100和电源机构200相对于彼此不可拆卸的电子雾化装置，例如所谓“一体式或一次性”的电子雾化装置。

在一个可选的实施例中，比如图1所示，电源机构200包括设置于沿长度方向的一端、用于接收和容纳雾化器100的至少一部分的接收腔2170，以及至少部分裸露在接收腔2170内的电触头2130，用于当雾化器100的至少一部分接收和容纳在电源机构200内时与雾化器100的形成电连接进而为雾化器100供电。

根据图1所示的实施例，雾化器100沿长度方向与电源机构200相对的端部上设置有电触头22，进而当雾化器100的至少一部分接收于接收腔2170内时，电触头22通过与电触头2130接触抵靠进而形成导电。

电源机构200内设置有密封件2160，并通过该密封件2160将电源机构200的内部空间的至少一部分分隔形成以上接收腔2170。在图1所示的实施例中，该密封件2160被构造成沿垂直于电源机构200的纵向方向延伸，并且优选是采用具有柔性材质例如硅胶制备，进而阻止由雾化器100渗流至接收腔2170的液体基质流向位于电源机构200内部的控制器2120、传感器2150等部件上。

在图1所示的实施例中，电源机构200还包括沿长度方向背离接收腔2170的另一端的用于供电的电芯2110；以及设置于电芯2110与接收腔2170之间的控制器2120，该控制器2120可操作地在电芯2110与电触头2130之间引导电流。

电源机构200包括有传感器2150，用于感测雾化器100进行抽吸时产生的抽吸气流，进而控制器2120根据该传感器2150的检测信号控制电芯2110向雾化器100供电。

在图1所示的实施例中，电源机构200在背离接收腔2170的另一端设置有充电接口2140，充电接口2140用于对电芯2110充电。

图2至图6示出了图1中雾化器100一个实施例的结构示意图，其中雾化器100包括外壳10，外壳10大致呈中空筒状，内部用于存储和雾化液体基质的必要功能器件。在实施例中，外壳10具有：

沿纵向方向相背的近端110和远端120。其中，根据通常使用的需求，近端110被配置为用户吸食气溶胶的一端，在近端110设有用于供用户抽吸的出气口113；且外壳10的远端120为敞口，敞口由端盖20封闭，敞口结构用于向外壳10内部安装各功能部件。端盖20上布置有进气口21，以用于在抽吸中供外部空气进入雾化器100。

根据图2至图6所示的实施例，外壳10包括第一壳体部分11和第二壳体部分12；其中，第一壳体部分11靠近或界定近端110，第二壳体部分12靠近或界定远端120。第一壳体部分11的宽度尺寸大于第二壳体部分12的宽度尺寸；和/或，第一壳体部分11的厚度尺寸大于第二壳体部分12的厚度尺寸。进而在第一壳体部分11和第二壳体部分12之间形成有台阶。在使用中，由外壳10的第二壳体部分12能接收于电源机构200的接收腔2170内，与电源机构200建立导电连接；以及，第一壳体部分11裸露于接收腔2170外，且由第一壳体部分11和第二壳体部分12之间界定的台阶抵靠于电源机构200的端部，以对接收于接收腔2170的雾化器100提供止动。

参见图2至图6所示，外壳10的内部设置有用于存储液体基质的储液腔112，以及用于从储液腔112中吸取液体基质并加热雾化液体基质的雾化组件。其中，在图5和图6所示的剖面示意图中，外壳10内设有沿轴向设置的气溶胶输出管111，该气溶胶输出管111的外表面与外壳10内表面之间的空间形成用于存储液体基质的储液腔112；该气溶胶输出管111靠近近端110的一端与出气口113连通，从而将生成的气溶胶传输至出气口113处从而提供给用户抽吸。根据图5和图6中所示，气溶胶输出管111与外壳10是采用可模制材质一体模制的，进而制备后形成的储液腔112在近端110的一侧是封闭的、以及在朝向远端120的一侧呈敞口。

根据图2至图6、图19和图20所示，外壳10的内部设置有：

雾化组件30，用于从储液腔112通过吸取液体基质，并对吸取的液体基质加热汽化生成供吸食的气溶胶。具体，雾化组件30包括多孔体31、以及至少部分围绕多孔体31的加热元件32。

在一些实施例中，多孔体31大致被构造成是片状形状。在实施例中，多孔体31具有相背的第一侧311和第二侧312。其中，第一侧311与储液腔112流体连通；例如在图5和图6中箭头R1所示第一侧311通过支架40内界定的液体通道41与储液腔112流体连通以接收液体基质；多孔体31的第二侧312的表面被配置成是雾化表面，加热元件32被结合于雾化表面/多孔体31的第二侧312的表面上。

在一些实施例中，多孔体31是平直的片状或板状；在实施例中，第一侧311的表面和/或第二侧312的表面/雾化表面是平坦延伸的平面。或者在又一些变化的实施例中，多孔体31是弯曲的弧形片状；在实施例中，第一侧311的表面和/或第二侧312的表面/雾化表面是弯曲的曲面。

根据图5和图6所示，多孔体31的第二侧312至少部分界定有雾化腔室340，或者多孔体31的第二侧312的表面裸露于雾化腔室340；具体地，由多孔体31的第二侧312与堵塞元件70之间界定有雾化腔室340。该雾化腔室340用于容纳所释放的气溶胶。加热元件32的至少一部分裸露于雾化腔室340。在抽吸时外部空气由端盖20的进气口21进入雾化腔室340内，并携带雾化腔室340内的气溶胶输出至气溶胶输出管111，而后在出气口113处被用户抽吸，如图5和图6中箭头R2所示。

在根据图2至图6、图19和图20所示中，多孔体31是方形的形状；或者在又一些变化的实施例中，多孔体31可以大体上具有圆形、椭圆形、多边形、或其它带有侧边缺口的形状等。多孔体31可以包括玻璃、陶瓷、碳、金属和耐高温的聚合物塑料中的至少一种。

在一些实施例中，加热元件32是由片状基材切削或蚀刻后贴装于多孔体31的第二侧312表面上的片状加热元件。或者在其他的变化实施例中，加热元件32包括通过印刷、沉积等形成于第二侧312上的薄层或导电轨迹。具体地，加热元件32包括印刷的迂回或蜿蜒延伸的导电轨迹。

在根据图2至图6、图19和图20所示中，多孔体31包括：

若干或多个导液孔313，是从第一侧311贯穿至第二侧312的，进而通过导液孔313将液体基质从第一侧311传递至位于第二侧312的加热元件32上加热雾化。

在一些实施例中，多孔体31中的若干导液孔312是沿多孔体31的厚度方向平直延伸的；或者，导液孔313沿多孔体31的厚度方向贯穿多孔体31。以及在实施例中，若干导液孔313在多孔体31内是有序地布置的。若干导液孔313的延伸是具有预定方向的，而非无序地。以及在实施例中，若干导液孔313在多孔体31内是阵列地布置的；以及在实施例中，若干导液孔313能以预定的速率向从第一侧311向第二侧312传递液体基质。在一些实施例中，若干导液孔313在多孔体31内的布置，使多孔体31呈蜂窝结构的形式。

或者在又一些变化的实施例中，多孔体31包括毛细微孔材料，例如由基体的原料与造孔剂混合后烧结形成的刚性的泡沫金属、多孔陶瓷、多孔玻璃等；并通过造孔剂烧结界定的多孔体31内部大量地布置的无序微孔吸收和传递液体基质。

或者在又一些变化的实施例中，多孔体31包括在内部具有若干无序微孔的毛细微孔材料上进一步机械钻孔或激光打孔等形成若干有序的导液孔313；多孔体31既包括若干有序地布置的导液孔313、还包括内部若干无序地布置的微孔。

在根据图2至图6、图19和图20所示中，多孔体31包括有：

位于中央的多孔导液部分314、以及围绕或避开多孔导液部分314的致密部分315；其中，多孔导液部分314基本被布置成是界定导液和雾化区域，导液孔313是位于多孔导液部分314的；致密部分315主要是配置为安装配合或密封配合的区域。

在图19和图20所示的实施例中，导液孔313是位于多孔导液部分314且避开致密部分315的。在一些实施例中，多孔导液部分314的长度尺寸基本介于多孔体31的长度的1/3～4/5；例如在图19或图20所示的具体实施例中，多孔导液部分314的长度尺寸基本介于多孔体31的长度尺寸的2/3～3/4。

在一些实施例中，多孔体31的多孔导液部分314的孔隙率为30～80％。以及在一些实施例中，多孔体31的致密部分315的孔隙率低于1％，例如致密部分315的孔隙率为0～1％。

在一些实施例中，多孔体31中导液孔313的直径介于10～120μm。以上导液孔313的直径，可以表征基本呈圆形的导液孔313的径向的中心到边上两点间的距离。对于非标准的正圆形的导液孔313来说，导液孔313的直径可以表征为导液孔313在径向方向上的最大宽度。或者更加优选地，导液孔313的直径介于40～100μm。

或者在又一些变化的实施例中，导液孔313可以是三角形、四边形、五边形等更多的形状；则对于此类非圆形的导液孔313的直径，可以表征为从导液孔313的几何中心到其中一个顶点的距离的两倍。

在一些实施例中，多孔体31中相邻的导液孔313的最短距离介于5～35μm。在一些实施例中，则根据图19和图20中所示，相邻的导液孔313之间的最短距离可以理解地为，沿穿过相邻的两个导液孔313的圆心的虚拟直线方向上它们之间的距离。而对于三角形、四边形、五边形等非圆形的导液孔313，则相邻的两个导液孔313之间的最短距离，可以理解为沿穿过相邻的两个导液孔313的几何中心的虚拟直线方向上的间隔距离。

在一些实施例中，多孔体31的厚度不小于0.1mm。在一些实施例中，多孔体31的厚度介于0.8～3.0mm。

在根据图2至图6、图19和图20所示中，多孔体31由支架40和/或第二密封元件60通过结合或抵靠于致密部分315进而对多孔体31提供保持或支撑。在图2至图6、图19和图20所示中，密封元件60通过围绕或结合于致密部分315进而提供密封。

在一些实施例中，加热元件32是在多孔体31的第二侧312的表面/雾化表面上通过沉积例如气相沉积形成的至少一个或多个涂层或镀层。在图20所示实施例中，加热元件32通过由印刷、沉积、喷涂或打印等形成于多孔体31的第二侧312上，进而与多孔体31紧密结合。根据图20所示的实施例中，加热元件32基本是沿多孔体31的长度方向延伸布置的方形或矩形。根据图20所示的实施例中，加热元件32基本是从多孔体31的一端延伸至长度方向的另一端的。

根据图19和图20所示中，加热元件32包括：

沿长度方向相背的第一电极部分321和第二电极部分322、以及在第一电极部分321和第二电极部分322之间延伸的加热部分323。其中，加热部分323用于加热液体基质生成气溶胶；第一电极部分321和第二电极部分322用于在加热部分323上引导电流。在装配后，电触头22贯穿至雾化器100内后抵靠于第一电极部分321和第二电极部分322上，从而以用于对加热元件32供电。

或者在一些实施例中，第一电极部分321和/或第二电极部分322上进一步布置有电极，例如第一电极部分321上焊接或贴装或涂银浆后烧结固化等方式布置有第一电极、第二电极部分322上焊接或贴装或涂银浆后烧结固化等方式布置有第二电极。电极的材料可以包括金、银、铜等低电阻率的金属或合金。

在图20所示的实施例中，第一电极部分321和第二电极部分322结合于多孔体31的致密部分315。在图20所示的实施例中，第一电极部分321和第二电极部分322是致密的。多孔体32具有沿长度方向相背的第一端和第二端；第一电极部分321是形成或位于多孔导液部分314与多孔体31的第一端之间的；第二电极部分322是形成或位于多孔导液部分314与多孔体31的第二端之间的。加热部分323是形成或位于多孔导液部分314的。第一电极部分321和第二电极部分322界定加热元件32的电连接区域。以及，加热部分323界定加热元件32的电阻加热区域。

在图19和图20所示的实施例中，加热元件32的加热部分323是流体可渗透的；如本文中所使用，关于“流体可渗透”意味着呈气相的气溶胶可容易地穿过加热部分323。例如在图19和图20中所示，通过沉积或喷涂或印刷在多孔体31的第二侧312的表面/雾化表面上的加热部分323可以呈具有网孔的网状形状，从而形成流体可渗透。在图19和图20所示的实施例中，沉积或喷涂加热元件32和/或加热部分323的网孔基本是与导液孔313对准的，导液孔313在第二侧312的端口是裸露的。

在图19和图20所示的实施例中，加热元件32基本是形成或结合于多孔体31的第二侧312的表面的矩形形状。

在图19和图20所示的实施例中，加热元件32未全部覆盖多孔体31的第二侧312的表面。例如在图19和图20所示中，加热元件32与多孔体31宽度方向的两侧是间隔或者具有间距的。例如在图20所示中，多孔体31具有沿宽度方向相背的第三侧和第四侧；加热元件32与第三侧是间隔的，并具有第一间距d11；加热元件32与第四侧是间隔的，并具有第二间距d12。在一些实施例中，第一间距d11和/或第二间距d12介于0.5～2mm。

在图19至图20所示的实施例中，多孔导液部分314至少部分在宽度上位于第一间距d11和/或第二间距d12内。导液孔313的一部分与加热元件32的加热部分323相对，一部分位于第一间距d11和/或第二间距d12内进而与加热部分323错开或避开。

在一些实施例中，加热元件32包括铁、钯、镍、铝、钨、铬、铌、钽、钼、镓或含有它们的合金中的至少一种。在一些实施例中，加热元件32包括钯、镍、铝、钨、铬、铌、钽、钼、镓中至少一种的碳化物和/或氮化物。

在一些实施例中，加热元件32包括银、金、铂中的至少一种。在一些具体的实施例中，加热元件32的材料是不锈钢。在一些具体的实施例中加热元件32的材料是金、铂或它们的合金。

在一些实施例中，包括有至少一个或多个涂层或镀层的加热元件32的厚度小于等于2.5μm。

根据图3至图12所示，雾化器100还包括：

支架40，以用于容纳和保持雾化组件30。在一些实施例中，支架40是由刚性材质制备的，例如塑胶、陶瓷、有机聚合物等制备。支架40被构造成基本是沿雾化器100的纵向方向延伸，支架40具有沿纵向方向相背的第一端410和第二端420。在装配后，支架40的第一端410伸入至外壳10内，以及装配后支架40的第二端420是位于外壳10的远端120与端盖20之间的。在实施例中，支架40的第二端420上具有沿径向向外延伸的凸缘421，并由该凸缘421界定抵靠台阶；在装配后，由外壳10的远端120抵靠于凸缘421上提供止动。

在装配后，支架40的第二端420的凸缘421至少部分是裸露于外壳10的远端120外的。以及，支架40的凸缘421被端盖20包覆。

根据图3至图12所示，雾化器100还包括：

第一密封元件50，界定储液腔112的至少部分边界。第一密封元件50至少部分包覆或围绕支架40，进而由支架40在第一密封元件50提供支撑。第一密封元件50，还至少部分位于支架40和外壳10之间，以用于在它们之间提供密封。

根据图3至图12所示，第一密封元件50被构造成是沿雾化器100的纵向延伸的筒状形状。第一密封元件50包括：

端壁510，垂直于第一密封元件50的纵向方向布置；在装配后是端壁610是抵靠于支架40的上端的；

周侧壁520，从端壁510沿纵向延伸形成；周侧壁520大概呈环形形状，以包围支架40。周侧壁520具有背离端壁510的自由端。并且周侧壁520的自由端是敞口的，支架40能通过该敞开的自由端伸入至周侧壁520内。在装配后，周侧壁520的自由端抵靠于支架40的凸缘421上的。

根据图3至图12所示，第一密封元件50的端壁510上设置有：

液体出口511，以用于供储液腔112的液体基质经由液体出口511离开。在实施例中，液体出口511与支架40的液体通道41是对准并连通的，进而液体通道41通过该液体出口511以连通储液腔112。

根据图3至图12所示，第一密封元件50的端壁510上设置有：

气管穿孔512；在装配中，气管穿孔512是与支架40的插接口42相对的。在装配后，气溶胶输出管111穿过气管穿孔512后插入至支架40的插接口42内。以及在装配后，第一密封元件50至少部分在气溶胶输出管111与支架40的插接口42之间提供密封。

根据图3至图12所示，第一密封元件50的端壁510朝向储液腔112的上表面上还布置有液体引导槽513。具体地，端壁510具有定位凸起514；该定位凸起514是沿背离储液腔112的方向凸出的。并由该定位凸起514在端壁510的上表面形成或界定液体引导槽513。

在适配的结构上，支架40上布置有定位凹槽431；定位凹槽431是位于支架40上的凹陷结构。例如在图7中箭头P12所示的支架40与第一密封元件50的装配中，由端壁510的定位凸起514伸入或插入至定位凹槽431内，以用于在第一密封元件50和支架40装配时提供定位。并且在装配后，由端壁510的定位凸起514伸入或插入至定位凹槽431内，以阻止第一密封元件50相对于支架40旋转。

在实施例中，液体引导槽513是倾斜地布置的。具体地，液体引导槽513是朝向液体出口511倾斜布置的。当用户将电子雾化装置水平地或倾斜倒置地持握时，液体引导槽513能倾斜将储液腔112的液体倾斜地向液体出口511引导，对于在电子雾化装置水平地或倾斜倒置地被持握时仍能将液体基质提供至雾化组件30。

根据图3至图12所示，第一密封元件50的周侧壁520上设置有：

第一密封凸筋521，靠近端壁510，并沿周向围绕周侧壁520。在装配后第一密封凸筋521在靠近储液腔112的敞口处提供密封。

第二密封凸筋522，靠近周侧壁520的自由端，并沿周向围绕周侧壁520。在装配后，第一密封凸筋521在外壳10的远端120处提供密封。

在装配后，第一密封凸筋521和/或第二密封凸筋522至少部分被支架40和外壳10挤压或压缩的。

根据图3至图14所示，支架40内布置有：

倾斜布置的保持壁48，以用于保持或支撑雾化组件30。进而在装配后，雾化组件30也是倾斜地布置的。保持壁48具有避让孔481。在装配后，多孔体31的第一侧311的表面的至少部分是朝向或裸露于避让孔481的。进而使液体通道41的液体基质经由避让孔481被传递至多孔体31，如图3至图14中箭头R1所示。

根据图3至图14所示，支架40的液体通道41是从第一端410延伸至保持壁48的避让孔481的。液体通道41基本是纵向延伸布置的。液体通道41的内表面上布置有纵向延伸的若干凸棱411。凸棱411以用于引导液体通道41向避让孔481流动。

根据图3至图14所示，支架40上布置有：

插接口42，布置于支架40的第一端410。插接口42用于供气溶胶输出管111插入以形成连接。在装配后，第一密封元件50的至少部分伸入至插接口42内，并位于气溶胶输出管111和支架40之间以提供密封。在实施例中，插接口42是由布置于支架40的第一端410的围栏43围绕或界定的。

根据图3至图14所示，支架40上布置有：

定位凹槽431，以用于与第一密封元件50的定位凸起514适配。定位凹槽431是围绕围栏43布置的；或者，定位凹槽431界定于围栏43与支架40的外侧表面之间。根据图3至图14所示，定位凹槽431与液体通道41之间具有挡沿432，该挡沿432上布置有缺口433；当第一密封元件50结合于支架40上时，液体引导槽513经由缺口433与液体通道41连通。

根据图3至图14所示，支架40内还布置有：

分隔壁434，基本是垂直于支架40的纵向布置的；定位凹槽431和插接口42位于分隔壁434和第一端410之间。分隔壁434上布置有引流凸起436；当气溶胶输出管111插入至插接口42内时，气溶胶输出管111与该引流凸起436之间具有毛细间隙。毛细间隙例如0.1～1mm。并由毛细间隙产生毛细吸附力将气溶胶输出管111内表面坠落的气溶胶冷凝液引导至流向分隔壁434上，对于阻止抽吸中气溶胶冷凝液随着气流流向出气口113。或者在又一些变化的实施例中，当气溶胶输出管111插入至插接口42内时，气溶胶输出管111是纵向地抵靠于引流凸起436上的。

在实施例中，保持壁48位于分隔壁434和第二端420之间。以及，保持壁48从分隔壁434背离第一端410延伸界定。以及，保持壁48与分隔壁434之间具有夹角；更加优选地，保持壁48与分隔壁434之间的夹角是钝角。

根据图3至图14所示，支架40内还布置有：

冷凝液收集腔437，以用于收集或保持经由引流凸起436引导至分隔壁434上的气溶胶冷凝液。插接口42的内表面布置有连通口425，冷凝液收集腔437通过该连通口425与插接口42连通。在实施例中，冷凝液收集腔437沿支架40的径向延伸布置；具体地，冷凝液收集腔437是从插接口42的内表面沿支架40的径向向外延伸布置的。冷凝液收集腔437是从插接口42的内表面延伸至支架40的外表面的。冷凝液收集腔437在插接口42的内表面的连通口425是与引流凸起436径向相背布置的。在实施例中，定位凹槽431的数量有两个。冷凝液收集腔437位于两个定位凹槽431之间。

根据图3至图14所示，冷凝液收集腔437比空腔49更靠近第一端410和/或近端110，以避免雾化器100在运输或环境测试中倒置状态下从出气口113形成冷凝液泄露。根据图3至图14所示，在雾化器100的纵向上，连通口425和/或冷凝液收集腔437是错开气溶胶输出管111输出管布置的；在装配后，连通口425未被气溶胶输出管111遮挡或遮盖。

根据图3至图14所示，支架40的外侧表面还布置有与冷凝液收集腔437连通的第一吸附槽438；第一吸附槽438是周向地延伸的。第一吸附槽438进而通过毛细作用吸附和保持冷凝液收集腔437向外流出的气溶胶冷凝液。

根据图3至图14所示，支架40内还布置有：

空腔49，至少部分由保持壁48和分隔壁434界定。空腔49位于保持壁48的一侧、液体通道41位于保持壁48的另一侧。雾化组件30被容纳于空腔49，并抵靠于保持壁48和/或分隔壁434上。在实施例中，空腔49至少部分位于插接口42与第二端420之间。

在实施例中，空腔49被配置为是提供将雾化组件30装配或结合于保持壁48和/或分隔壁434的装配通道。具体地，空腔49在支架40的外侧表面上形成或界定有侧开口491。侧开口491是与保持壁48径向地相背的。在装配中，雾化组件30通过侧开口491装配于支架40的空腔49内，并抵靠于保持壁48和/或分隔壁434上。

在实施例中，装配后雾化组件30的多孔体31的第二侧312的是朝向或裸露于空腔49的。并由空腔49的至少部分空间形成或界定雾化腔室340，以供雾化组件30生成的气溶胶释放。相应地，分隔壁434上布置有气流穿孔435，以用于供空腔49和/或雾化腔室340的气溶胶输出至气溶胶输出管111。装配后，气流穿孔435与气溶胶输出管111纵向地对准。

根据图3至图14所示，雾化器100还包括：

堵塞元件70，由柔性的硅胶或热塑性弹性体等制备。堵塞元件70用于封闭或堵塞空腔49的侧开口491。在一个方面中，空腔49的侧开口491被堵塞元件70封闭，进而阻止气溶胶从侧开口491释放或逃逸。另一个方面中，堵塞元件70从侧开口491伸入至空腔49内，由堵塞元件70与多孔体31的第二侧312之间形成或界定雾化腔室340；由堵塞元件70可以限制或界定雾化腔室340的空间容积，对于使加热释放至雾化腔室340的气溶胶保持在适合的浓度是有利的。具体地，堵塞元件70朝向多孔体31的表面上布置有凹槽71。凹槽71是沿纵向延伸布置的；或者，凹槽71沿纵向延伸穿过堵塞元件70。凹槽71是与多孔体31的第二侧312相对的，并由凹槽71至少部分界定雾化腔室340。

在装配后，堵塞元件70与多孔体31的第二侧312之间是间隔的。

根据图13和图14所示，堵塞元件70的外表面上布置有若干毛细沟槽，以用于吸附或传递雾化腔室340内的气溶胶冷凝液。例如，堵塞元件70背离多孔体31的外侧表面上布置有第一毛细沟槽72；堵塞元件70朝向第一端410的上侧表面具有第二毛细沟槽73；堵塞元件70宽度的两侧表面上布置有第三毛细沟槽74。

根据图3至图14所示，支架40的外侧表面上还布置有若干第二吸附槽46；第二吸附槽46是沿支架40的周向延伸或围绕布置的。第二吸附槽46是延伸至侧开口491或者是连通侧开口491的。在装配后，第二吸附槽46是与堵塞元件70的毛细沟槽连通的；或者，第二吸附槽46通过堵塞元件70表面的毛细沟槽连通雾化腔室340，进而通过毛细作用吸附和保持气溶胶冷凝液。第二吸附槽46和第一吸附槽438是隔离的。

根据图3至图14所示，支架40还布置有：

换气通道44，形成于支架40的外侧表面上。换气通道44以用于形成或提供将储液腔112和雾化腔室340连通的空气通道，进而平衡储液腔112的压力。或者，换气通道44用于提供空气进入储液腔112的通道路径。

根据图3至图14所示，换气通道44构造成是形成于支架40的外侧表面的通气槽或凹槽的形式。换气通道44基本是纵向地延伸布置的。在实施例中，换气通道44的至少部分被构造成是特斯拉阀结构；特斯拉阀结构具有多个分流和汇流的分支。具有特斯拉阀结构的换气通道44，空气穿过换气通道44进入储液腔112的阻力，小于储液腔112内的液体基质经由换气通道44向外流出的阻力。对于阻止或减少储液腔112内的液体基质向外流出是有利的。

例如根据图10中箭头R3所示，当储液腔112内的负压达到阈值或超过阈值时，空腔49内的空气能通过换气通道44进入储液腔112，以缓解或消除储液腔112内的负压。

根据图10中所示，换气通道44在支架40的第一端441形成或界定有连通缺口441。连通缺口441以用于将换气通道44连通至液体通道41，进而通过与储液腔112连通。

根据图10中所示，支架40的外侧表面还布置有：

至少一个换气隔室，例如第一换气隔室45和第二换气隔室47。至少一个换气隔室通过连通换气通道44进而与储液腔112连通。

在使用中例如在高空飞行运输或产品环境测试阶段中，当储液腔112内的压力大于外部压力时，储液腔112和/或液体通道41内的液体基质经由换气通道44流向至少一个换气隔室内进行存储；当储液腔112内的压力小于外部压力时，被渗流至至少一个换气隔室内的液体基质能再经由换气通道44回流至液体通道41和/或储液腔112。以及，至少一个换气隔室还用于在空腔49和换气通道44之间提供空气连通。

根据图10中所示，至少一个换气隔室包括：

第一换气隔室45和第二换气隔室47，在支架40的周向上依次布置。第一换气隔室45和第二换气隔室47之间是由挡沿452分隔的。以及，挡沿452上布置有缺口453，以将第一换气隔室45和第二换气隔室47空气连通。

根据图10中所示，第一换气隔室45的数量有两个，第二换气隔室47的数量为一个。两个第一换气隔室45分别位于第二换气隔室47的两侧。

根据图10中所示，换气通道44基本是纵向地延伸布置的。换气通道44是从第二换气隔室47延伸至第一端410的。换气通道44是与第二换气隔室47连通的。第一换气隔室45与换气通道44在纵向上基本是错开的。

根据图10中所示，第一换气隔室45通过气孔451与空腔49连通。或者，气孔451从第一换气隔室45贯穿至空腔49。在使用中当储液腔112内的压力小于外部压力时，空腔49内的空气经由气孔451进入第一换气隔室45，再穿过第二换气隔室47和换气通道44后进入储液腔112。

根据图10中所示，第二换气隔室47内布置有多个凸棱471；凸棱471是纵向延伸布置的，并在相邻的凸棱471之间界定吸附槽471，以用于吸附或保持从换气通道44流入至第二换气隔室47内的液体基质。

根据图10中所示，第二吸附槽46是从第一换气隔室45延伸至侧开口491的。第二吸附槽46是与第一换气隔室45连通的。

根据图3至图13所示，支架40上还布置有：

进气通道423，以用于将进气口21与空腔49和/或雾化腔室340连通，进而供进气口21的空气进入空腔49和/或雾化腔室340。

根据图11所示，进气通道423的至少部分横截面积是变化的。进气通道423是锥形的。进气通道423的至少部分内表面是倾斜的布置的。具体地，进气通道423的至少部分横截面积沿靠近空腔49和/或雾化腔室340是减小的。进气通道423朝向空腔49和/或雾化腔室340的端口是错开或多孔体31和/或雾化组件30的。具体地装配后，进气通道423朝向空腔49和/或雾化腔室340的端口，是与堵塞元件70相对的。

根据图3至图13所示，支架40上还布置有：

容纳腔422，位于第二端420。进气通道423是从容纳腔422贯穿至空腔49和/或雾化腔室340的。

根据图3至图13所示，雾化器100还包括：

至少一个吸收元件23，被容纳或装配于容纳腔422内。至少一个吸收元件23是多孔的。至少一个吸收元件23是由多孔材料制备，例如多孔的毛细材料制备。例如，至少一个吸收元件23是由棉纤维、海绵体、无纺布等制备的。至少一个吸收元件23用于吸收从进气通道423流出的气溶胶冷凝液，从而阻止气溶胶冷凝液流出至端盖20的进气口21。

在实施例中，雾化器100内的气流通道是形成或界定于进气口21和出气口113之间，以提供空气从进气口21经由雾化组件30和/或雾化腔室340到出气口113之间的气流路径，从而将气溶胶递送至出气口113。完整的气流通道由多个部件共同界定。以及，气流通道是穿过至少一个吸收元件23的。以及，气流通道是穿过支架40的。

具体地根据图5中箭头R2所示，空气从端盖20的进气口21进入，而后穿过至少一个吸收元件23后经由进气通道423进入空腔49和/或雾化腔室340，再携带雾化腔室340的气溶胶穿过气流穿孔435和气溶胶输出管111输出至出气口113。

在实施例中，气流通道的至少部分是穿过支架40的。

根据图15至图18所示，电触头22从支架40的第二端420贯穿至空腔49内。电触头22抵靠于多孔体31的第二侧312的表面上，至少部分从第二侧312对多孔体31提供支撑力F。在装配后，多孔体31和/或雾化组件30至少部分是由电触头22支撑。以及在实施例中，电触头22是抵靠于加热元件32的电极部分即第一电极部分321和第二电极部分322上的。

根据图15至图18所示，电触头22是纵向地延伸布置的。电触头22具有抵接部221；在装配后，电触头22通过抵接部221抵靠于加热元件32和/或多孔体31上。

根据图15至图18所示，电触头22具有相背的前端和末端。抵接部221是位于前端的。

根据图15至图18所示，抵接部221的外表面是弯曲的曲面。例如在图15至图18中，抵接部221是圆锥形的形状，则抵接部221的外表面是锥形的曲面。抵接部221的长度大约为1～4mm。抵接部221的直径是逐渐减小的；具体地，抵接部221沿靠近前端的方向之间减小。抵接部221的外表面是倾斜的。具体地，抵接部221的外表面与轴向方向的夹角α大约为5°～45°；其中，夹角α是抵接部221的外表面与其中心轴线之间的角度。在实施例中，电触头22是沿雾化器100的纵向延伸布置的外表面与轴向方向的夹角α是的角度也是抵接部221的外表面与雾化器100的纵向方向之间的角度。或者在更多的变化实施例中，抵接部221是三棱锥形、四棱锥形等的棱锥形状。

或者在更多的变化实施例中，抵接部221的外表面是弯曲的弧形曲面、球形曲面等。

根据图15至图18所示，倾斜布置的雾化组件30和/或多孔体31与雾化器100的纵向方向具有倾斜角β。或者，多孔体31的雾化表面和/或第二侧312的表面是倾斜地布置的；以及，多孔体31的雾化表面和/或第二侧312的表面与雾化器100的纵向方向具有倾斜角β。在实施例中，倾斜角β与夹角α的角度是相同的。则相应地，抵接部221的外表面的倾斜角度α与雾化组件30和/或多孔体31的倾斜角β的角度是相同的。在图17中箭头P11所示，当电触头22贯穿装配至支架40内时，具有相同的倾斜角度的抵接部221和雾化组件30形成良好地接触和抵靠是有利的。

在一些优选的实施例中，抵接部221的外表面的倾斜角度α大约为15°～25°；或者在一个具体的实施例中，抵接部221的外表面的倾斜角度α大约为20°。

或者，雾化组件30和/或多孔体31与雾化器100的纵向方向的倾斜角β大约为15°～25°；或者在具体的实施例中，雾化组件30和/或多孔体31与雾化器100的纵向方向的倾斜角β大约为20°。

具有相同倾斜角度的外表面的抵接部221和多孔体31在装配后，它们是线接触而非点接触或面接触的。电触头22与多孔体31和/或雾化组件30是刚性地接触的；电触头22与多孔体31和/或雾化组件30是非弹性地接触的。

根据图15至图18所示，电触头22是由低电阻的金属或合金制备，例如金、银、铜等电极材料制备。电触头22是刚性的。电触头22是非弹性的。则电触头22与加热元件32是刚性非弹性地接触的。

或者在又一些变化的实施例中，电触头22的抵接部221具有倾斜的平坦表面；在装配后，由抵接部221的倾斜的平坦表面抵靠于多孔体31的第二侧312的表面和/或雾化表面上。在实施例中，抵接部221的倾斜的平坦表面是倾斜地布置的。在实施例中，抵接部221的倾斜的平坦表面与多孔体31的第二侧312的表面和/或雾化表面是平行的。在装配后，电触头22的抵接部221与多孔体31之间是平面地接触的。在实施例中，抵接部221的平坦表面与雾化器100的纵向方向之间具有夹角α；以及，夹角α与倾斜角β的角度是相同的。

根据图15至图18所示，电触头22还具有位于末端的基部222。在装配后，基部222紧固地结合于支架40。以及当雾化器100接收于电源机构200内时，由基部222接触和抵靠于电源机构200的电触头2130建立导电连接。根据图15至图18所示，基部222被布置成是垂直于纵向布置的片状或板状。

根据图3至图18所示，雾化器100还包括：

第二密封元件60，由柔性的硅胶、热塑性弹性体等制备。第二密封元件60布置于雾化组件30和支架40之间，以用于在它们之间提供密封。

具体地在实施例中，第二密封元件60抵靠于保持壁48和分隔壁434。

在实施例中，第二密封元件60基本是环形的形状。第二密封元件60具有中孔61；雾化组件30和/或多孔体31至少部分位于中孔61内。第二密封元件60还具有位于中孔61内的抵靠台阶62，雾化组件30和/或多孔体31抵靠于抵靠台阶62上。

在实施例中，第二密封元件60至少部分围绕或包围雾化组件30/多孔体31。在实施例中，第二密封元件60是结合于多孔体31的致密部分315的。以及，第二密封元件60是避开多孔导液部分314的。

根据图3至图18所示，在装配后，柔性的第二密封元件60还能用于对雾化组件30/多孔体31的第一侧310提供弹性或弹性支撑；弹性力的方向是与图18中电触头22的支撑力F的方向是相反的。由第二密封元件60的弹性力使多孔体31/加热元件32与电触头22的抵接部221稳定地抵靠。对于提升加热元件32与电触头22的接触稳定性是有利的。

根据图3至图18所示，保持壁48的表面上布置有凹槽482；当第二密封元件60抵靠或结合于保持壁48上时，由凹槽482使第二密封元件60和保持壁48之间具有缝隙。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (20)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

储液腔，用于存储液体基质；

多孔体，被配置成接收所述储液腔的液体基质；所述多孔体具有雾化表面，所述雾化表面是相对于所述雾化器的纵向方向倾斜布置的；

加热元件，形成或结合于所述雾化表面上，以用于加热所述多孔体内的至少部分液体基质以生成气溶胶；

电触头，导电连接所述加热元件，以用于在所述加热元件上引导电流；所述电触头具有抵接部；所述抵接部具有倾斜于所述电触头轴向的外表面，并通过由所述抵接部的外表面抵靠于所述加热元件进而与所述加热元件导电。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述抵接部被构造成是圆锥形状；和/或，所述抵接部的外表面是圆锥面。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化表面与所述雾化器的纵向方向具有倾斜角；

所述抵接部的外表面与所述电触头轴向的夹角，与所述倾斜角具有相同的角度。

4.如权利要求2或3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化表面与所述雾化器的纵向方向的夹角介于15°～25°；和/或，所述抵接部的外表面与所述电触头轴向的夹角介于15°～25°。

5.如权利要求1至3任一项所述的雾化器，其特征在于，所述加热元件是形成于所述雾化表面的平面加热元件；所述抵接部与所述加热元件是线接触的。

6.如权利要求1至3任一项所述的雾化器，其特征在于，所述电触头与所述加热元件是刚性地接触的。

7.如权利要求1至3任一项所述的雾化器，其特征在于，所述多孔体具有相背的第一侧和第二侧；所述第一侧与所述储液腔连通，以接收液体基质；所述雾化表面布置于所述第二侧；

所述电触头还被配置为在所述第二侧至少部分对所述多孔体提供支撑。

8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述多孔体内具有从所述第一侧贯穿至所述第二侧的若干导液孔，以用于将液体基质从所述第一侧传递至第二侧。

9.如权利要求1至3任一项所述的雾化器，其特征在于，还包括：

柔性的第一密封元件，具有液体出口；所述第一密封元件被布置成密封所述储液腔，以使所述储液腔内的液体基质基本仅能通过所述液体出口离开；所述多孔体通过所述液体出口与所述储液腔液体连通；

所述第一密封元件朝向所述储液腔的表面上还布置有液体引导结构，所述液体引导结构是相对于所述雾化器的纵向方向倾斜布置的，以用于引导所述储液腔的液体基质向所述液体出口流动。

10.如权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述液体引导结构是形成于所述第一密封元件的表面上的液体引导槽。

11.如权利要求1至3任一项所述的雾化器，其特征在于，还包括：

外壳，具有出气口；

气溶胶输出管，提供将气溶胶输出至所述出气口的气流路径；

支架，被布置成容纳和保持所述多孔体；所述支架上布置有插接口，所述气溶胶输出管至少部分插入或伸入至所述插接口内；

所述支架内还布置有冷凝液收集腔，以用于收集或保持所述插接口内的气溶胶冷凝液；所述插接口的内表面上布置有连通口，所述冷凝液收集腔通过所述连通口与所述插接口连通。

12.如权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述插接口的内表面上还布置有引流凸起；所述引流凸起抵靠或临近所述气溶胶输出管，以将所述气溶胶输出管内产生的气溶胶冷凝液引导出所述气溶胶输出管；

所述引流凸起与所述连通口基本是径向地相背布置的。

13.如权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述冷凝液收集腔基本是沿所述支架的径向延伸布置；

和/或，所述冷凝液收集腔从所述连通口延伸至所述支架的外侧表面；

和/或，所述冷凝液收集腔与所述气溶胶输出管在所述雾化器的纵向上是错开的；

和/或，所述支架的外侧表面还布置有与所述冷凝液收集腔连通的第一吸附槽，用于通过毛细作用吸附或保持从所述冷凝液收集腔向外流出的气溶胶冷凝液。

14.如权利要求1至3任一项所述的雾化器，其特征在于，还包括：

支架，具有空腔，以用于容纳或保持所述多孔体；

所述空腔具有形成或布置于所述支架的外侧表面的侧开口，所述多孔体经由所述侧开口容纳或装配于所述空腔内。

15.如权利要求14所述的雾化器，其特征在于，还包括：

堵塞元件，至少部分堵塞或封闭所述侧开口；所述堵塞元件至少部分从所述侧开口伸入至所述空腔内，并与所述多孔体的雾化表面之间形成或界定雾化腔室。

16.如权利要求1至3任一项所述的雾化器，其特征在于，还包括：

支架，具有空腔，以用于容纳或保持所述多孔体；

换气通道，将所述储液腔与所述空腔空气连通，以用于调节所述储液腔内的压力；所述换气通道包括形成于所述支架的外侧表面的通气槽。

17.如权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述支架还界定有：

至少一个换气隔室，与所述通气槽气流连通，以用于存储经由所述换气通道渗流出的液体基质。

18.一种雾化器，其特征在于，包括：

储液腔，用于存储液体基质；

多孔体，被构造成基本是片状或板状，并相对于所述雾化器的纵向方向倾斜布置；所述多孔体具有相背的第一侧和第二侧；所述第一侧与所述储液腔连通；

加热元件，形成或结合于所述多孔体的第二侧，以用于加热所述多孔体内的至少部分液体基质生成气溶胶；

刚性的电触头，具有锥面的抵接部，并通过所述抵接部的锥面抵靠于所述加热元件以在所述第二侧至少部分对所述多孔体提供支撑；

柔性的第二密封元件，被布置成密封所述储液腔，所述第二密封元件的至少一部分位于所述多孔体的第一侧，从而在所述第一侧上提供弹性支撑。

19.一种雾化器，其特征在于，包括：

外壳，具有出气口；

储液腔，用于存储液体基质；

多孔体，被配置成接收所述储液腔的液体基质；所述多孔体具有雾化表面；

加热元件，形成或结合于所述雾化表面上，以用于加热所述多孔体内的至少部分液体基质以生成气溶胶；

支架，具有靠近所述储液腔的第一端、以及背离所述第一端的第二端；所述支架内布置有空腔，所述空腔被配置为容纳和保持所述多孔体；

气流通道，至少部分提供将气溶胶输出至所述出气口的气流路径；所述气流通道至少部分穿过所述支架；

所述支架内还布置有与所述气流通道连通的冷凝液收集腔，以用于收集或保持所述气流通道内的气溶胶冷凝液；所述冷凝液收集腔比所述空腔更靠近所述第一端。

20.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至19任一项所述的雾化器、以及对所述雾化器供电的电源机构。