CN2232582Y

CN2232582Y - 液体电子自动定量装罐秤

Info

Publication number: CN2232582Y
Application number: CN 95237506
Authority: CN
Inventors: 易健民; 孙晋英; 李招荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-08-31
Filing date: 1995-08-31
Publication date: 1996-08-07
Anticipated expiration: 2005-08-31

Abstract

本实用新型涉及一种自动定量装灌液体的电子装罐秤。它由电子秤台1、液体流通管道、不锈钢阀门Q，称重显示控制器2、控制电路等组成，利用电子秤台的电阻应变式称重传感器将物料的重量变化转换为微电压信号变化，通过微处理器CPU将该信号滤波放大，一方面由显示器8显示物料的实际重量，另一方面监控，一旦重量达到预置值即发出控制信号SP1让执行机构停止加料而达到自动定量装罐，其重量精度可达0.1％。

Description

液体电子自动定量装罐秤

本实用新型涉及一种自动定量装灌液体的电子装罐秤，属于液体称重计量技术领域。

目前工业上对液体产品的重量计量大多采用体积法或流量法，如对酒类，饮料的装罐或为汽车油箱加注汽油的计量，这类计量方法的缺点主要是误差较大，最好的精度为1％。也有用手工操作机械秤进行称重计量的，这种方法的主要缺点是效率低，精度低；如果被计量的液体对人体健康有害，还会对人体和环境造成危害。

本实用新型的目的是为化工、轻工、石油、航空、食品、粮油、酒类、饮料等工业或行业提供一种效率高、计量精度高的液体电子自动定量装罐秤。

本实用新型是这样设计的，它由秤台1、液体流通管道和安装在管道中控制液体流量的阀门Q组成，其中秤台1为装有称重传感器3的电子秤台，电子秤台1由称重显示控制器2和控制电路控制；液体流通管道由空心管、弯头16、螺管17、内外接头18、内接头19、阀门Q、三通管20组成，称重显示控制器2包括放大滤波电路4、A/D转换电路5、CPU微处理器6、键盘7、显示器8、控制接口9；控制电路包括由按纽、电磁线圈D1和阀门组成的加料控制电路和由控制器2(通过控制接口9)、电磁线圈D3和阀门组成的停止加料控制电路。

本实用新型的工作过程是：接通控制电路中的开关SW1、SW2和按纽PS1，电磁线圈D1被接通，致使加料管道中的阀门Q1打开，液体流入容器10内。电子秤台1的称重传感器3将秤台1上容器10内液体物料11的重量变化转换成微电压信号变化；该微电压信号通过电缆12传输给控制器2的放大滤波电路4，经A/D转换电路5送入CPU微处理器6进行处理，CPU微处理器6一方面由其显示器显示出容器10内液体物料11的实际重量，另一方面在容器10内物料达到设定值时发出控制信号SP1，通过控制接口9、电缆13使电磁线圈D3接通，进而控制阀门Q关闭而自动达到预定装罐重量的要求。

本实用新型具有以下优特点：

1、称量精度高：

本装罐秤可达III级准确度，适用于商业结算的液体物料称重，动态精度可达0.1％，比机械秤精度提高10倍。

2、能自动控制罐装的重量，工人只需一次按纽，即可完成一次定量装罐，大大改善劳动条件，特别适用于对人体有害物料定量装罐。

3、称量显示及控制使用微电流，执行元件选用防爆防腐型，即节能又安全，特别适用于化工、农药、饮料、轻工、石油、食油等产品的罐装。

下面结合实施详细介绍本实用新型的具体结构。

图1为本实用新型的结构简图

图2为本实用新型工作原理图

图3为液体物料罐装管阀，气控系统示意图

图4为图3的A向仰祝图

图5为本实用新型电气原理图

图中：1、秤台 2、控制器 3、传感器 4、放大、滤波电路 5、A/D转换电路 6、CPU微处理器 7、键盘8、显示器 9、控制接口 10、容器 11、物料12、电缆 13、电缆 14、快加料管道 15、慢加料管道 16、弯头 17、螺管 18、内外接头 19、内接头 20、三通管 21、手动加料管道Q(包括Q1、Q2、Q3、Q4、Q5)、阀门D(包括D1、D2、D3、D4)、电磁线圈

本实施例如图1-5所示，由装有电阻应变式称重传感器3的电子秤台1，DI-10带定值型称重显示控制器2、控制电路、液体流通管道、容器10、电缆12、13等组成，其中流体流通管道设置了两条：快加料管道14和慢加料管道15，快加料管道的空心不锈钢管的直径比慢加料管道的粗，两条加料管道14和15中分别安装了不锈钢气动阀门Q1和Q2，控制电路包括由按纽PS1、电磁线圈D1和D2、阀门Q1和Q2组成的加料控制电路和由控制器2(通过控制接口9)，电磁线圈D3和D4、阀门Q1和Q2组成的停止加料控制电路。为了调节精度和维修阀门Q1或Q2，在两条加料管道14和15中还设置了不锈钢管式球阀Q3和Q4；为了不影响生产，还可设置手动加料管道21，并在手动加料管道中设置手动法兰球阀Q5。

本实施例的工作情况如下：当按纽PS1接通后，电磁线圈D1和D2同时被接通，致使快加料管通14和慢加料管道15中的阀门Q1和Q2同时打开，液体通过快加料管道14和慢加料管道15同时向容器10内加料，装在电子秤台1上的电阻应变式称重传感器3将秤台1上容器10内液体物料11的重量变化转换为微电压信号变化，该信号通过DI-10带定值型称重显示控制的CPU微处理器处理，一方面由其显示器显示容器10内物料11的实际重量，另一方始终监控物料11的实际重量是否已达预置值，一旦到设定的第一预置值(例如实际需装量的90％)时，CPU输出信号SP1，通过控制接口9，电缆13使电磁线圈D3接通，从而驱使气动控制球阀Q1关闭，则快加料管道停止向容器10内加料；而慢加料管道还继续向容器10内加料，当容器10内的物料重量达到第二设定值(例如定为98％)时，CPU则再次发出定值信号SP2，通过控制接口9和电缆13使电磁线圈D4接通，驱使气动控制不锈钢球阀Q2关闭，慢加料管道也停止向容器10内加料，待残留在球阀Q2出口端管内的物料全部流入容器10后，容器10内物料的重量则好达到100％需装物料重量。用本实用新型装灌的液体重量精度可达0.1％。

为发预防发生意外而造成事故，在控制电路中的电磁线圈D3和D4与控制接口9之间还分别设置了一个与控制信号的通道即电缆13并联的常开按纽PS2和PS3，一旦发生意外紧急情况，只要按下按纽PS2和PS3，电磁线圈D3和D4就立即同时通电，驱使气动不锈钢球阀Q1和Q2立即关闭，迫使装罐全线停装而避免事故发生。

Claims

1、一种液体电子自动定量装罐秤，由秤台(1)，液体流通管道和安装在管道中控制液体流量的阀门组成，其特征在于秤台(1)为装有称重传感器(3)的电子秤台，电子秤台(1)由称重显示器(2)和控制电路控制；液体流通管道由空心管、弯头(16)、螺管(17)、内外接头(18)、内接头(19)、阀门Q、三通管(20)组成；称重显示控制器(2)包括放大滤波电路(4)、A/D转换电路(5)、CPU微处理器(6)、键盘(7)、显示器(8)、控制接口(9)；控制电路由按纽、电磁线圈D、阀门组成的加料控制电路和由控制器(2)(通过其控制接口(9))、电磁线圈D、阀门Q组成的停止加料控制电路。

2、根据权利要求1所述的装罐秤，其特征在于其电子秤台(1)的重量传感器(3)为电阻应变式称重传感器；液体流通管道设有两条并联的不锈钢快加料管道(14)和慢加料管道(15)，其中管道(14)的内径比管道(15)的内径粗；装于管道(14)和(15)中的阀门分别为Q1和Q2，它们均为不锈钢气动球阀；由按纽PS1、电磁线圈D1、D2，不锈钢气动球阀Q1、Q2组成加料控制电路；由控制器(2)通过控制接口(9)，电磁线圈D3、D4和不锈钢气动球阀Q1、Q2组成停止加料控制电路。

3、根据权利要求1或2所述的装罐秤，其特征在于其快加料管道(14)和慢加料管道(15)中还分别设有不锈钢管式球阀Q4和Q3。

4、根据权利要求1或2所述的装罐秤，其特征在于其液体流通管道还包括一条备用手动加料管道(21)，在手动加料管道(21)中安装手动法兰球阀Q5。

5、根据权利要求1或2所述的装罐秤，其特征在于其控制电路中在电磁线圈D3、D4与控制器(2)的控制接口(9)之间分别设置了一个与控制信号电缆(13)并联的常开按纽PS2和PS3。

6、根据权利要求1或2所述的装罐秤，其特征在于其控制器(2)，电磁线圈D1、D2、D3、D4，阀门Q1、Q2、均为防爆型。