CN219391090U - 一种卫生型气动液体暂存计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种卫生型气动液体暂存计量装置，储油仓的底部的储油仓安装支架底端通过称重传感器与底座固定连接，控制箱和耐压储油罐固定设置在底座上；储油仓的出液口通过管路与耐压储油罐顶端的气动进料阀连通连接，角座阀连接压缩空气；控制箱内设有PLC和电磁阀组，PLC与称重传感器和电磁阀组电连接。通过PLC控制称重传感器和比例调节阀对耐压储油罐内的液体进行计量，再通过压缩空气将计量完成的液体输送至目标位置，由于采用气动输送计量后的液体，无附加的机械结构进行输送，能够保证输送过程的卫生性和洁净要求。可以根据不同需求，调节储油仓大小，称重传感器量程与精度、耐压储油罐大小精度等参数，来解决不同液体的流量、计量精度问题。

Description

一种卫生型气动液体暂存计量装置

技术领域

本实用新型涉及液体分装计量技术领域，尤其涉及一种卫生型气动液体暂存计量装置。

背景技术

现有技术中，液体暂存计量系统有两种作用，一种作用是液体的输送作用，另一种作用是对液体的计量作用。目前现有计量系统，大多使用齿轮泵、液体流量计的方式对液体进行计量，这样的结构在食品行业中，无法满足对于液体添加剂高精度需求；这将对产品的质量造成严重影响，甚至造成最终的食品达不到标准要求而无法食用。

因此，需要提供一种卫生型气动液体暂存计量装置，可以满足不同液体，不同场合的输送、计量需求，大大扩展了使用范围，既可以满足食品行业液体添加剂存储需求，也可以满足高精度要求；增强了对液体添加剂剂量的控制、品质的控制。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种卫生型气动液体暂存计量装置，通过比例调节阀和称重传感器对液体添加剂进行计量，并通过压缩空气将计量完成的液体输送至目标位置，满足对液体添加剂高精度的要求。

为解决以上技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种卫生型气动液体暂存计量装置，包括底座、储油仓、称重传感器、控制箱和耐压储油罐，所述储油仓的底部设有储油仓安装支架，所述储油仓安装支架的底端通过称重传感器与底座固定连接，所述控制箱和耐压储油罐固定设置在底座上；所述耐压储油罐的顶端设有气动进料阀、气动排气阀和角座阀，所述储油仓的出液口通过管路与耐压储油罐的气动进料阀连通连接，所述角座阀连接压缩空气；所述控制箱内设有PLC和电磁阀组，所述PLC与称重传感器和电磁阀组电连接，所述电磁阀组控制气动进料阀、气动排气阀和角座阀的通断。所述称重传感器通过螺栓固定连接储油仓安装支架和底座，控制箱和耐压储油罐固定设置在底座上，这样使整个装置方便运输和安装使用。储油仓、耐压储油罐、称重传感器可根据实际使用情况，配置合适的容积与量程、计量精度。角座阀连接压缩空气，起到压缩空气通断的作用。

优选地，所述储油仓的出液口与气动进料阀之间的管路上设有比例调节阀。比例调节阀可以调节储油仓流出的液体流量，以保证液体的精度要求。储油仓内的液体经比例调节阀和气动进料阀进入耐压储油罐内。气动进料阀起到液体通断的作用，气动排气阀起到控制耐压储油罐内的压力的作用，耐压储油罐需要与外界联通，不能使耐压储油罐内出现正压，影响液体流入。

优选地，所述耐压储油罐的顶端还设有电接点压力表。电接点压力表可以实时监测耐压储油罐内的压力变化，判断耐压储油罐内液体是否已输送完，监控管路是否堵塞。

优选地，所述气动排气阀上设有呼吸阀。呼吸阀的作用是使耐压储油罐内的大气与外界联通，保证耐压储油罐内不会产生负压，影响耐压储油罐内液体流出。

优选地，所述角座阀上设有调压过滤器。角座阀的作用是，在耐压储油罐计量好液体后，由压缩空气为动力，输送到适用位置，调压过滤器的作用是调节压缩空气的压力。

优选地，所述耐压储油罐的底端设有耐压储油罐出液口。在耐压储油罐计量好液体后，由角座阀控制压缩空气，从耐压储油罐出液口输送到适用位置。

优选地，所述储油仓的顶部设有储油仓呼吸阀。储油仓呼吸阀的作用是使储油仓内的大气与外界联通，保证储油仓内不会产生负压，影响储油仓内液体流出。

本实用新型的一种卫生型气动液体暂存计量装置的工作过程如下：首先开始计量，打开比例调节阀、气动进料阀和气动排气阀，液体通过重力经比例调节阀和气动进料阀流入耐压储油罐内，通过比例调节阀与称重传感器连锁，称重传感器采用减重法计量，调节比例调节阀的流量，以保证液体的精度要求；PLC采集称重传感器的计量完成信号，当达到所需液体设定值后，关闭气动进料阀和气动排气阀；电磁阀组检测到气动进料阀和气动排气阀关闭信号后，发出液体计量系统已完成信号；PLC收到可输送液体信号后，打开角座阀，通过压缩空气将耐压储油罐中的液体输送出去；根据电接点压力表监测压力的变化，判断耐压储油罐内液体是否已输送完；液体输送结束后，关闭角座阀，循环下一个液体计量。

输送过程中，可根据液体输送距离的长短，对管路内液体残留进行清管设置，即延长角座阀的关闭时间。通过PLC采集称重传感器的信息，可实时监控储油仓内液体液位，亦可设置高、低液位报警；通过电接点压力表可监控管路堵塞等未输送情况报警。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型由于采用了以上技术方案，通过PLC控制称重传感器和比例调节阀对耐压储油罐内的液体进行计量，再通过压缩空气将计量完成的液体输送至目标位置，由于采用气动输送计量后的液体，无附加的机械结构进行输送，能够保证输送过程的卫生性和洁净要求。本实用新型的计量装置可以根据不同需求，调节储油仓大小，称重传感器量程与精度、耐压储油罐大小精度等参数，来解决不同液体的流量、计量精度问题。

上述说明仅为本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本实用新型的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1示出本实用新型的一种卫生型气动液体暂存计量装置的立体结构示意图。

图2示出本实用新型的一种卫生型气动液体暂存计量装置的俯视结构示意图。

主要附图标记说明：

1-储油仓，2-比例调节阀，3-控制箱，4-气动进料阀，5-呼吸阀，6-气动排气阀，7-电接点压力表，8-角座阀，9-调压过滤器，10-耐压储油罐，11-称重传感器，12-储油仓安装支架，13-储油仓呼吸阀，14-底座，15-耐压储油罐出液口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。

在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在所述元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。

如图1-图2所示，一种卫生型气动液体暂存计量装置，包括底座14、储油仓1、称重传感器11、控制箱3和耐压储油罐10。所述储油仓1的顶部设有储油仓呼吸阀13，储油仓呼吸阀13的作用是使储油仓1内的大气与外界联通，保证储油仓1内不会产生负压，影响储油仓1内液体流出。所述储油仓1的底部设有储油仓安装支架12，所述储油仓安装支架12的底端通过称重传感器11与底座14固定连接，所述控制箱3和耐压储油罐10固定设置在底座14上。所述称重传感器11通过螺栓固定连接储油仓安装支架12和底座14，控制箱3和耐压储油罐10固定设置在底座14上，这样使整个装置方便运输和安装使用。

所述耐压储油罐10的顶端设有气动进料阀4、气动排气阀6和角座阀8，所述储油仓1的出液口通过管路与耐压储油罐10的气动进料阀4连通连接，所述角座阀8连接压缩空气。所述耐压储油罐10的底端设有耐压储油罐出液口15。在耐压储油罐10计量好液体后，由角座阀10控制压缩空气，从耐压储油罐出液口15输送到适用位置。

所述气动排气阀6上设有呼吸阀5，呼吸阀5的作用是使耐压储油罐10内的大气与外界联通，保证耐压储油罐10内不会产生负压，影响耐压储油罐10内液体流出。所述角座阀8上设有调压过滤器9，角座阀8的作用是，在耐压储油罐10计量好液体后，由压缩空气为动力，输送到适用位置，调压过滤器9的作用是调节压缩空气的压力。

所述控制箱3内设有PLC和电磁阀组，所述PLC与称重传感器11和电磁阀组电连接，所述电磁阀组控制气动进料阀4、气动排气阀6和角座阀8的通断。

所述储油仓1的出液口与气动进料阀4之间的管路上设有比例调节阀2。比例调节阀2可以调节储油仓1流出的液体流量，以保证液体的精度要求。储油仓1内的液体经比例调节阀2和气动进料阀4进入耐压储油罐10内。气动进料阀4起到液体通断的作用，气动排气阀6起到控制耐压储油罐10内的压力的作用，耐压储油罐10需要与外界联通，不能使耐压储油罐10内出现正压，影响液体流入。储油仓1、耐压储油罐10、称重传感器11可根据实际使用情况，配置合适的容积与量程、计量精度。角座阀8连接压缩空气，起到压缩空气通断的作用。

所述耐压储油罐10的顶端还设有电接点压力表7。电接点压力表7可以实时监测耐压储油罐10内的压力变化，判断耐压储油罐10内液体是否已输送完，监控管路是否堵塞。

本实用新型的一种卫生型气动液体暂存计量装置的工作过程如下：首先开始计量，打开比例调节阀2、气动进料阀4和气动排气阀6，液体通过重力经比例调节阀2和气动进料阀4流入耐压储油罐10内，通过比例调节阀2与称重传感器11连锁，称重传感器11采用减重法计量，调节比例调节阀2的流量，以保证液体的精度要求；PLC采集称重传感器11的计量完成信号，当达到所需液体设定值后，关闭气动进料阀4和气动排气阀6；电磁阀组检测到气动进料阀4和气动排气阀6关闭信号后，发出液体计量系统已完成信号；PLC收到可输送液体信号后，打开角座阀8，通过压缩空气将耐压储油罐10中的液体输送出去；根据电接点压力表7监测压力的变化，判断耐压储油罐10内液体是否已输送完；液体输送结束后，关闭角座阀8，循环下一个液体计量。

输送过程中，可根据液体输送距离的长短，对管路内液体残留进行清管设置，即延长角座阀8的关闭时间。通过PLC采集称重传感器11的信息，可实时监控储油仓1内液体液位，亦可设置高、低液位报警；通过电接点压力表7可监控管路堵塞等未输送情况报警。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种卫生型气动液体暂存计量装置，其特征在于，包括底座(14)、储油仓(1)、称重传感器(11)、控制箱(3)和耐压储油罐(10)，所述储油仓(1)的底部设有储油仓安装支架(12)，所述储油仓安装支架(12)的底端通过称重传感器(11)与底座(14)固定连接，所述控制箱(3)和耐压储油罐(10)固定设置在底座(14)上；

所述耐压储油罐(10)的顶端设有气动进料阀(4)、气动排气阀(6)和角座阀(8)，所述储油仓(1)的出液口通过管路与耐压储油罐(10)的气动进料阀(4)连通连接，所述角座阀(8)连接压缩空气；

所述控制箱(3)内设有PLC和电磁阀组，所述PLC与称重传感器(11)和电磁阀组电连接，所述电磁阀组控制气动进料阀(4)、气动排气阀(6)和角座阀(8)的通断。

2.根据权利要求1所述的一种卫生型气动液体暂存计量装置，其特征在于，所述储油仓(1)的出液口与气动进料阀(4)之间的管路上设有比例调节阀(2)。

3.根据权利要求2所述的一种卫生型气动液体暂存计量装置，其特征在于，所述耐压储油罐(10)的顶端还设有电接点压力表(7)。

4.根据权利要求3所述的一种卫生型气动液体暂存计量装置，其特征在于，所述气动排气阀(6)上设有呼吸阀(5)。

5.根据权利要求4所述的一种卫生型气动液体暂存计量装置，其特征在于，所述角座阀(8)上设有调压过滤器(9)。

6.根据权利要求5所述的一种卫生型气动液体暂存计量装置，其特征在于，所述耐压储油罐(10)的底端设有耐压储油罐出液口(15)。

7.根据权利要求1所述的一种卫生型气动液体暂存计量装置，其特征在于，所述储油仓(1)的顶部设有储油仓呼吸阀(13)。