CN209155717U - 一种可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有四个等距离分布的耳座，且耳座的一端焊接有罐体，所述罐体的底部开设有通孔，且通孔通过法兰连接有出料口，所述罐体的顶部开设有安装通孔，且安装通孔通过法兰连接有磁力耦合器。本实用新型通过设置有流量计量器、流量计量控制仪、电子阀门，当甲基含氢硅油生产原料通过管道流入流量计量器，流量计量器将流量信息通过数据传输线传输到流量计量控制仪，当流量达到设定值时，流量计量控制仪控制电子阀门关闭，自动完成定量配料的工作，提高了工作效率，降低了成本，通过过滤器提高了甲基含氢硅油生产原料的纯净度，保障了成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动上料配料釜技术领域，尤其涉及一种可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜。
背景技术
配料釜是一种常用的化工设备，通常在配料釜内添加入多种化工原料，并允许该多种化工原料在配料釜内发生化学反应，进而获得所需的反应产物。目前，现有的甲基含氢硅油生产配料釜的配料工作普遍是由人工完成，即通过人工的方式按需要的比例称量各种甲基含氢硅油生产原料，并手动加入到配料釜中，这样的方式不仅效率低下，无法实现配料釜配料加料的自动化控制，而且甲基含氢硅油生产原料对工人的身体健康也造成严重威胁，除此之外，这样的方式还存在误差较大的问题，无法满足的生产的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有四个等距离分布的耳座，且耳座的一端焊接有罐体，所述罐体的底部开设有通孔，且通孔通过法兰连接有出料口，所述罐体的顶部开设有安装通孔，且安装通孔通过法兰连接有磁力耦合器，所述磁力耦合器的顶部通过螺栓连接有减速机，所述减速机的顶部通过螺栓连接有电动机，所述磁力耦合器的底部通过轴承连接有搅拌轴，所述罐体的顶部开设有两个关于搅拌轴对称分布的第一进料口，所述第一进料口的顶部通过管道连接有电子阀门，所述电子阀门的一侧通过管道连接有流量计量器，所述流量计量器的一侧通过管道连接有过滤器，所述过滤器的顶部通过管道连接有控制阀门，所述控制阀门的顶部通过管道连接有储液罐，所述罐体顶部开设有第二进料口，且第二进料口的顶部通过管道连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部通过管道连接有储料仓，所述储料仓的一侧外壁焊接有支撑架，且支撑架的顶部通过螺栓连接有第二电动机，所述第二电动机的一侧通过轴承连接有输送轴，所述搅拌轴的底部焊接有搅拌叶。
优选的，所述罐体的顶部一侧开设有安装通孔，且安装通孔内部通过卡套连接有温度计。
优选的，所述底座的底部通过螺栓连接有四个对称分布的万向轮。
优选的，所述电动机的输出轴与减速机通过轴承连接，且减速机的输出轴通过联轴器连接磁力耦合器。
优选的，所述储料仓的一侧内壁焊接有倾斜的挡料板，且挡料板位于输送轴的正上方，储料仓的顶部另一侧开设有第四进料口。
优选的，所述流量计量器的一侧通过数据线连接有流量计量控制仪，且流量计量控制仪与电子阀门通过数据线连接。
优选的，所述储液罐的顶部开设有第三进料口。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型提出的可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜，通过设置有储液罐、过滤器，由于储液罐在长时间放置时，内部的甲基含氢硅油生产原料会与空气中的微量元素发生反应，会产生絮状杂质，通过过滤器提高了甲基含氢硅油生产原料的纯净度，保障了成品质量。
2.本实用新型提出的可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜，通过设置有流量计量器、流量计量控制仪、电子阀门，当甲基含氢硅油生产原料通过管道流入流量计量器，流量计量器将流量信息通过数据传输线传输到流量计量控制仪，当流量达到设定值时，流量计量控制仪控制电子阀门关闭，自动完成定量配料的工作，大大提高了工作效率，降低了成本。
3.本实用新型提出的可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜，通过设置有通过设置有搅拌轴、电动机、减速机、磁力耦合器，第一电动机通过轴承连接有减速机，减速机通过联轴器连接有磁力耦合器，磁力耦合器的底部与搅拌轴通过轴承连接，搅拌轴的底部焊接有搅拌叶，通过使搅拌甲基含氢硅油生产原料使反应更充分，节省时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜的罐体俯视结构示意图。
图中：1底座、2罐体、3流量计量控制仪、4电子阀门、5流量计量器、6过滤器、7控制阀门、8储液罐、9温度计、10磁力耦合器、11第一电动机、12减速机、13搅拌轴、14搅拌叶、15出料口、16称重传感器、17底座、18输送轴、19储料仓、20第二电动机、21第一进料口、22第二进料口、23第三进料口、24第四进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜，包括底座17，底座17的顶部通过螺栓连接有四个等距离分布的耳座，且耳座的一端焊接有罐体2，罐体2的底部开设有通孔，且通孔通过法兰连接有出料口15，罐体2的顶部开设有安装通孔，且安装通孔通过法兰连接有磁力耦合器10，磁力耦合器10的顶部通过螺栓连接有减速机12，减速机12的顶部通过螺栓连接有电动机11，磁力耦合器10的底部通过轴承连接有搅拌轴13，罐体2的顶部开设有两个关于搅拌轴13对称分布的第一进料口21，第一进料口21的顶部通过管道连接有电子阀门4，电子阀门4的一侧通过管道连接有流量计量器5，流量计量器5的一侧通过管道连接有过滤器6，过滤器6的顶部通过管道连接有控制阀门7，控制阀门7的顶部通过管道连接有储液罐8，罐体2顶部开设有第二进料口22，且第二进料口22的顶部通过管道连接有称重传感器16，称重传感器16的顶部通过管道连接有储料仓19，储料仓19的一侧外壁焊接有支撑架，且支撑架的顶部通过螺栓连接有第二电动机20，第二电动机20的一侧通过轴承连接有输送轴18，搅拌轴13的底部焊接有搅拌叶14。
本实用新型中，罐体2的顶部一侧开设有安装通孔，且安装通孔内部通过卡套连接有温度计9，底座17的底部通过螺栓连接有四个对称分布的万向轮1，电动机11的输出轴与减速机12通过轴承连接，且减速机12的输出轴通过联轴器连接磁力耦合器10，储料仓19的一侧内壁焊接有倾斜的挡料板，且挡料板位于输送轴18的正上方，储料仓19的顶部另一侧开设有第四进料口24，流量计量器5的一侧通过数据线连接有流量计量控制仪3，且流量计量控制仪3与电子阀门4通过数据线连接，储液罐8的顶部开设有第三进料口23。
工作原理：将流量计量控制仪3与称重传感器16设定指定数值，打开控制阀门7，甲基含氢硅油生产原料由于重力作用从管道流入过滤器6，过滤后的溶液通过管道流入流量计量器5，流量计量器5将流量信息通过数据传输线传输到流量计量控制仪3，当流量达到设定值时，流量计量控制仪3控制电子阀门4关闭，第二电动机20通过轴承带动输送轴18，将储料仓19内的固体原料输送到称重传感器16上，当达到设定值，称重传感器控制第二电动机20停止转动，同时控制下料阀门开启，第一电动机11通过轴承连接有减速机12，减速机12通过联轴器连接有磁力耦合器10，磁力耦合器10的底部与搅拌轴13通过轴承连接，搅拌轴13的底部焊接有搅拌叶14。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜，包括底座(17)，其特征在于，所述底座(17)的顶部通过螺栓连接有四个等距离分布的耳座，且耳座的一端焊接有罐体(2)，所述罐体(2)的底部开设有通孔，且通孔通过法兰连接有出料口(15)，所述罐体(2)的顶部开设有安装通孔，且安装通孔通过法兰连接有磁力耦合器(10)，所述磁力耦合器(10)的顶部通过螺栓连接有减速机(12)，所述减速机(12)的顶部通过螺栓连接有电动机(11)，所述磁力耦合器(10)的底部通过轴承连接有搅拌轴(13)，所述罐体(2)的顶部开设有两个关于搅拌轴(13)对称分布的第一进料口(21)，所述第一进料口(21)的顶部通过管道连接有电子阀门(4)，所述电子阀门(4)的一侧通过管道连接有流量计量器(5)，所述流量计量器(5)的一侧通过管道连接有过滤器(6)，所述过滤器(6)的顶部通过管道连接有控制阀门(7)，所述控制阀门(7)的顶部通过管道连接有储液罐(8)，所述罐体(2)顶部开设有第二进料口(22)，且第二进料口(22)的顶部通过管道连接有称重传感器(16)，所述称重传感器(16)的顶部通过管道连接有储料仓(19)，所述储料仓(19)的一侧外壁焊接有支撑架，且支撑架的顶部通过螺栓连接有第二电动机(20)，所述第二电动机(20)的一侧通过轴承连接有输送轴(18)，所述搅拌轴(13)的底部焊接有搅拌叶(14)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜，其特征在于，所述罐体(2)的顶部一侧开设有安装通孔，且安装通孔内部通过卡套连接有温度计(9)。
3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜，其特征在于，所述底座(17)的底部通过螺栓连接有四个对称分布的万向轮(1)。
4.根据权利要求1所述的一种可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜，其特征在于，所述电动机(11)的输出轴与减速机(12)通过轴承连接，且减速机(12)的输出轴通过联轴器连接磁力耦合器(10)。
5.根据权利要求1所述的一种可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜，其特征在于，所述储料仓(19)的一侧内壁焊接有倾斜的挡料板，且挡料板位于输送轴(18)的正上方，储料仓(19)的顶部另一侧开设有第四进料口(24)。
6.根据权利要求1所述的一种可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜，其特征在于，所述流量计量器(5)的一侧通过数据线连接有流量计量控制仪(3)，且流量计量控制仪(3)与电子阀门(4)通过数据线连接。
7.根据权利要求1所述的一种可自动上料的甲基含氢硅油生产用配料釜，其特征在于，所述储液罐(8)的顶部开设有第三进料口(23)。
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