CN206911305U - 一种化工加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种化工加料装置，具有加料罐（1），加料罐（1）的顶部设置加料口（11），加料口（11）配有可密封加料罐（1）的加料盖（2），加料罐（1）底部连接输料管（3），所述加料罐（1）设置有多个，每个加料罐（1）的外侧设液位显示管（4），液位标示管（4）与加料罐内部相连通，液位显示管（4）的顶端连接有单向进气阀（5），每个加料罐（1）的输料管（3）与过渡箱（6）连通，过渡箱（6）通过管道（10）与反应设备连通。本实用新型可匀速加料、准确显示料液液位、可同时添加多种原料，减少了在反应设备上安装过多的输料管道，并可相减少搅拌和反应时间，有利于反应的进行。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备领域，特别涉及一种化工生产中的加料装置。
背景技术
在化工生产中，加料罐的作用主要是向如反应釜等反应设备中输入原料。在实际生产中发现，在向其他设备加料的过程中，只能通过打开加料罐顶部的盖门才能观察到罐体中料液的液位变化。另外，由于一些原料可能散发出有毒气体，加料罐在加料工程中需要处于封闭状态，随着罐体中料液的减少，加料罐中的气压减少，从而影响了后续加料速度，甚至料液不能排除。在需要同时加入多种原料时，各种原料分别通过不同的管道加入到反应釜中，再与反应釜种原料搅拌混合，不仅增加了设备安装难度，也可能会增加了反应时间。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可匀速加料、准确显示料液液位、可同时添加多种原料，并可相减少搅拌和反应时间的的化工加料装置。
本实用新型的技术方案为：一种化工加料装置，具有加料罐，加料罐的顶部设置加料口，加料口配有可密封加料罐的加料盖，加料罐底部连接输料管，其特征在于，所述加料罐设置有多个，每个加料罐的外侧设液位显示管，液位标示管与加料罐内部相连通，液位显示管的顶端连接有单向进气阀，每个加料罐的输料管与过渡箱连通，过渡箱通过管道与反应釜连通。
作为优化的实施方案，每个加料罐的输料管上均安装有流量计。
作为进一步优化的实施方案，所述输料管具有S形段，流量计安装在S形段中料液向上流动的输料管上。
作为优化的实施方案，所述过渡箱安装在反应釜上。
作为优化的实施方案，在输料管上安装有送料阀门，送料阀门安装在接近流量计位置的输料管上。
作为优化的实施方式，在加料罐连接输料管的出料口设置有单向阀门。
本实用新型由于在加料罐外侧设置液位显示管，无需打开加料罐顶部的顶盖即可清楚的、直观的观察到加料罐内物料的液位高度。同时，在液位显示管顶部安装有单向进气阀，当加料罐气压过低时，通过单向进气阀自动向罐体内补充气压，从而可保证料液匀速输出。在输料管和反应装置之间设置过渡箱，不同罐体的原料现在过渡箱初步混合，然后通过一根管道再输入到反应设备中，即可减少在反应装置上安装过多的输料管道，并有利于反应的进行。
附图说明
图1为本实用新型安装示意图。
图中，1-加料罐，2-加料盖，3-输料管，4-液位显示管， 5-单向进气阀，6-过渡箱，7-送料阀门，8-单向阀门，9-流量计，10-管道,11-加料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1所示，一种化工加料装置，包括加料罐1，加料罐1设置有三个，每个加料罐的顶部设置加料口11，加料口11配有可密封加料罐的加料盖2，加料罐1底部连接输料管3，加料罐1连接输料管3的出料口设置有单向阀门8，每个加料罐1的外侧设液位显示管4，液位标示装置4与加料罐1内部相连通，液位显示管4的顶端连接有单向进气阀5。输料管3具有S形段，流量计9安装在S形段中料液向上流动的管道上。在由输料罐1端接近流量计9位置的输料管3上设置有送料阀门7。在反应设备（如反应釜）顶部上设置有过渡箱6，过渡箱6由管道10与反应设备内相通，每个加料罐1的输料管3均与过渡箱6连通。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种化工加料装置，具有加料罐（1），加料罐（1）的顶部设置加料口（11），加料口（11）配有可密封加料罐（1）的加料盖（2），加料罐（1）底部连接输料管（3），其特征在于，所述加料罐（1）设置有多个，每个加料罐（1）的外侧设液位显示管（4），液位显示管（4）与加料罐内部相连通，液位显示管（4）的顶端连接有单向进气阀（5），每个加料罐（1）的输料管（3）与过渡箱（6）连通，过渡箱（6）通过管道（10）与反应设备连通。
2.根据权利要求1所述的化工加料装置，其特征在于，每个加料罐（1）的输料管(3)上均安装有流量计（9）。
3.根据权利要求2所述的化工加料装置，其特征在于，所述输料管（3）具有S形段，流量计（9）安装在S形段中料液向上流动的输料管（3）上。
4.根据权利要求1所述的化工加料装置，其特征在于，所述过渡箱（6）安装在反应设备上。
5.根据权利要求1所述的化工加料装置，其特征在于，在输料管（3）上安装有送料阀门（7），送料阀门（7）安装在接近流量计（9）位置的输料管（3）上。
6.根据权利要求1所述的化工加料装置，其特征在于，在加料罐（1）连接输料管（3）的出料口设置有单向阀门（8）。
Priority Applications (1)
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| CN201720635152.8U CN206911305U (zh) | 2017-06-03 | 2017-06-03 | 一种化工加料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201720635152.8U CN206911305U (zh) | 2017-06-03 | 2017-06-03 | 一种化工加料装置 |
Publications (1)
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| CN206911305U true CN206911305U (zh) | 2018-01-23 |
Family
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| CN201720635152.8U Active CN206911305U (zh) | 2017-06-03 | 2017-06-03 | 一种化工加料装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206911305U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108905862A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-11-30 | 天津金牛电源材料有限责任公司 | 一种电解液自动配制系统及其配制方法 |
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2017
- 2017-06-03 CN CN201720635152.8U patent/CN206911305U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN108905862A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-11-30 | 天津金牛电源材料有限责任公司 | 一种电解液自动配制系统及其配制方法 |
| CN108905862B (zh) * | 2018-08-27 | 2023-11-07 | 天津金牛电源材料有限责任公司 | 一种电解液自动配制系统及其配制方法 |
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